热电厂排烟余热深度回收利用模拟试验与节能分析

针对燃气热电厂燃气燃烧和排烟余热的特点,采用防腐型高效烟气冷凝热回收装置对燃气锅炉房进行了节能改造,建立了模拟电厂排烟余热供热系统,试验研究了燃气热电厂烟气冷凝余热回收利用的节能减排潜力.工程实测表明,在电厂排烟温度为55～103℃的条件下,进入烟气冷凝热回收装置的水温为19～32℃时,烟气温度可降到30～39℃;烟气温度每降低10℃对应的节能率为1.4％～3.2％;单位容量(1 t/h)锅炉每天产生0.7～1.2 t烟气冷凝水,可资源化再利用;烟气冷凝水的pH值约为2.4,显现强酸性,设备防腐至关重要.在电厂排烟温度低于100℃时,仍有巨大的节能、节水、减排潜力.     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

燃气锅炉烟气冷凝水回收利用的设计计算及探讨

集中供热锅炉安装烟气余热回收装置是国家推行提高锅炉效率的重要途径,以咸阳某热力公司91 MW燃气热水锅炉安装烟气余热回收装置为例,分析了其稳定运行工况下冷凝水产生量以及冷凝水化学成分,采用一定方式处理后进行再利用,其节能、节水效果显著。     

天然气锅炉烟气冷凝热回收利用技术工程应用方案探讨

在对不同用途天然气锅炉供热系统特点及烟气热回收节能率影响因素分析比较的基础上,结合烟气热回收装置的工程应用实例,探讨了热回收利用技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用装置、进行天然气锅炉供热系统节能设计和节能改造及供热系统运行调节提供参考.     

大型燃气锅炉排烟余热深度利用改造工程实测分析

针对严寒地区大型煤改气供热锅炉燃料成本高和烟雾大问题,采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝热回收装置,对新疆骑马山热力站70 MW大型燃气供热锅炉进行了烟气冷凝余热和烟气冷凝水深度回收与除雾节能改造,改造后新增供热面积30万m~2。实测结果表明:在不同锅炉负荷下,烟温从88~180℃降到33~54℃,节能率达13%,锅炉总效率达107.3%;辅以自然空气冷却除湿后,排烟温度降到21~35℃;每台锅炉每天回收烟气冷凝水70~130 t,烟气除湿率达70%,明显减少了烟雾排放;烟气冷凝热回收利用节能、节水、减排、经济效益显著。     

干湿分离烟气余热利用燃气热水器

干湿分离烟气余热利用燃气热水器通过三处自动温度检测及联动控制,设置水-气联动装置、干湿区自动分离调控装置、高温烟气回流补偿装置、风机自动调控装置、烟气排除控制装置实现燃气热水器有效的干湿区分离,解决了烟气余热利用不充分、干-高温换热区管道腐蚀问题。通过对湿-冷凝换热器的换热管道“U”型设计和持续吹风设置,使酸性冷凝水得到快速有效的汇集回收,并及时对湿-冷凝换热器吹扫干燥使腐蚀性降到最低。在稀释中和设备中首先利用冷水对酸性冷凝水进行稀释,然后利用镁棒将酸性溶液中和至pH=6.5-7后排出,避免对环境造成污染。干湿分离烟气余热利用燃气热水器提高换热效率,延长使用寿命,符合国家双碳要求,对燃气热水器的发展起到积极的推动作用。     

燃气锅炉烟气冷凝热和水深度回收与脱硝一体化工程实测

针对北京市某燃气供热锅炉房排烟温度高、氮氧化物等污染物排放量大和雾气大等问题,采用防腐高效烟气冷凝热和烟气冷凝水深度回收利用技术与氧化催化脱硝技术相结合,对锅炉进行了改造和跟踪实测。结果表明,改造后烟气温度降到25~45℃,节能率为6.7%~18%,回收烟气冷凝水10.3~28.8t/d,氮氧化物减排43%~54%。     

燃气锅炉燃烧及烟气冷凝回收原理

燃气锅炉排烟温度较高,有的达到了180℃,增大了排烟热损失,为了提高锅炉热效率,在芙蓉里锅炉房煤改气工程中,采用了烟气冷凝热回收器,以达到降低排烟温度,节约燃气的目的。本文介绍了烟气冷凝回收原理及使用情况。     

燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨

通过分析排烟温度、过量空气系数等因素对排烟热损失的影响,对燃油锅炉不同排烟温度下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算。结果表明:采取冷凝余热利用技术,排烟温度由195℃降到40℃时,可以同时回收燃油锅炉排烟中的显热和潜热,能显著减小排烟热损失,锅炉热效率提高8%左右,冷凝余热回收潜力较大。     

热泵型烟气冷凝余热回收系统实验研究

为充分回收燃气锅炉排放烟气中的冷凝余热,本文提出了1种热泵型烟气冷凝余热回收方式.该方式分级回收烟气高温显热与冷凝潜热,搭建了热泵型烟气冷凝余热回收实验台,研究了热网回水温度、热网回水流量对该系统的余热回收效率、余热利用效率、排烟温度、供热水温度与热泵机组制热性能系数的影响.该余热回收系统可实现向热网直接供热与向热网回水预热两种运行模式.在预热运行模式下,当热网回水温度为40.0℃,热网回水流量为11.0 L/min时,热泵型烟气余热回收系统的烟气余热回收效率是11.9％,其余热利用效率可到15.9％,系统的排烟温度可降至19.8℃,热泵机组的制热性能系数为3.3.该热泵型烟气冷凝余热回收方式节能效果显著,具有较好的推广应用前景.     

烟气脱硫技术综述

通过对烟气脱硫技术的总体概述,对钙法脱硫和氨法脱硫的典型工艺进行了分析比较,并从我国国情出发,认为推广氨法烟气脱硫技术对我国控制煤烟型污染有着极为重要的现实意义。     

浅谈烟气脱硫

详细分析了空气中SO2形成的原因及SO2的危害。介绍了砖瓦窑炉烟气脱硫的机理、方法、工艺措施和烟气脱硫设备,以及脱硫中的注意事项。     

SIMS analysis of motor vehicle flue gas aerosols

The composition of the flue gas deposits from an Otto-cycle and a diesel engine was investigated by SIMS. The flue gas aerosol was collected by impactors directly from the tail pipe of the motor vehicles. In order to prevent the condensation of water vapor and the coagulation of the aerosol, a dilution stage was placed between the tail pipe and the impactor.The main constituents of the flue gas deposits were unburned hydrocarbons and carbonaceous materials. Moreover, in the deposits produced by the Otto-cycle engine, Na⁺, Cl^?, Ca⁺ and Br^? were detected. In addition, the deposits of the diesel engine contained H₂O⁺ and K⁺, but no Br⁺. No involatile compounds of sulfur or nitrogen were detected in the flue gas aerosol deposits of either engine.     

玻璃钢湿法烟气脱硫装置的优势分析

环境问题是当今人类面临的三个最主要的问题之一。随着经济建设的快速发展 ,我国环境问题近年来已经相当突出 ,越来越引起人们的关注 ,其中最重要就是日趋严重的大气酸雨问题。造成酸雨的主要原因是大气中二氧化硫、氟化氢等有毒有害气体含量的增加 ,这主要是由煤碳、含硫较高的重油和某些含硫、氟化钙的矿物质在燃烧时 ,产生大量的含有二氧化硫和氟化氢的烟气直接排放到大气中造成的。因此 ,为有效控制大气污染 ,我国采取了多种防止污染和改善生态环境的措施 ,譬如燃煤、燃油、冶金等行业在选矿中产生的尾气 ,必须实施严格的脱硫处理 ,按国…     

烟气冷凝热能回收利用装置的优化

采用Fluent软件模拟了两种装置中的流场及温度场,并与工程实测结果进行比较。结果表明,采用渐变断面设计方式,烟气在换热面上分布更均匀,更有利于强化换热,阻力更小,节省材料和空间。实际应用表明该流动方式可有效降低噪声。     

玻璃窑炉烟气综合治理技术

针对玻璃窑炉烟气温度高、成分复杂等特点,提出了玻璃窑炉烟气综合治理技术——喷雾干燥脱硫、三电极管极式电除尘、选择性催化还原脱硝。工业应用表明,该技术指标均达到国家环境排放标准,并高于国外相关排放标准。     

烟气脱硫石膏嵌缝腻子的研制

随着烟气脱硫石膏的推广与应用,国内石膏板企业大多数都改用烟气脱硫石膏来生产纸面石膏板,因此要求研制出配套的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。对烟气脱硫石膏的基本性能进行了研究,并探讨了粉磨时间、陈化时间对嵌缝腻子的影响,为适应高温快速煅烧和低温慢速煅烧2种工艺条件,研究了抗裂剂、缓凝剂和保水剂的适宜掺量,研制出适合这2种煅烧工艺的烟气脱硫石膏嵌缝腻子。     

一种新型的脱硫石膏库挡料墙

针对火电厂脱水楼石膏库挡料墙设计中存在的不足,在现有常规设计的原则、方法基础上,提出了一种新型挡料墙——底部滑槽式无基础钢筋混凝土石膏挡料墙,使得挡料墙结构选型更加合理、荷载处理方法更符合实际受力情况,从而优化结构设计,使得石膏库的整体设计更合理、经济、美观。     

循环流化床锅炉烟气烘炉研究

根据烟气烘炉重点环节——温升曲线的现状及存在问题,通过理论分析并结合以往大型循环流化床锅炉烘炉工作的实践经验,在保证烘炉质量的基础上,提出更科学、合理、优化的温升曲线,实现高效、节能的目的.在优化的温度控制条件下,对烘干的试块进行实验检测,结果表明试块物理性能、含水率均能满足标准要求.该成果在后期烘炉工作实践中,有效缩短了烘炉时间,减少了能源投入,取得了良好的效果.     

用烟气脱硫石膏制备建筑石膏的工艺技术

介绍脱硫石膏原料性能要求,生产装备与工艺技术。较详细阐述以电厂烟气脱硫石膏为原料生产建筑石膏,单机产量可达30t/h,热消耗为1.47×106kJ/t,电耗为40kW·h/t的装备及其烘干、煅烧优化组合工艺技术,采用该技术可获得半水石膏相组成最佳的建筑石膏产品。