NUM数控系统在采煤机箱体加工中的应用

介绍基于NUM数控系统的数控机床,应用参数编程方法解决在不具有CAM软件编程的企业中,通过对采煤机箱体加工的工艺分析,应用开发其数控系统自身具有的参数编程功能,结合箱体结构的特点,建立加工箱体的几种典型的参数编程模块,作为调用子程序。通过实践证实其方法高效、准确、易行。     

宏程序在采煤机箱体制造中的模块化应用

通过对采煤机箱体加工工艺分析,结合零件的结构特点,应用宏程序编程的方法,编制出几种箱体加工典型部位的模块宏程序,通过赋值可以完成不同箱体的加工。实践应用证实其方法高效、准确、易行。     

基于微分算法保证采煤机壳体孔距精度的方法

结合采煤机壳体孔的加工特点 ,对孔距坐标尺寸公差计算方法 ,提出了一种基于微分算法的数学模型 ,并以生产中的实例作了验证 ,验证结果表明这种方法切实可行 ,易于保证产品质量 ,尤其是为数控编程加工复杂箱体零件提供了一种有效的方法     

加工采煤机箱体的反锪钻

加工采煤机箱体的反锪钻西安煤矿机械厂曲文玲，刘国兴采煤机箱体结构复杂、壁薄、需加工表面多，故一般其加工难度及劳动量都相当大。有许多部位的孔或面常因受箱体本身结构的限制，又需要通过某一个孔从反方向来加工，即为反施加工。箱体加工经常使用。ＭＧ３７５采煤机...     

数控镗铣床对采煤机箱体加工的适应性

通过对采煤机各种箱体的结构工艺性进行分析,针对工厂现有的数控镗铣床对箱体加工存在的缺点,提出合理的数控镗铣床配置,以达到箱体加工优质、高效的目的。     

基于遗传算法对箱体加工工艺的优化设计

在分析箱体零件的加工对象及加工方法的基础上,通过建立其加工工步排序的数学模型,应用遗传算法对箱体加工工艺路线进行优化设计,得到的结果经检验满足实际的加工要求。     

提高大型箱体形位精度的加工技术

选用大型数控龙门铣镗床对超大型铝板轧机用齿轮箱箱体进行加工，其特点是一次装卡完成箱体上所有孔系及孔端面的加工，避免多次装卡误差及镗铣床镗轴旋伸过长的刚性误差；采用激光跟踪仪对加工过程进行实时检测，根据检测结果应用数控补偿技术及时修正数控程序，以提高箱体孔系加工精度。实施效果证明，该加工技术达到了设计要求的精度，为今后加工大型、超大型箱体提供了一种很好的技术参考。     

采煤机箱体远距离同轴孔的加工

介绍重合坐标法加工采煤机箱体远距离同轴孔的原理和调整方法，为箱体远距离同轴孔的加工提供了一种行之有效的方法。     

加工箱体孔内沟槽的径向进给装置

介绍两种加工箱体孔内的轴向沟槽的径向进给装置，以解决在钻床、铣床和一般镗床上加工箱体孔内沟槽的难题。     

复合旋转配油套的研究

针对煤矿井下动力头箱体需承载配油套泄漏油液的压力,使铸造箱体的铸造与加工难度增大,导致成品率低的问题,提出复合式旋转配油套,将传统配油套的泄漏油经过配油套的进出油管直接引出到箱体外,实现箱体零压工作,降低箱体承压要求和加工难度,从而提高动力头合格率。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体加工批量的不同和孔系加工精度要求的不同，加工孔系所用的方法也不一样。同轴孔系加工中．成批生产时主要由镗模保证，对长径比大的零部件应采用浮动镗的方法，即在胎具上安放浮动联轴器等与机床主轴联接。单件小批量生产中,对于离箱壁较近的同轴孔，可以采用箱体上已加工孔作为支承导向来保证同轴度精度；也可利用镗床后立柱上的导向套支承导向来保证大型箱体孔的同轴度精度；对于离箱壁较远的孔，应利用调头镗的方法来保证孔的同轴度精度；对于长径比大的零部件，可采用安装平尺的方法以取得较高的同心度，即在零件一侧平行于轴孔安放。     

箱体类零件加工中同轴度误差产生的原因

箱体类零件是矿山机械设备中最重要的组成零件之一,其加工质量直接影响着整个机器的运行状况和工作性能,同轴度是箱体类零件主要的一项形位公差参数,对工件的使用性能有着直接的影响,通过对加工箱体类零件时同轴度误差产生的原因进行分析,得出了孔直线在水平面和垂直面上产生偏差的理论计算公式。     

不规则箱体工艺平面的巧设

在机加工中,一般箱体的加工都是预先确定并加工一个统一的定位基准平面.箱体上需要加工的孔、平面及外圆等,都可以以此基准平面在机床上定位来加工,孔与孔的中心距都在此基准的基础上,直接由镗床来获得.过合箱面的孔的中心对合箱面的位置精度要求也就不是很高.     

55kW输送机减速箱加工工艺过程分析

通过对 5 5kW输送机减速箱加工工艺过程的分析 ,为箱体类零件的加工提供参考     

宏程序在关节轴承内球面车削加工中的应用

关节轴承能承受较大的负荷,但传统的加工方法无法保证加工精度,而普通数控车削编程存在加工效率低、编程计算复杂等问题,利用宏程序编程既能保证加工精度又能提高编程的效率,解决了普通数控编程存在的问题。     

基于加工中心的箱体类零件数控加工工艺研究

针对箱体类零件的结构特点,结合加工中心的加工方法和工艺特点,通过深入分析和研究,提出了一套简捷合理的定位及装夹方法,同时对加工过程中刀具及切削用量的选择做了分析,总结出了一套在加工中心加工箱体类零件的完整工艺分析方法。     

煤矿用隔爆箱体加工工艺的优化设计

煤矿井下是瓦斯等易然易爆气体浓度较高的场所,根据国家安全标准,煤矿用电气转换控制器都要求具有防爆功能。对控制器隔爆箱体隔爆工作面的厚度、隔爆距离、平面度和表面粗糙度都有严格的要求。目前,隔爆箱体大部分都是焊接件,加工时易变形,隔爆面的平面度难保证。同时焊接件易变形,安装尺寸难保证,元件装不上。因此,针对以上存在的问题,对隔爆箱体的加工工艺进行了一系列的优化设计,保证了箱体的质量,隔爆等各项参数。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

提高隔爆螺纹孔加工质量的工艺方法

对采煤机电控箱体隔爆螺纹孔的加工质量问题进行分析,探讨了提高隔爆螺纹孔加工质量的工艺方法。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。