4.0Mt/a蜡油加氢裂化装置开工标定

浙江石油化工有限公司4.0 Mt/a的蜡油加氢裂化装置(含C5正异构分离单元),采用UOP UnicrackingTM加氢裂化技术,装填加氢精制催化剂HYT-6219-1.3T,HYT-6219-1.3Q与加氢裂化催化剂HC-185LT,是国内目前规模最大的单段串联一次通过工艺流程装置.装置开工后一直维持95％以上负荷...     

1.2 Mt/a加氢裂化装置运行及标定

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司1．2Mt／a加氢裂化装置的主要技术特点和催化剂装填情况,对标定期间的操作参数、原料油和产品的性质、物料平衡及能耗数据进行了详细的分析。标定和运行结果表明,装置运行平稳,可以满足加工高硫直馏蜡油的要求,生产出优质轻质馏分油。     

齐鲁石化公司1.4 Mt/a加氢裂化装置的开工及运行

齐鲁石化公司新建1．4Mt／a加氢裂化装置的开工、运行以及两次满负荷的标定结果表明，单段串联一次通过加氢裂化工艺是成功的，各项主要指标达到了设计要求；在原料性质变化较大的情况下，产品质量合格，产品分布合理，说明该装置原料适应范围宽，有较大的操作弹性；新型国产催化剂ZHC-01的大规模工业化应用，表明该装置运行良好，催化剂ZHC-01性能优良，3936-ZHC-01-ZTS-03催化剂级配合理。掺炼焦化蜡油比例提高达17％时，对装置操作和产品性质分布无不良影响。该工艺的尾油是较好的乙烯裂解料，部分循环可改善尾油质量。     

海南1.2 Mt/a加氢裂化装置的设计及运行

对中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a全循环加氢裂化装置的工程设计及工业标定进行了总结,简要介绍其工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果作了简要分析,结果表明,反应器内汽液分配均匀、产品选择性好,能耗达到国内先进水平(1 465.38～1 800.32 MJ/t).说明工艺技术和工程设计是成功的,     

湛江1.20 Mt/a加氢裂化装置的设计及运行

对湛江东兴石油企业有限公司1.20 Mt/a加氢裂化装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了工艺及工程技术特点、装置的工业运转结果等,对装置的运转情况进行了分析.分析结果说明,在中等压力下,生产优质柴油和较低BMCI值尾油的工艺技术和工程设计是成功的.     

2.6 Mt/a蜡油加氢装置首次开工运行及标定分析

介绍中国石化齐鲁分公司2.6 Mt/a蜡油加氢装置的首次开工过程,总结开工过程中存在的问题及处理措施。开工正常4个月后进行了首次装置标定,对装置运行进行全面分析。结果表明,该装置具备2.6 Mt/a原料油加工能力,能够生产优质催化裂化原料油。     

1.5 Mt/a加氢裂化装置的设计及运行

对上海石化股份有限公司1．5Mt/a加氢裂化装置的工程设计及工业运转进行了总结，简要介绍了工艺及工程技术特点、装置的工业运转结果分析等，说明在中等压力下，以中东高硫减压馏分油为原料，生产优质柴油和较低BMCI值的尾油的工艺技术和工程设计是非常成功的。     

1.0Mt/a加氢裂化装置运行状况标定

对中国石油辽阳石化公司100万t/a加氢裂化装置的运行状况进行了标定。结果表明,标定期间,当原料为常减压直馏蜡油和焦化蜡油的混合物(二者质量比为9∶1),进料量为150 t/h时,原料密度、含硫质量分数和氮含量的标定值均低于相应的设计值;加氢精制催化剂KF-848与加氢裂化催化剂FC-14具有较好的匹配性。     

1.40 Mt/a加氢裂化装置开工阶段催化剂运行总结

总结中国石化齐鲁分公司1.40 Mt/a加氢裂化装置检修后开工过程,阐述催化剂预硫化、钝化过程、开工初期操作过程,从运转数据和产品性质分析结果来看,催化剂性能基本达到设计要求。     

14Mt/a加氢裂化装置反应系统的标定

通过对加氢裂化装置的标定分析 ,找出与设计上存在的差距 ,提出了解决方案 ,进一步完善装置和优化操作     

1.4 Mt/a加氢裂化装置加工焦化蜡油生产技术总结

胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置于2001年3月5日实现一次开汽成功,并平稳安全运行至今。为提高经济效益、合理利用石油资源,在加氢裂化装置原料中掺炼焦化蜡油。针对加工焦化蜡油对加氢裂化装置的影响深入分析,对反应系统的调整、产品质量及分布进行了总结,对高压系统压降上升问题的解决提出了措施及建议。     

大型国产化硫磺装置运行与改造

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置的工艺原理和运行状况,对该装置技术改造情况进行了总结,论述该装置存在的问题及采取的相应措施。目前该装置运行稳定,各项指标均达到设计要求,净化气排放合格。     

Commercial Application of RMC Technology in the 1.5 Mt／a Hydrocracking Unit at Shanghai Petrochemical Company

The RMC technology developed by RIPP has been applied in a 1.5Mt/a medium pressure hydrocracking unit at Shanghai Petrochemical Company. The unit was successfully put on stream in September 2002. Calibration of the performance of the commercial unit has shown that the RMC technology has higher hydrogenation activity and selectivity, and high quality product can be obtained under lower reaction temperature. The heavy naphtha with less than 0.5 ppm of sulfur and 58.5 m% potential aromatic content is a good feedstock for catalytic reforming unit. The diesel with less than 0.5 ppm of sulfur, 6.6 m% aromatics and cetane rating of 56 is a high-grade diesel fuel. The hydrocracked tail oil containing more than 14 m% hydrogen and mere 1.7m% aromatics could be used as a good feedstock for steam cracking process to produce ethylene.     

进口气体压缩机在1.4Mt/a加氢裂化装置的应用

介绍了美国Dresser -RandCompany气体压缩机在胜利炼油厂的安装、空负荷试机、10 0 %负荷试机情况 ,为同类压缩机的选型和运行提供了借鉴。     

Discrimination of Three Different Power-law Kinetic Models for Hydrocracking of Asphaltenes by Periodic Operation

The three different power-law kinetic models proposed by Trejo et al. (2007) for the hydrocracking of asphaltenes are discriminated under periodic operation. In the present work, the analysis of a plug flow reactor for these three models can be shown to have identical conversion of asphaltenes under conventional steady state operation. The behavior of the models under the periodic operation in the feed concentration cycling in asphaltenes and/or hydrogen concentration is evaluated for the average conversion of asphaltenes. The effect of different feed concentration cycling modes is also evaluated.     

1.4 Mt/a延迟焦化装置处理浮渣技术总结

胜利炼油厂1.4 M t/a延迟焦化装置,借鉴国内炼油浮渣处理的成功经验,将污水处理过程中产生的浮渣进延迟焦化焦炭塔并利用焦炭塔余热处理,装置运行结果表明,该处理工艺运行费用低,具有良好的社会效益和经济效益。     

Application of Hydrocracking Process for Upgrading Tail Oil Quality in 1.0 Mt/a Hydrocracker Unit at SINOPEC Yangzi Petrochemical Company

This article focuses on the hydrocracking technology for upgrading the quality of tail oil and the first commercial application of the RN-32V/RHC-1 catalysts in the 1.0 Mt/a hydrocracker at the Yangzi Petrochemical Company, which was started up successfully in September 2008. One month after start-up of the hydrocracking unit, an evaluation operation has been conducted for assessing the catalysts performance. The technical calibration results showed that the RN-32V/RHC-1 catalysts had high activity, and the...