稀土金属及其共生铌的湿法冶金技术现状

铌通常伴生在稀土中。首先对浓硫酸焙烧分解、碳酸钠焙烧分解、NH₄Cl焙烧分解和氧化焙烧分解等4种常见稀土矿分解工艺和酸性萃取剂萃取、协同萃取、配合萃取等3种萃取工艺的适用范围和优缺点进行了介绍,然后介绍了铌的酸性浸出、碱熔浸出及萃取工艺和铌的酸碱结合分离工艺。从稀土和铌湿法冶金工艺技术发展的轨迹看,提高稀土和铌资源利用率、减少对环境的污染始终是发展的主线。     

我国湿法冶金的开拓者-陈家镛——衷心祝贺陈家镛院士85岁华诞

对于陈家镛这个名字，我国稀土企业界的许多人可能并不熟悉，但从事稀土和稀有金属湿法冶金和分离提取的科技工作者却几乎无人不晓，因为陈家镛院士主编的几本书，如《湿法冶金的研究与发展》、《溶剂萃取手册》和《湿法冶金手册》等都是稀土湿法冶金科技人员不可缺少的重要文献和工具书。     

我国稀土资源冶炼分离技术研究进展

本文综述了我国不同类型稀土资源的冶炼及分离提纯技术研究现状及进展。目前,矿物型稀土资源中混合型稀土矿的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧—水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主,单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧—硫酸浸出法、碱法冶炼和火法冶炼为主;风化壳淋积型稀土矿湿法冶金技术主要为硫酸铵原地浸出—碳酸氢铵沉淀工艺,但是目前逐渐被更加清洁的复合镁盐浸出工艺所取代。稀土的分离提纯方法主要包括化学沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法、萃取色层法和液膜分离法,本文在综合对比分析各种分离提纯方法利弊的基础上,提出了稀土分离提纯的新方法—萃取沉淀法,并针对稀土资源的综合利用提出了相关建议。     

白云鄂博稀土混合精矿工艺矿物学研究

目前白云鄂博稀土元素的提取主要采用重污染和高能耗的高温浓硫酸焙烧法,“三废”问题至今没有得到合理的解决,且钍元素作为一种伴生组分难以得到再回收利用。本文采用自动矿物分析仪,X射线衍射分析,扫描电镜分析,配分分析,光学显微镜等分析方法对白云鄂博稀土混合精矿的化学成分,矿物组成,粒度及嵌布特征等进行了工艺矿物学研究,结果表明：该稀土混合精矿REO品位59.25%,主要稀土矿物由氟碳铈矿,独居石和氟碳钙铈矿组成,主要脉石矿物为磷灰石、萤石、黄铁矿和磁/赤铁矿。在矿物中主要分布的稀土元素为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd。矿样中矿石-38 μm占95.92%,氟碳铈矿和独居石单体解离度均在55% 以上,矿石整体嵌布特征较为复杂,稀土矿物与萤石和磷灰石的连生关系最为密切。为简化冶金工艺,高效提取稀土元素,本文提出了采用矿相转化后“浮少抑多”的方法分离氟碳铈矿和独居石的展望,为白云鄂博稀土混合精矿的合理开发应用提供新思路。     

白云鄂博稀土资源综合利用现状概述

白云鄂博矿床作为全球最大的稀土以及铁、铌等诸多金属资源的共生矿床,据统计显示,累计查明的稀土总量已经达到了1.8亿t,保有资源的总储量达到了1.59亿t,稳居全球首位.本文对白云鄂博稀土矿产资源综合利用现状进行调查和再认识,充分掌握白云鄂博稀土资源的属性(矿物空间分布、矿石工艺类型、矿石可选性空间分布)、稀土资源的开发利用现状和前景(稀土选矿和稀土冶炼的精细化和智能化)、稀土资源的可持续利用(尾矿废渣综合回收和围岩废石的资源储备)等特性,有利于查明白云鄂博矿床的稀土资源禀赋,有效的指导资源综合开发评价,并为促进稀土选矿和冶炼加工技术智能化发展、深入探讨含稀土尾矿的综合利用开发、实现白云鄂博稀土资源综合利用高效、可持续发展奠定坚实的基础.     

“包头稀土研究院稀土新材料院士专家工作站”获批

包头稀土研究院不断扩展科技合作领域,先后与国内外多家单位在稀土湿法冶金、稀土火法冶金、稀土新材料等多个领域进行了卓有成效的合作或交流,为稀土行业及包头地区稀土产业的发展做出了重要贡献,     

白云鄂博矿焙烧浸出-萃取沉淀分离稀土及钍的试验研究

采用焙烧浸出-萃取沉淀法从白云鄂博稀土精矿中分离稀土和钍,得到最佳焙烧浸出条件为:矿酸比1∶1.5、焙烧时间1 h、焙烧温度200℃、水浸液固比8∶1、水浸时间4 h、水浸温度50℃,最佳条件下CeO₂、La₂O₃、Nd₂O₃、Pr₆O₁₁、Sm₂O₃和ThO₂浸出率分别为80.77%、69.24%、95.71%、76.82%、93.31%和98.13%。采用羧酸类萃取-沉淀剂从浸液中萃取分离稀土和钍,在萃取-沉淀剂皂化度70%、料液pH=3.1、萃取-沉淀剂和钍的摩尔比4∶1的最佳条件下,稀土和钍萃取-沉淀率分别为19%和90%,实现了稀土和钍的有效分离。     

白云鄂博稀土精矿性质及对焙烧浸出率的影响

由于白云鄂博原矿性质的不断变化,稀土精矿的性质也随之改变,从而影响后续冶炼工艺REO的收率。通过化学多元素、粒度、配分、化学物相和矿物组成分析对白云鄂博稀土精矿的性质进行了研究,并考察了粒度、REO品位、铁磷比等因素对稀土精矿焙烧浸出的影响。结果表明: 白云鄂博品位REO 53.11%的稀土精矿中主要的杂质元素为CaO、P2O5、F、TFe和SiO2,REO在-30 μm粒级中分布率为90.24%,镧、铈、镨、钕轻稀土配分合量为97.89%,主要稀土矿物为氟碳铈矿和独居石;当稀土精矿的粒度变细和水浸温度、REO品位及铁磷比增加时,均有助于提高焙烧矿REO浸出率,适宜的矿酸比为1:（1.3~1.4）,适宜的铁磷比为3:1~4:1。本研究查明了白云鄂博稀土精矿的性质,为后续冶炼工艺的优化提供了理论参考依据。     

磁性稀土废弃物的湿法冶金处理

磁性稀土具有良好的性能，产量逐年增加。目前工业用的有两种类型。一种是Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合磁性金属。另一种是Ｓｍ－Ｃｏ合金。有时，生产中有Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合金属与Ｓｍ－Ｃｏ合金的混合废弃物。因此，希望建立一个回收混合稀土磁性废弃物的体系。对Ｓｍ－Ｃｏ合金和Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ复合金属的氧化焙烧产物用盐酸浸出和金属溶剂萃取，获得了磁性稀土废弃物湿法冶金处理的基础数据。     

盐酸浸出白云鄂博选铁尾矿中经钙化焙烧的稀土

白云鄂博选矿厂现弱磁选-强磁选-浮选工艺的弱磁选尾矿再经钙化焙烧-弱磁选选铁后的尾矿REO含量为12.27%,主要成分为稀土氧化物和萤石,氟磷灰石、石英等少量。对盐酸浸出其中稀土氧化物的工艺条件进行了研究。结果显示,在盐酸浓度为1.5 mol/L,浸出温度为 45 ℃,液固比为10∶1 mL/g,浸出时间为60 min,搅拌速度为300 r/min情况下,稀土浸出率可达93.15%,氟浸出率仅为0.23%,表明在控制氟浸出的前提下稀土得到了高效浸出。     

湿法冶金在提取冶金中的作用

<正> 从矿石或精矿中提取金属,是通过火法冶金或者湿法冶金来完成的。火法冶金包括传统的高温方法:焙烧法、熔炼法、吹炼法和精炼法,而湿法冶金系由一些单元过程组合而成的方法,借助于它可以通过水溶液中的化学反应生产金属或金属盐。火法冶金、湿法冶金、采矿和选矿之间的关系     

加压湿法冶金过程化学与工业实践

自本世纪５０年代以来,加压湿法冶金发展迅速。这项技术已经在铜镍钴硫化物的处理,铂族金属回收,硫化锌精矿提取锌及难处理金矿预氧化等方面得到了工业化应用。在环境保护和金属分离方面显示了无可争辩的优越性。本文在广泛收集国内国外有关研究成果及文献资料的基础上,总结了４０年来加压湿法冶金的发展过程,对各种类型的加田湿法冶金作了描述,包括过程化学、工艺流程、生产概况等,指出了加压湿法冶金在９０年代必将得到进一步发展。     

白云鄂博铁铌稀土矿综合利用十年显著成就

本文用比较多的事例,概括了包头矿产资源综合利用从1980年至1990年十年期间所取得的显著成就,进而叙述了包头矿产资源综合利用促进了包钢和我国稀土科研、生产、应用、出口的迅速发展。     

稳恒磁场下白云鄂博矿形貌变化及热分解分析

研究了稳恒磁场条件下焙烧对矿物分解的影响,在焙烧温度950℃、磁感应强度1.02 T时,对白云鄂博贫铁矿进行非碳热还原条件下的直接焙烧实验,采用TG-DSC、XRD、SEM-EDS等手段,分析矿物失重率、矿相转变、显微形貌变化,揭示了磁场作用下稀土矿物、脉石矿物、铁矿物的矿相演变规律。结果表明,相较于无磁条件,施加稳恒磁场后,氟碳铈矿分解所需时间缩短近20 min,分解率极低的独居石在焙烧60 min后几乎完全分解;磁场可以促进脉石矿物的分解转变,使无磁条件下无法发生分解的钠辉石发生大量分解,同时加快碱金属离子迁移速度、促进与铁橄榄石中Fe²⁺的置换。     

矿浆电解的特点和研究背景

今后出现的冶金方法必须符合可持续发展的观点,即研究开发无公害、少污染、低消耗的清洁工艺。从分离提取复杂矿、低品位矿以及有利于环境保护的观点来看,湿法冶金具有广阔的发展前景,但传统湿法冶金存在流程长、能耗高的缺陷。本文着重分析湿法冶金产生这两个缺陷的原因,并介绍一种新的冶金方法———矿浆电解,它具有流程短、能耗低、金属分离好及有利于环境保护等显著优点,经过长时间的研究,矿浆电解已开始进入工业化应用阶段     

铭记小平同志对我国稀土事业的关怀

我国稀土工业是伴随着新中国成立而建立和发展起来的新兴产业。新中国成立55年来，我国稀土工业从无到有、从小到大，取得了举世瞩目的辉煌成就。我国稀土工业50年来之所以能够取得令世人瞩目的成就，除了具有得天独厚的稀土资源优势以外，更重要     

微波加热在稀土冶金与新材料合成的研究进展

综述了微波加热技术在稀土冶金和稀土新材料合成领域的国内外研究与应用现状,发现微波加热通过物料能量耗散,对介质直接加热,具有加热效率高、能量利用率高、明显改善产品性能等优势。微波加热作为一种新型的冶金技术越来越受到关注,随着研究的深入,其在稀土冶金与稀土新材料合成领域必将发挥重要的作用,具有广阔的发展前景。      

江西省稀土冶金及合金发展现状

江西省现有各类稀土相关企业32家，包括离子型稀土分离企业，北方氯化稀土分离企业，从钐铕钆富集物中提取荧光级氧化铕企业，钕铁硼回收料提取稀土企业，稀土金属与合金生产企业，综合应用型企业等。这些企业主要分布在南昌、九江、上饶、赣州等地区。其中以赣州市稀土企业最多，稀土分离和加工企业有21家，稀土金属生产企业6家。     

白云鄂博尾矿优先浮选稀土的试验研究

对白云鄂博尾矿进行了优先浮选稀土的试验研究。在磨矿细度-74μm占97%以上和最优的浮选药剂制度下,采用"一次粗选、三次精选、三次扫选"的闭路浮选流程从白云鄂博尾矿中回收稀土。试验获得了稀土品位为2.35%、回收率91.28%的稀土精矿,同时试验所产生的浮选尾矿中稀土含量仅为0.70%,得到了良好的技术指标。     

氯化铵分解氟碳铈矿回收稀土的研究

提出氯化铵焙烧法提取氟碳矿中稀土新的工艺路线,考究反应温度、,时间、氯化铵用量及固氟添加剂对稀土回收的影响,在焙烧温度５００℃,焙烧时间１小时,氯化铵／矿重＝０．５及固氟添加剂存在的条件下,稀土回收率达到８４％,同时氯化铵焙烧法对铁的氯化具有选择性,焙砂热水浸出得到的浸取液,铁的含量很低,因此采用该法分解氟碳铈矿更有利于后续过程的稀土净化。