间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(上)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计、工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都有很大提高。     

啮合型转子密炼机的设计开发

啮合型转子具有温度控制能力好、炼胶品质高等突出的优点,逐渐被越来越多的橡胶制品生产企业采用。本文就大连橡胶塑料机械股份有限公司设计开发的填补国内外空白的160L啮合型转子密炼机的技术参数、工作原理、技术特点进行了介绍。     

啮合型密炼机通过科技成果和产品投产鉴定

一种适合于橡胶、塑料及其混合物的塑炼、混炼和终炼，尤其适用于例如各种导电、磁性胶种和充填多种化纤、棉纤、长短纤维和填充白炭黑胶种加工等分散性、均匀性要求特别高且难以分散胶种加工的密闭式炼胶机，由大连橡胶塑料机械股份有限公司研制成功，前不久，该机通过了由大连市科技局邀请国内专家进行的科技成果和产品投产的鉴定。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

新啮合型密炼机与传统密炼机的比较

从理论和实验两方面比较了非齿式啮合型、齿式啮合型和切向型密炼机的混炼性能及生产率和能耗，论证了非齿式啮合新型密炼机的优越性。     

密炼机转子的发展及最新技术

Banbury密炼机在近100年的发展中，其转子经过了剪切型、啮合型、啮合间隙可变、等速转子及挤压流转子等一系列的改进和完善，基本满足了轮胎工业尤其是子午线轮胎对混炼胶高产量、高质量的要求，满足了混炼批量小、批次重复多的橡胶制品的质量要求和加工速度要求。本文在概述转子主要变革的同时，归纳了各类型转子的特点。     

啮合型调距转子密炼机混炼性能的研究

采用啮合型调距密炼机和全钢子午胎胎面胶配方,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶力学性能的影响,具体分析了混炼胶各种力学性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

270L同步转子密炼机简介

介绍了２７０Ｌ 同步转子密炼机的特点,指出同步转子密炼机是替代异步转子密炼机的理想产品。     

啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相应的密炼机转子的三维图形，三维转子经过数控机床软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值。     

啮合型调距密炼机混炼工艺参数的优化

实验采用啮合型调距密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,采用正交试验法考察啮合型调距密炼机的转子间隙、转子转速、冷却水温度、填充系数、上顶栓压力5个因子对硫化胶物理机械性能的影响,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最优化的工艺参数。     

浅谈现代塑料模具的设计与制造

随着现代塑料制品的形状越来越复杂，塑料模具的设计也越来越复杂。以载重汽车仪表板为例，介绍了鞠料模具设计的内容和过程。介绍了CAD／CAE／CAM、先进设备、手工加工、检测手段、反向工程、快速成型制造在模具制造中的应用。分析了现代塑料模具制造的发展方向和前景。     

提高模具制造业数控设备使用效率

摘要：提高模具产品竞争力,各方面手段很多,而在加工上的主要手段就是充分发挥数控设备的效率。效率的高低则取决于数控设备使用过程中的加工技术水平,数控加工技术涉及机床刀具、加工程序、CAD／CAM及切削液等多方面的合理应用。     

基于知识面向装配的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统研究

通过分析注塑模具设计制造的特点,采用IDEF0的建模方法得到了基于知识面向装配的注塑模CAD／CAE／ CAM系统的层次结构、框架结构、设计流程和关键技术,系统包括概念设计、CAE分析、制造性评价、模具详细设计、运动模拟和CAM等6个模块。系统以基于特征的三维装配模型为核心,采用基于实例与基于知识相结合的推理方法进行概念设计,并对设计方案和设计结果进行评价。系统具有很好的集成性与柔性。     

基于CAD/CAM技术的坐便器产品研发

目前坐便器手工研发模式是产品开发周期长、成本高、质量低等问题的直接原因，借鉴先进制造技术在其它制造行业中的成功应用，提出了改变传统手工研发模式．应用CAD／CAM进行坐便器产品研发的技术方案，解决了坐便器模具CAD／CAM的关键技术问题，并应用于实际的坐便器研发，取得的良好效果。CAD／CAM技术的应用能大大缩短产品研发周期、提高产品质量、降低开发成本。     

基于逆向工程的塑料油壶设计与制造

介绍逆向工程技术在塑料油壶设计制造中的应用。对塑料油壶样件先进行激光三维数据采集,以采集的数据为基础采用三维CAD／CAM进行模型的三维重建和再设计,并自动生成数控加工程序,再由加工中心加工出吹塑模具。采用聚乙烯吹塑生产出油壶,产品外观和质量较好。     

轮胎模具侧板字体加工的CAD／cAM技术应用

阐述了运用高端CAD／CAM软件UG进行轮胎模具侧板字体的加工过程,实现了轮胎模具侧板字体在五轴数控雕刻机上的数控加工,提高了模具的加工质量和效率。     

注塑模CAD／CAE／CAM集成系统的开发及实用化

本文全面地介绍了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统的开发思想及主要方法。基于微机开发的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统能辅助模具设计师完成全套注塑模的设计，并模拟塑料熔体在模腔中的流动过程、分析冷却系统的效率，ＣＡＭ软件可直接对ＣＡＤ的结果进行数控编程，从而实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。文中还针对实用化过程中所遇到的主要问题进行了讨论。     

我国注塑模具CAD／CAE／CAM技术的研究与应用

文章介绍了近几年来国内注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究已取得的成果,评价了国内自行开发的注塑模具CAD/CAE/CAM水平与各个方面的研究进展以及在引进工作中存在的问题,提出了注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用的方向及开发战略。     

基于CAE分析的塑料框架注塑模设计

针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以电器框架塑件为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上进行产品初步成型分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,降低了生产成本。