基于计算机模拟的支架铸钢件铸造工艺设计及优化

目的对ZG270-500铸钢支架的铸造工艺进行优化设计,以达到工艺简单、成本低、操作简便、质量良好等要求。方法使用三维CAD软件和铸造模拟软件对相应铸造工艺方案进行了三维建模和铸造过程的模拟。针对工艺初始浇注系统设计了正放、倒放,底注式、阶梯式共4种不同组合的浇注方案。在对充型温度场进行模拟后,选择了倒放阶梯式与正放底注式浇注系统进行后续模拟。在对凝固进行模拟后,最终选择了正放底注式的方案并进行后续优化。在设计补缩系统时,通过多次调整冒口的位置与尺寸,以及冷铁的位置、尺寸与形状,达到工艺优化的效果。结果 4种初始方案中,倒放阶梯式浇注系统有利于顺序凝固,正放底注式浇注系统较为经济环保。凝固过程中,正放底注式浇注系统的疏松疏孔液相孤立区存在于铸件顶部,有利于补缩。初始补缩系统有效补缩了顶面两孔中心缺陷,优化后可使顶板和肋板的连接处,凝固最晚区域的缺陷大为改善。结论模拟表明,最终方案可基本消除铸件中的缺陷,保证铸件的质量与良好的工艺性。     

大型铸钢件后的处理工艺

在大型铸钢件生产环节,后处理工艺成本费用是总成本费用的重组成部分,对于整体成本具有关键性的影响意义。本文我们就对大型铸钢件后处理工艺做出整理与汇总,以推动我国铸钢件制造技术的进一步提升。     

浅谈湿式造型方法生产中小铸钢件的工艺

文中介绍了用湿式造型生产中小型铸钢件容易产生的铸造缺陷以及防止缺陷所采取的工艺措施。     

大型导电铝母线水平铸造工艺探究

本文以300kA电解槽铝母线为例,从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面,对大型导电铝母线水平铸造工艺进行了探究。     

强制冷却对大型铸钢件组织与性能的影响

采用模拟装置铸造了φ70×300毫米的砂型试样和强制冷却试样。利用电子计算机进行数值模拟,计算出两类试样在凝固过程中的温度梯度 G、凝固速度 R 以及 G/R 的比值,强制冷却使大型铸钢件的细晶区扩大,柱状晶区向内转动,粗大等轴晶区减少。与传统观念相反,发现适宜的强制冷却可以使魏氏组织具有很高的冲击韧性。     

大型钛合金泵体的特种砂型铸造工艺研究

目的 以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法 采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、冶金质量、成分性能及尺寸进行检验测试。结果 用该铸造工艺研制的大型钛合金泵体铸件成型完整,铸件表面光洁度可达到6.3 μm;铸件的化学成分和力学性能可以满足ASTM B367中C3的指标要求;经热等静压后铸件内部质量达到了ASME 1320中7级;荧光检测结果满足ASME B16.34中的标准,铸件尺寸精度可到达CT9级的要求。结论 铸件检测结果表明,该特种砂型铸造工艺可以实现大型钛合金铸件的制造。     

大型龙门加工中心工作台的铸造技术研究

大型龙门加工是一项对技术要很高的工作,要想完成对大型龙门的加工,就必须要与一个性能良好的加工中心工作台,而加工中心工作台的性能和质量都会受铸造技术的影响.下面,针对大型龙门加工中心工作台的铸造技术进行全面探究,希望文中内容对相关工作人员,以及行业发展都可以有所帮助.     

大型铸钢件艉球的工艺质量控制

本文以生产7.6万吨原油船用艉球为例,分析并总结了保证大型铸钢件艉球一次成型合格的铸造、冶炼浇注、清理以及热处理生产工艺质量控制要点,结果表明:在生产中严格按照本文的控制要点对大型铸钢件艉球生产过程进行控制,可保证所生产的大型铸钢件艉球最终达到预期的性能指标,满足CCS规范要求.     

钛合金大型薄壁壳体结构件的精密铸造

本文叙述了采用金属层面陶瓷型壳工艺，研制大型薄壁壳体类钛合金金精铸件，采用合适的工必离心浇注方法，获得了尺寸精确，表面光洁的铸件，采用热等静压处理，消除了铸件的内部缺陷，满足了承受高工作的压力的要求，铸件作为重要结构件已获得应用。     

大型铸钢件的应用及热处理

大型铸钢件的制造直接关系到国家级重点工程项目的质量、安全及进度,对于国计民生有着重要的意义。大型铸钢件的制造业是国家装备制造的基础行业,其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。但是就目前我国大型铸钢件行业的发展状况来看,与国外先进企业仍然存在着较大的差别,主要有铸件的质量和可靠性、铸件的制造周期等方面。笔者根据自己多年的工作经验,就我国大型铸钢件与国外存在的差别,及大型铸钢件的发展状况和应用、热处理,阐述一些个人见解。     

耐热托盘的铸造工艺方案

托盘属于典型的框架结构型铸件,要求铸件具有高的耐热性、耐热冲击及抗裂能力.采用不同铸造工艺方案,根据存在的问题,通过分析产生的原因,不断改进工艺,获得了合格的铸件,使铸件成品率达95%以上.     

压实缸体铸造工艺改进

根据压实缸体结构及应用特点,对其现有铸造工艺进行分析与改进。为方便造型和清理铸件,缸体底部由冷铁取代了侧冒口,顶部整圈圆环形冒口改为部分圆环形。在保证获得合格铸件的基础上,冒口和补贴尺寸明显缩小,有效的节约了资源,提高了生产效率。     

剖析环冷机球墨铸铁件铸造工艺

我公司生产的环冷机设备中台车是由球墨铸铁铸造而成,而随着机械行业向着大型化方向的发展,由球墨铸铁铸造而成的大型零部件已逐渐取代由优质钢材锻造而成的大型零部件,同时也解决了由优质钢材锻造而成的零部件加工难度大的问题。球墨铸铁铸造工艺的问世不仅降低了生产成本,而且节约了优质钢材的消耗。现如今大型球墨铸铁件的应用已经渗透到机械行业的各个领域,如起重机、风机叶片及水轮机叶片以及环冷机的台车等。虽然大型球墨铸铁件的应用范围在不断地扩大,但球墨铸铁件的铸造工艺还不是那么完美,往往在铸造的过程中会出现各种各样的铸造缺陷。为了提高大型球墨铸铁件的铸造质量,我们要有针对性地改进大型球墨铸铁件的铸造工艺过程。     

Procast模拟软件在铸钢件上的应用

本文借助于Procast模拟软件对铸钢件工艺进行模拟分析,针对模拟结果进行工艺优化,最终达到对传统技术的提升和对新工艺研发采用最佳优化方案的目标,保证铸件质量,降低产品成本,促进企业发展。     

支臂铸造工艺的研究

近年来,我公司为集团公司生产6台支臂配套产品。我们是在生产任务重,设备机器老化,交货期又急的情况下,生产出了完全符合集团公司技术标准的合格铸件,为我公司产品占领国内市场闯出了一条路,提高了我公司的国际知名度。为振兴东北,把沈阳建设为装配制造业基地打下坚实地基础。     

脱硫泵叶轮铸造工艺的优化设计

脱硫泵叶轮的铸造成型由于铸件结构扭曲大,材质脆性高在铸造行业是一个难题,本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生,从而使铸件达到要求.     

铸造工艺辅助绘图软件的开发

介绍了利用AUTOCAD开发铸造工艺绘图软件,包括工艺参数、冒口和浇注系统等模块;阐述了各模块的主要功能及开发原理和方法,最后以皮带轮铸件的工艺设计为例来说明该软件的实际应用.     

铁锅铸造模具制作和工艺调研

通过对湖北省丹江口市王氏铸锅厂实地调查,对其使用原料、模具制作和生产工艺等进行叙述,阐述了铸铁锅的技术要求。提出计算机和铸造设备相结合,是铸锅业保持生命力的必由之路。