喷射-搅拌耦合式煤泥浮选装置研究

泡沫浮选是分选细粒矿物的有效方法。以浮选设备低能量损耗、高能量转化率为原则,结合喷射式浮选机与机械搅拌式浮选机的优点,与射流技术的有机耦合,设计了Ⅰ型、Ⅱ型2种新型浮选装置,介绍了2种装置的结构和工作原理,探讨了喷射吸气与搅拌吸气方式对气泡粒径分布、气泡矿化及流场均匀性的影响。Ⅰ型结合喷射吸气与搅拌吸气2种方式,能够实现浮选装置大吸气量、气泡粒径分布均匀、流场稳定。Ⅱ型喷射吸气搅拌型浮选机能在较低能耗、较低转速下得到较大吸气量,获得均匀的气液固三相流场。喷嘴的工况参数(入流压力、气液比等)、结构参数(喷嘴距、截面比等)是影响能量转化、浮选效果优劣的关键因素。本装置能同时对矿浆进行预处理和浮选。     

一种新型自吸式喷嘴喷射性能初步研究

建立实验装置,研究一种带凸形圆环结构的新型自吸式气液二相喷嘴的吸气溶氧性能。以吸上真空度和溶解氧为目标,考察喷射口直径、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比、锥形喷射口与凸形圆环缩颈上端间距离等参数对喷嘴喷射性能的影响,并与普通喷嘴对比。结果表明:上述3个参数均能影响溶氧能力,而喷射口直径、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比则主要影响吸上真空度;相同液体流量下,新型喷嘴吸上真空度和溶氧能力均好于普通喷嘴;较优的结构参数是喷射口直径D、凸形圆环缩颈直径与喷射口直径比为1.2、锥形喷射口与凸形圆环缩颈上端间距离则为4D。     

使纳米碳管均布于液态介质的方法及其设备

本发明公开了使纳米碳管均布于液态介质的方法及其设备。它是将纳米碳管与液体介质搅拌混合后装进有出料口的贮罐中，使贮罐出料口与喷射装置的粗糙管壁的管道连通，将同样的液体介质通过离心泵形成高压液流送入喷射装置，使喷射装置中心喷嘴喷出的高速液流吸带混合液在粗糙管壁的管道中进行充分拉扯、雾化后，从喷射装置出料口进入雾化收集桶，收集成液体流入第二级贮罐、     

适合使用超纯水洗净半导体的高功能材料制成的泵

日本ニクニ公司开发成功适合使用超纯水的UCT系列超洁净涡流气轮泵。此泵用耐化学品性好的高性能树脂制成 ,与纯水接触的面积极小 ,能将移送液体的污染控制到最少 ,实现了金属离子溶出量在 1ng·L- 1以下的洁净度。最近制造的半导体越来越超精密化 ,其制法中的洗净方法向每一件喷嘴喷射超纯水的效率不断提高的方向发展。所开发的泵是利用叶轮回转输送液体的涡流透平泵的特性 ,使喷嘴喷射装置的加压保持一定 ,消除了传统的容积式波纹泵和隔膜泵存在的脉动现象 ,可借助液体出口传感器维持必要的压力。泵体、泵盖的材料使用聚四氟乙烯 ,叶片…     

新型预混式气动喷嘴结构设计及其工作原理

基于破碎理论设计了一种新型预混式气动喷嘴,气体作为旋流流体从切向流道通入旋流室,而待破碎液体则从喷嘴顶部中心管通入。首先采用CFD技术模拟了阶梯型、无扩张段和拉瓦尔型喷嘴的速度分布情况和喷射效果,确定最佳结构为拉瓦尔型。然后对四流道和双流道拉瓦尔型喷嘴的喷射效果进行了比较,发现流道多反而影响旋流效果。最后通过旋流气体与中心流入液体的相互影响和扩张段的减速增压作用进一步探索了双流道拉瓦尔型喷嘴的工作原理。     

喷射搅拌的设计与应用

喷射搅拌由泵把流体送入搅拌器内的喷嘴,引起液体运动及剪切,这种方法需要的能量比机械搅拌要少,尤其在搅拌低粘度大液量的条件下。     

移动式,旋流—气浮选污水处理装置

本文介绍了一种新型的双罐污水处理装置的设计思路，该装置的第一密闭罐中有一锥形旋流缸，第二密闭罐是多滤芯沉降过滤罐。该装置的原理是利用污水源的压力，通过一个喷嘴高速喷射产生的负压吸气，液旋流混合浮选，并采用多滤芯方式增过滤面积，达到高效处理污水的目的。     

利用射流泵完成微生物驱油配气技术研究

运用液-气射流泵为地层本身或注入的好氧驱油细菌提供氧气是最简单、有效的方法.本文阐述利用液-气射流泵的工作原理,采用4组喷嘴与喉管16种组合的射流泵,在3个不同动力液压力、多级尾压情况下观察动力液流量、吸气量等参数.发现喷嘴决定动力液流量,喉管是吸气量的主要决定因素,动力液压力是流量和吸气量的有利因素.喷嘴与喉管的适当匹配十分重要.根据实验结果及理论方程计算,以射流泵进水压力15MPa,出水压力要求大于6MPa,注水量100m3/d为例设计出射流泵参数为喷嘴直径:3mm;喉管直径:6mm;喉管长度:30mm,最大吸气量200m3/d.     

利用射流泵完成微生物驱油配气技术研究

运用液-气射流泵为地层本身或注入的好氧驱油细菌提供氧气是最简单、有效的方法。本文阐述利用液-气射流泵的工作原理,采用4组喷嘴与喉管16种组合的射流泵,在3个不同动力液压力、多级尾压情况下观察动力液流量、吸气量等参数。发现喷嘴决定动力液流量,喉管是吸气量的主要决定因素,动力液压力是流量和吸气量的有利因素。喷嘴与喉管的适当匹配十分重要。根据实验结果及理论方程计算,以射流泵进水压力15MPa,出水压力要求大于6MPa,注水量100m3/d为例设计出射流泵参数为喷嘴直径:3mm;喉管直径:6mm;喉管长度:30mm,最大吸气量200m3/d。     

蒸汽喷射器用双喷嘴结构性能的数值研究

运用CFD数值模拟的方法研究了第二喷嘴进出口截面大小对喷射效率的影响,并对比研究了不同工作流体压力下普通喷嘴结构和双喷嘴结构对蒸汽喷射器操作性能的影响。计算结果表明,在相同的操作条件下,双喷嘴结构能有效地提高喷射器的喷射系数。同时,第二喷嘴进出口截面以及第二喷嘴出口长度存在一最佳值,对应于最大喷射系数。并且这种喷嘴结构能有效改善由于工作流体压力降低而造成的设备操作性能恶化,提高蒸汽喷射器运行的稳定性。     

气-气快速喷射混合器的模拟研究

为开发气-气快速喷射混合器,在Fluent软件平台上,采用k-ε湍流模型模拟研究了乙苯脱氢装置中快速喷射混合器混合效果随混合器结构尺寸和操作条件变化的规律,并用混合指数来表征流体的混合效果。模拟发现,喷嘴喷射速度、喷嘴直管段长度、喷嘴个数和工业负荷变化对气-气快速喷射混合器的混合效果有重要影响。当喷嘴喷射速度为142 m/s、喷嘴直管段长度为40 mm、喷嘴个数为6个时,气-气快速喷射混合器的混合效果最佳、混合压降较小。其模拟研究方法对气-气快速喷射混合器的工程开发有重要的指导意义。     

一种塑料注塑机的喷嘴

正本实用新型公开了一种塑料注塑机的喷嘴。喷嘴包括喷射孔、与喷射孔相连的喷射通道以及与喷射通道相连的送料通道,喷射通道与送料通道相连处的直径大于喷射通道与喷射孔相连处的直径,喷射通道处设置有与喷射通道相连的出料口,出料口通过第一阀门与储料罐相连,储料罐连接有抽气装置,送料通道和喷射通道外套设有套件,套件内安装有加热管。本实用新型的喷嘴能够减少物料的溢流,同时,防止多余的物料在喷射     

复烤机回潮段环形多喷嘴雾化装置的设计应用

针对加压泵控制汽水混合喷嘴产生大颗粒雾化喷射模式,产生的水的雾化颗粒大、喷射后易行成水滴、雾化效果差的弊病,提出了一种片烟复烤机回潮段环形多喷嘴雾化装置,该装置采用"分区多点喷射"技术,将相关控制喷嘴进行优化组合,重新设计喷射空间,优化管路结构,改进原有的雾化水效果,形成更为科学合理的多点喷射模式,对提升复烤加工技术水平具有重要作用。     

文丘里液体喷射技术在真空系统的工业应用

介绍了以文丘里液体喷射抽真空技术在炼油厂常减压系统的工业运行情况。用一级液体喷射取代原来的三级蒸汽喷射。工业装置的运行及标定结果表明,文丘里液体喷射抽真空技术在低于蒸汽喷射抽真空技术能耗的前提下,真空度高于蒸汽喷射抽真空技术。用于喷射的液体采用装置自产的减一线油,运行结果表明,用于炼厂常减压装置的文丘里液体喷射系统流程设计合理,塔顶压力低于蒸汽喷射真空系统,加热炉出口温度、减一线产品质量、减一及减二线的产量等未受到影响。     

喷雾干燥装置气流式雾化器简易计算方法

喷雾干燥装置气流式雾化器是利用高速气流对液膜产生摩擦分裂作用而把液体雾化。当压缩空气以很高的速度(声速)从气体喷嘴冲出,气液之间的相对速度极大,高速气流将液体拉成细丝,细丝克服表面张力分割成雾滴。一般说来,增加压缩空气的喷射速度可以得到较细的雾滴,而增加压缩空气的喷射压力或增大喷出口的截面积则可得到细度均匀的雾滴。     

喷射电沉积喷嘴流场的数值分析

用ANSYS软件对喷射电沉积喷嘴流场进行分析.将解析结果以可视化的速度场给出,从而针对喷嘴过流特性的分析结果,对喷嘴的结构进行改进.在实验中利用自行研制的喷射电沉积装置电沉积镍.结果表明,结构改进后,明显减小了压力损失,提高了喷嘴的轴向速度,电镀液冲击镀件的冲击力得到提高,有效地减少了扩散层的厚度,改善了电沉积过程,而且使镀层组织致密,晶粒细化,性能得到提高.     

高温高压喷雾闪蒸的蒸发特性

基于新型高温高压喷雾闪蒸实验台,以水为工质,研究初始条件和运行条件对闪蒸蒸发特性的影响。首次将液体初始温度提高至100℃以上,将闪蒸罐运行压力保持为正压,并使用具有独特双S形叶片的涡旋实心锥喷嘴,将液体向上或向下喷入闪蒸罐。实验过程中液体初始温度为135～150℃,闪蒸压力分别为121、126、131、136、141、146 kPa,液体过热度为30～46℃。实验结果表明,闪蒸蒸汽流量随初始温度的提高而增大,随闪蒸压力的提高而减小。液体向下喷射比向上喷射产汽量更高,蒸汽带水更少。闪蒸效率随过热度呈线性增长,在大量实验数据基础上拟合出二者之间的经验公式。实验结果为高温高压喷雾闪蒸的工业应用提供借鉴。     

高温高压喷雾闪蒸的蒸发特性

基于新型高温高压喷雾闪蒸实验台,以水为工质,研究初始条件和运行条件对闪蒸蒸发特性的影响。首次将液体初始温度提高至100℃以上,将闪蒸罐运行压力保持为正压,并使用具有独特双S形叶片的涡旋实心锥喷嘴,将液体向上或向下喷入闪蒸罐。实验过程中液体初始温度为135~150℃,闪蒸压力分别为121、126、131、136、141、146 k Pa,液体过热度为30~46℃。实验结果表明,闪蒸蒸汽流量随初始温度的提高而增大,随闪蒸压力的提高而减小。液体向下喷射比向上喷射产汽量更高,蒸汽带水更少。闪蒸效率随过热度呈线性增长,在大量实验数据基础上拟合出二者之间的经验公式。实验结果为高温高压喷雾闪蒸的工业应用提供借鉴。     

水平管降膜蒸发液体分布系统研究

本文针对水平管降膜蒸发器,设计加工了四种尺寸带芯旋转全锥喷嘴,并对其液体分布性能进行了测试,对其影响因素进行了研究。结果表明带芯旋转全锥喷嘴喷淋密度比较均匀,喷射角度适中。当尺度为1 1/2吋时,喷射角度达到105°,采用多喷头组合配置,能够克服单喷头液体分布的不均匀性,达到降膜蒸发器液体分布要求。     

可调式空气喷射器的数值模拟

针对喷射器变工况调节的需求,对四喷嘴及带有喷嘴位置调节功能的可调式空气喷射器进行了数值模拟研究。分析了同时工作喷嘴个数和喷嘴出口距离对喷射器喷射系数的影响规律。结果表明,采用多喷嘴设计及调节喷嘴出口距离可实现喷射器变工况调节;同时工作喷嘴数目越多,喷嘴出口距离越大,喷射系数越高;工作喷嘴数目过少时,会出现引射能力不足,喷射系数接近于0,喷嘴出口距离过小时会出现气体倒流,喷射系数为负的情况。可调式空气喷射器需通过合理设计结构并测试得出性能曲线,按照性能曲线实现变工况调节。