一种烟气净化新工艺—烟气冷凝净化法

本文介绍了烟气冷凝净化新工艺，并与传统工艺比较，显示其是一种有发展前途的先进的空气污染控制技术。     

烟气余热冷凝回收——节能减排新技术

<正>城市的供热能耗在能源消耗中占有较大比重。尤其今年的严寒天气,许多城市凸现燃气紧张,政府不得不采取紧急预案,关停、减少其它用气以保证居民供暖用气。因此根据供热系统设备、设施实际情况,采用新型燃气锅炉烟气余热冷凝回收技术进行锅炉节能技术改造,依靠新技术推进供热节能减排,也是响应国家号召,落实科学发展观、建设节约型社会的重要举措。     

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。     

热泵型烟气冷凝余热回收系统实验研究

为充分回收燃气锅炉排放烟气中的冷凝余热,本文提出了1种热泵型烟气冷凝余热回收方式.该方式分级回收烟气高温显热与冷凝潜热,搭建了热泵型烟气冷凝余热回收实验台,研究了热网回水温度、热网回水流量对该系统的余热回收效率、余热利用效率、排烟温度、供热水温度与热泵机组制热性能系数的影响.该余热回收系统可实现向热网直接供热与向热网回水预热两种运行模式.在预热运行模式下,当热网回水温度为40.0℃,热网回水流量为11.0 L/min时,热泵型烟气余热回收系统的烟气余热回收效率是11.9％,其余热利用效率可到15.9％,系统的排烟温度可降至19.8℃,热泵机组的制热性能系数为3.3.该热泵型烟气冷凝余热回收方式节能效果显著,具有较好的推广应用前景.     

天然气锅炉烟气冷凝热回收利用技术工程应用方案探讨

在对不同用途天然气锅炉供热系统特点及烟气热回收节能率影响因素分析比较的基础上,结合烟气热回收装置的工程应用实例,探讨了热回收利用技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用装置、进行天然气锅炉供热系统节能设计和节能改造及供热系统运行调节提供参考.     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨

通过分析排烟温度、过量空气系数等因素对排烟热损失的影响,对燃油锅炉不同排烟温度下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算。结果表明:采取冷凝余热利用技术,排烟温度由195℃降到40℃时,可以同时回收燃油锅炉排烟中的显热和潜热,能显著减小排烟热损失,锅炉热效率提高8%左右,冷凝余热回收潜力较大。     

燃气锅炉燃烧及烟气冷凝回收原理

燃气锅炉排烟温度较高,有的达到了180℃,增大了排烟热损失,为了提高锅炉热效率,在芙蓉里锅炉房煤改气工程中,采用了烟气冷凝热回收器,以达到降低排烟温度,节约燃气的目的。本文介绍了烟气冷凝回收原理及使用情况。     

直接接触式烟气冷凝余热回收装置性能实验研究

提出一种直接接触式烟气冷凝余热回收装置,该装置将低温喷淋水溶液与高温烟气进行逆流换热,回收燃气锅炉烟气的冷凝余热。以燃气壁挂炉作为烟气发生源搭建了实验台,研究了喷淋水温度、液气比、喷淋高度对该装置余热回收性能的影响。结果显示:当喷淋水温度为20℃、液气比为13、喷淋高度为1.26 m时,该装置能将排烟温度从102℃降至33℃,余热回收效率可达14%。     

天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用装置研究项目通过鉴定

北京建筑工程学院王随林教授负责与大连理工大学化工学院合作完成的天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用装置研究项目，针对天然气高效利用技术的研发，以原材料可回收利用的铜为换热面基材，研究开发出了防腐镀膜技术和冷凝条件下烟气对流换热强化技术，并进行了有效的集成设计，研制出了天然气利用设备烟气冷凝热能回收利用装置，应用于天然气锅炉房节能改造。[第一段]     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

热电厂排烟余热深度回收利用模拟试验与节能分析

针对燃气热电厂燃气燃烧和排烟余热的特点,采用防腐型高效烟气冷凝热回收装置对燃气锅炉房进行了节能改造,建立了模拟电厂排烟余热供热系统,试验研究了燃气热电厂烟气冷凝余热回收利用的节能减排潜力.工程实测表明,在电厂排烟温度为55～103℃的条件下,进入烟气冷凝热回收装置的水温为19～32℃时,烟气温度可降到30～39℃;烟气温度每降低10℃对应的节能率为1.4％～3.2％;单位容量(1 t/h)锅炉每天产生0.7～1.2 t烟气冷凝水,可资源化再利用;烟气冷凝水的pH值约为2.4,显现强酸性,设备防腐至关重要.在电厂排烟温度低于100℃时,仍有巨大的节能、节水、减排潜力.     

谈吸收式热泵余热回收技术的节能效果及应用

以山西西山热电有限责任公司大热网供热系统为例,根据热泵的基本原理,分析了基于吸收式循环的热电联产集中供热技术,指出吸收式热泵余热回收技术具有高效节能和经济效益显著的特点。     

燃气锅炉烟气余热回收热泵系统应用与分析

对某烟气余热回收热泵系统进行了实测,结果表明,热泵综合能效比达到4.0以上。针对热泵系统应用过程中遇到的问题提出了改进措施,并从节能、经济和环境效益多角度对热泵系统进行了分析。     

万州天然气净化厂硫磺回收单元蒸汽与凝结水节能优化措施

对万州天然气净化厂硫磺回收单元的蒸汽与凝结水构成进行了分析,并对蒸汽引射器重新选型以实现蒸汽梯级利用,以及采用凝结水罐排空蒸汽回收、凝结水循环利用、凝结水分压回收、蒸汽疏水阀优化选型以实现凝结水密闭式回收等优化措施作了详细的分析探讨。实施各项优化措施后,每处理1×104 m3原料天然气(H2S质量分数为1%),综合能耗由1 303.38MJ降为最低约1 188.23MJ,与每处理1×104 m3原料天然气(H2S质量分数为1%)综合能耗为2 010MJ的设计值相比,节能效果明显。     

关于排风热回收节能量计算的一个问题

在对排风热回收系统进行技术经济分析时,如不考虑房间负荷情况和空气处理过程,视通过热回收装置的新风与排风的换热量为节能量,将导致冬季节热量的计算结果存在较大偏差。通过案例进行分析,提出了改进的计算方法,建议根据空调系统形式,考虑空气处理过程,逐时计算设置热回收装置前后空调系统实际减少的热量消耗,并基于此实际节热量进行热回收装置的节能效果分析。     

烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机的研发

介绍了烟气余热回收利用型溴化锂吸收式冷热水机在冷热电三联供系统中的应用。烟气高压发生器的设计采用数值仿真的方法,重点介绍了参数的选定、液管的布置以及压力损失和换热量的计算,并对数值仿真的计算结果进行了分析。     

盾构密闭始发及到达装置的节能应用效益

以广州地铁建设中盾构到达施工作为研究对象,对2种盾构到达施工工法的能耗进行估算,并进行对比分析,结果表明采用新技术、新工艺、可循环利用钢结构是降低建筑建造能耗的有效途径.     

燃气锅炉供热系统的六项节能技术

本文介绍“北京市新建住宅分户热计量技术经济研究”科研课题成果,包括气候补偿、烟气冷凝热同收、锅炉集控、变频风机、水力平衡、室温调控等六项供热系统节能技术。     

高效、节能的外墙外保温系统耐候性检测方法

由于现有的保温材料品种繁多,加之各种外墙外保温系统施工工艺不同,使得现有的外墙外保温工程材料及施工质量参差不齐,有的保温层一两年就脱落、开裂,有的则经久耐用.