正十二烷基葡萄糖苷合成反应机理及动力学

在适宜的反应条件下,采用直接法由葡萄糖与正十二醇反应合成正十二烷基葡萄糖苷,研究了该反应的反应机理,提出了该合成过程扩散－－反应动力学机理,并求取了模型的相关参数,经检验证实了该模型可靠,此外,亦求取了该反应的表现活化能Ea=243.3kJ.mol^-1。     

烷基葡萄糖苷的合成研究

烷基葡萄糖苷的合成分为两步,首先正丁醇和葡萄糖反应生成丁基葡萄糖苷,最佳反应条件为醇糖摩尔比为４：１,反应温度１１０℃,反应时间３小时,催化剂为对甲基苯磺酸,第二步使用十二醇进行酯交换,产品收率以及葡萄糖计８７％。     

正十二烷基葡萄糖多苷的合成工艺研究

本文以正十二醇、葡萄糖为原料在酸催化剂催化下直接合成了一种新型非离子表面活性剂正十二烷基葡萄糖苷(n-C12APG)。探讨了各反应影响因素对反应结果的影响,得出了适宜的合成工艺,其中苷化反应条件为：反应温度120℃,反应压力4kPa,醇糖及催化剂摩尔比4：1：0．015,反应时间4h。精制工艺条件为,采用H2O2脱色,反应温度90℃,时间1h,30％H2O2用量约为APG产品质量的2％（wt)。本文还采用原子轰击质谱（FAB）、气相色谱（GC）、核磁共振谱（NMR）等方法对产品结构及性能进行了表征和研究。     

直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷

报道了以葡萄糖和十二醇为原料直接苷化一步法合成十二烷基葡萄糖苷的生产工艺，对其影响因素和动力学模型进行了讨论，并确定了最佳反应条件：醇糖物质的量比为3－5，反应温度为110－130℃，反应压力4kPa，反应时间3－5h。     

十二烷基糖苷的合成及性能研究

采用直接苷化法在5．3—8Kpa的压力下,合成十二烷基糖苷。通过正交实验优化实验条件：催化剂与葡萄糖摩尔比0．005：l,正十二醇与葡萄糖摩尔比5：l,反应温度为120℃,催化剂为十二烷基苯磺酸,反应时间为3h,在此条件下,APG的产率为89．23％。并对产品的性能进行了测定。     

碳十二烷基糖苷的合成及性能研究

碳十二烷基糖苷由十二醇与葡萄糖在２．７６～１０．７ｋＰａ压力下，在酸性催化剂作用下于８０～１６０℃进行制备。对其各项性能进行了测试并与其它相应的工业表面活性剂进行了比较。     

新型表面活性剂烷基糖苷的合成研究

以葡萄糖、月桂醇为原料,采用直接法合成了十二烷基葡糖苷,研究了催化剂用量、原料酯比、反应温度和反应压力等对产品得率的影响,得出较佳工艺条件为：剂糖比０．００８：１,温度１２０℃,醇糖比５：１、压力４．００ｋＰａ,反应时间４h,此时ＡＰＧ５得１５８．７％。并对产品的表面张力和起泡性质进行了测定。     

烷基糖苷的直接苷化法研究

采用直接苷化法合成了十二烷基葡糖苷。通过正交试验,考察了原料配比、催化剂用量和反应温度等因素对产率的影响。得到了最佳反应条件：十二醇与葡萄糖的摩尔比为3．0：1,催化剂与葡萄糖的质量比为0．01：1,反应温度为120℃。结果表明：影响产率的主要因素为催化剂和葡萄糖的配料比。     

烷基糖苷的合成及应用研究

介绍了一种烷基糖苷的合成方法,先用低级醇和葡萄糖反应生成低级烷基糖苷,然后与高级醇交换得到高级烷基糖苷。     

烷基聚糖苷的合成及其性能

介绍了合成烷基聚糖苷 (AlkylPolyglucoside缩写为APG)的六种合成方法 ,着重对直接合成法和醇交换合成法两种具有工业化意义的制备烷基聚糖苷的工艺路线进行了论述 ,比较了两种工艺的优缺点。并对这种表面活性剂的基本物化性质 ,即溶解性、相行为、表面活性、泡沫特性、去污性能、皮肤相容性以及生态毒理性等进行了叙述与讨论。另外 ,提出了APG作为工业化产品所存在的主要问题和改进的方向     

烷基糖苷的市场状况及合成工艺进展

综述了烷基糖苷的市场状况和最新合成工艺进展,参考文献３８篇。     

烷基糖苷表面活性剂的研究

本文就新一代烷基糖苷表面活性剂的市场情况。合成式敢,衍生物,合成催化剂及产品的脱色等方面的最新研究作一综述。     

烷基聚葡糖苷表面活性剂形成微乳液的研究

以烷基聚葡糖苷(APG或CiGi)为表面活性剂,C4～C6正构醇为助表面活性剂,采用肉豆蔻酸异丙酯为油相,与水一起得到微乳液体系。研究了在不同烷基链长度的醇作用下,不同烷基碳链长度的烷基聚葡糖苷形成微乳液体系的拟三元相图以及δ—γ相图,并用HLB方程计算了微乳液界面的一些重要参数。发现使用较长碳链的醇以及用较长碳链的APG均有利于单相及中相微乳液的形成,并对此进行了解释,同时确定了单相微乳液效率最高的体系。     

SO24-/ZrO2-TiO2复合催化剂的制备及其在烷基糖苷合成中的应用

采用复合固体超强酸催化剂一步法合成了烷基糖苷(APG),确定了催化剂制备的较佳工艺条件：500℃～550℃下焙烧,H2SO4浸渍液浓度为0．5mol／L～0．55mol／L,EDTA加入量为催化剂用量的5％(合成中催化剂用量为m(催化剂)：m(葡萄糖)=0．015：1～0．020：1)。合成反应约3．5h,糖苷得率可达150％以上,所得产品外观淡黄色,D．P=1．46,cmc=0．0065％,具有良好发泡性能,泡沫稳定性为82．2％(1h)。催化剂制作容易,可重复使用5次。     

烷基聚葡糖苷/辛二醇微乳液体系的研究

采用烷基聚葡糖苷(APG或CiCj)为表面活性剂,同时采用1,2-辛二醇为助剂,肉豆蔻酸异丙酯为油相得到了微乳液体系。测定了不同烷基碳链长度的烷基聚葡糖苷以及温度、电解质种类对微乳液相图的影响;对比了含1,2-辛二醇的微乳液体系与含其他短链脂肪醇微乳液体系的异同。通过8-r相图,结合HLB方程计算了此微乳液体系的一些重要参数,得出APG烷基链长、温度、电解质和醇类对体系微乳液效率、界面膜组成的影响规律,并对此进行了解释。