高耐蚀性Zn－Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层。认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能．讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。     

氯化钾电镀锌铁合金工艺参数对镀层含铁量的影响

研究了氯化物体系中电沉积锌铁合金的工艺，并讨论了各种工艺参数对镀层中含铁量的影响。实验结果表明，影响镀层中含铁量的主要因素为金属浓度比、电解液ｐＨ值及阴极电流密度。用正交试验优选出获取含铁０．２％合金镀层的工艺条件为：「Ｆｅ＾２＋」／「Ｆｅ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋」＝０．１２２，ｐＨ＝３．０，ＤＫ＝２．１Ａ／ｄｍ＾２。     

改进胎圈钢丝与胶料的粘合性

本发明为钢丝圈的发明，该钢丝圈含有Ｃｕ／Ｓｎ镀层，每千克钢丝的镀层含量０．６５～０．８５克，在镀层中Ｓｎ的重量含量为９％～１３％，Ｃｕ为９１％～８７％，本发明毫还涉及具有上述镀层胎圈钢丝的轮胎涂胶钢丝圈和用这种钢丝圈制造轮胎，胎圈钢丝上的覆胶层配方为：橡胶：１００份，炭黑８０～１４０份，硫黄：４～１０份，硫化促进剂０．４～０．９份，氧化锌，１０～７份，硬脂酸：１～４份。用上述钢丝圈制造轮胎，本发明     

使用可溶性阳极的镍铁合金刷镀工艺

研究了一种使用可溶性阳极的镍铁合金电刷镀工艺，所得镀层含铁１０％～３０％，硬度为５００～６００ＨＶ，镀液稳定性好，镀层沉积速度快。     

电沉积镍铬合金的研究

本文研究了在含三价铬离子的水溶液中电沉积镍铬合金的工艺条件对镀层镍含量的影响。还研究了醋酸盐对电沉积的催化作用。结果表明，在一定范围内提高电流密度和镀液的ＰＨ值增加镀层中的含铬量；当电流密度为２５Ａ／ｄｍ＾２，ｐＨ值为２．５时，沉积出的镍合金含铬量为１１．１％。０．０３７－０．０７３ｍｏｌ／Ｌ醋酸根离子的加入可以提高镀层中铬含量（２－３）ｗｔ％。     

铍青铜镀银

１　前言铍青铜是含１．７％～２．５％铍、０．２％～０．５％镍的特殊青铜合金，铍青铜经淬火时效处理后有很高的强度、耐磨性、弹性、疲劳强度和耐热性，还是有优良的导电、导热、无铁磁性能，特别是温度变化对其弹性影响很少。因此，铍青铜材料大多用来制造重要的弹性零件，广泛应用于电器、航空、航天等工业部门。为了进一步提高铍青铜弹性零件的导电性能，一般在其表面镀复一层功能性银镀层。银镀层的厚度通常为５～８μｍ。如果按照铜或黄铜零件的镀银方法操作，在铍青铜零件表面是很难镀复结合良好的银镀层。因此，对铍青铜电镀银除…     

阜新化工厂地下水净化设备设计及运行

阜新化工厂净水站以浅层地下水为水源，原水含铁量为１０ｍｇ／Ｌ，含锰量为１．２ｍｇ／Ｌ，采用双曝气双过滤除铁除锰工艺，使出水含铁量≤０．３ｍｇ／Ｌ，含锰量≤０．１ｍｇ／Ｌ。     

阜新化工厂地下水净化设备设计及运行

阜新化工厂净水站以浅层地下水为水源，原水含铁量为１０ｍｇ／Ｌ，含锰量为１．２ｍｇ／Ｌ，采用双曝气双过滤除铁锰工艺，使出水含铁量≤０．３ｍｇ／Ｌ，含锰量≤０．１ｍｇ／Ｌ。     

SiC微粒对Ni-W-SiC复合镀层工艺及性能的影响

讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ｎｉ－Ｗ－ＳｉＣ复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响．结果表明，采用电沉积工艺，可得到含Ｎｉ５０～５５％、Ｗ４２～４５．４％、ＳｉＣ３．０～７．６％的复合镀层．ＮｉＷＳｉＣ复合镀层在镀态时为非晶态，经５００℃热处理１ｈ或氮碳共渗后，镀层已晶化，产生了镍固溶体和少量的－ＦｅＮｉ相，经氮碳共渗后还有ＷＣ和ＷＮ相．ＳｉＣ微粒的加入显著地提高了Ｎｉ－Ｗ合金层的硬度和耐磨性．经氮碳共渗后的复合镀层，其硬度和耐磨性优于其它镀层．     

低铁锌铁合金电镀新工艺

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能.结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高.     

复合镀Zn－Co－TiO_2工艺研究

提出了复合镀Ｚｎ－Ｃｏ－ＴｉＯ_２工艺规范，讨论了镀液各成份的作用和工艺条件对镀层的影响。对镀液的电化学性能和镀层性能的测试结果表明：在弱酸性氯化钾镀液中能获得含二氧化铁固体微粒０．５％～１．５％的复合镀层，镀层光亮细致，钝化膜色泽鲜艳，氢脆性小，其耐蚀性能比镀锌层提高２～５倍，和镉镀层相当，可用于恶劣环境下的零件的表面防护。     

耐蚀性Zn－Co合金镀层

在氯化钾镀锌工艺中，引入钴盐，可以获得含钴０．４％～１％的Ｚｎ－Ｃｏ合金镀层，其生产成本仅增加２０％～５０％，但耐蚀性却增加１００倍［２］。     

用高梯度磁选法除去瓷土中斑点铁颗粒的研究

国内陶瓷产品的斑点率较高，这主要归因于瓷泥除铁器的性能低。试验研究表明，用背景磁场院０．５Ｔ的高梯度磁选设备处理瓷土，可完全除去＋０．０８８ｍｍ强磁性含铁颗粒和９２．１５％的弱磁性含铁颗粒。     

化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究

提出ＲＥ－Ｎｉ－Ｂ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀溶液和工艺条件，以获得Ｂ４．８ｗｔ％、ＲＥ０．４５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３６．２ｗｔ％的复合镀层。分析镀液中ＲＥ（稀土）、Ａｌ２Ｏ３浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Ａｌ２Ｏ３共析量、硬度和耐磨性的影响，使用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态－混晶态－晶态，在３５０℃、５００℃热处理１     

Au－TiN复合镀层的研究

在离子镀ＴｉＮ镀层表面电沉积Ａｕ镀层，经２８０～４００℃，０．５～２ｈ的扩散处理，可得到表层富集Ａｕ，底层富集ＴｉＮ的Ａｕ－ＴｉＮ复合镀层。该镀层既有１８～２４Ｋ真金镀层的色泽，又有ＴｉＮ镀层的耐磨性。     

Au—TiN复合镀层的研究

在离子镀ＴｉＮ镀层表面电沉积Ａｕ镀层，经２８０～４００℃，０．５～２ｈ的扩散处理，可得到表导富集Ａｕ，底层富集ＴｉＮ的Ａｕ－ＴｉＮ复合镀层。该镀层既有１８～２４Ｋ真金镀层的色泽，又有ＴｉＮ镀层的耐磨性。     

一种接枝LLDPE共混料的配制

这种共混料是由密度０．９３５ｇ／ｃｍ＾３以上，ＭＦＲ〉０．０１ｇ／１０ｍｉｎ的ＨＤＰＥ５～７５ｗｔ％；短链分枝５～３０个／主链碳１０００个，密度０．９１０～０．９３５ｇ／ｃｍ＾３，ＭＦＲ０．２～４０ｇ／１０ｍｉｎ，Ｔｍｐ１１５～１３０℃的ＬＬＤＰＥ５～６０ｗｔ％，在用如上述ＬＬＤＰＥ、１００ｗｔ％中，在自由基引发剂０．００５～１．０ｗｔ％的存在下，用不饱和羧酸及其衍生物的合计量０．０１～５ｗｔ％接     

有机金属法合成二甲基二氯硅烷

在催化剂存在下，采用有机金属法将甲基三氯硅烷转化成二甲基二氯硅烷。当氯甲烷与甲基三氯硅烷的量之比为１：１～０．４：１时，甲基三氯硅烷的转化率为４１．６％～４３．２％，二甲基二氯硅烷的收率为８４．２％～８５．０％。     

含铁过渡金属类复合氧化物对苯酚过氧化氢羟化的催化作用的研究

对含铁过渡金属类复合氧化物催化剂ＣＦ－１６对苯酚羟基化反应的催化作用进行了研究,考察了反应温度、催化剂用量、双氧水用量、酸介质等因素对催化性能的影响。实验结果表明,当催化剂／苯酚（重量比）为０．０５,过氧化氢／苯酚（摩尔比）为０．４９,反应温度为６０～７０℃,反应时间０．５小时,苯酚转化率大于２６％,苯二酚选择性大于９４％。相对钛硅分子筛ＴＳ－１、ＴＳ－２而言,含铁复合金属类氧化物催化剂价格低廉,