基于双平面圆柱滚子研磨技术的工艺优化

圆柱滚子是轴承的重要组件,随着对设备仪器性能的要求不断提高,对圆柱滚子的精度和一致性要求也越来越高。文章分析行星式双平面研磨方式下磨料粒度、研磨盘转速、夹具孔偏角对圆柱滚子的加工精度的影响情况。文中首先基于正交实验设计了标准的L9(34)正交表,并严格按照正交表中的实验序号进行了圆柱滚子的加工实验,然后采用信噪比和ANOVA方差法对加工结果进行数据分析,最终获得了参数的最优组合。根据优化的研磨条件进行加工,结果显示圆柱滚子的圆度、直线度以及平行度均达到了1μm以下,优化效果显著。     

圆柱滚子柱面加工方法综述

圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件,其加工质量影响着滚柱轴承的品质。传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心磨削和超精加工等。随着滚子材料的更新和加工质量提高,新型的加工方法应运而生。文章对圆柱滚子的加工方法进行分析和比较,指出高效率、高精度以及高适用性是滚子加工的技术发展趋势。     

基于接触力学的圆柱滚子轴承刚度对印刷压力的影响分析

以对开胶印机使用的轴承NNU4922-S-K-M-S为研究对象,基于接触力学理论,计算圆柱滚子轴承的静态载荷分布及刚度,分析了静态载荷分布及刚度与径向游隙、外加径向载荷的关系;利用有限元软件ANSYS建立压印滚筒模型,分析圆柱滚子轴承静态刚度对压印滚筒挠度的影响.研究表明:随着游隙的增大,最大负荷增大,轴承刚度减小,滚筒变形量增大,其结果是引起印刷压力下降.     

湿式抛光替代纺锭轴承外环内孔研磨工艺的研究

通过试验，从多方面对经了纺锭轴承外环生产中原研磨工艺和采用湿式抛光新工艺各自的新经济效果，说明了湿式抛光工艺比原研磨工艺具有突出的优点，应替代原工艺，在生产中予以推广。     

扇形轴承瓦块平面度保证的加工方法研究

二氧化碳压缩机及合成气压缩机在机组运转过程中,时常由于推力瓦温度高导致压缩机不得不降负荷运行,通过系统分析发现瓦块工作面的制造精度与瓦温存在直接关联。推力瓦块为扇形结构,加工制造工艺流程为整圆加工后按角度均匀切开,最后需要在瓦块端面通过冲死的方法组装销钉,如此一来便造成了瓦块推力面的变形出现。文章重点介绍了一种应用磁盘辅助加工的工艺方法,解决瓦块加工变形问题。     

浅析磨砺方法对胶辊圆柱度的影响

通过采用顶针顶磨和无心磨后对胶辊圆柱度的对比分析 ,找出了顶磨胶辊的圆柱度合格率低的原因 ,提出了国产上罗拉轴承的全面质量要求 ;同时指出使用无心磨是提高胶辊磨后圆柱度合格率的最佳方法     

磁控散体抛光的机理及实验研究

为提高模具自由曲面的抛光效率和抛光质量,提出一种磁控散体抛光方法,通过调节磁场强度,改变抛光头内铁磁散体间的作用力,从而实现抛光头柔度的调节。文章基于莫尔·库伦破坏准则、磁偶极子、弹性力学等理论,推导出铁磁散体抗剪能力的关系式,得到理想状态下的抗剪能力模型。以该模型为基础,通过实验获得了铁磁散体在磁场作用下的抗剪力模型。研究表明,在磁场作用下,铁磁散体的抗剪能力由非磁致抗剪能力、抗剪切力及磁致抗剪能力、抗剪切力两部分组成,其中磁致抗剪能力和抗剪切力与磁场强度、铁磁材料的体积等因素相关。根据上述工程理论模型及磁控散体抛光装置柔度调节原理,设计了磁控散体抛光的原型样机,为实现模具自由曲面高效抛光提供了一种新方法和装置。图5表1参7     

基于计算机视觉的滚子端面自动检测系统

针对轴承滚子端面目检损害工人视力以及误检率高的问题,课题组基于计算机视觉检测技术设计了轴承滚子端面自动检测系统.首先,设计了图像采集系统采集滚子端面图像,分析滚子端面缺陷类型的特点,通过对图像的滤波处理、最大类间方差阈值法二值化分割,提取了缺陷特征;然后,分别设定相应的感兴趣检测区域(ROI),定义检测目标的最大像素数...     

提高大米抛光机抛光光洁度降低碎米率的方法研究

大米抛光机在大米加工过程中主要用于大米抛光,是生产线上的主要加工设备之一,也是碎米产生较多的设备。从抛光机的抛光机理和产生碎米原因入手,深入分析了抛光光洁度和碎米率的关系,并从设计、制作、操作方面提出了提高抛光光洁度、降低碎米率的技术方法和措施,为同行和谷物加工企业提供参考。     

上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响分析

分析了传统上罗拉轴承外壳环形槽对套制胶辊的影响,重点介绍了不同上罗拉轴承外壳环形槽的槽形特点,指出锋利的槽棱角使套制后的胶管挠曲,影响纺纱牵仲效果,且易啃伤铝衬胶管内孔,而江苏浪力公司创新设计的锯齿形环形槽,槽形切入角大于150°,利于胶辊套制,不易啃伤胶管内孔,使胶辊成纱质量稳定。     

化学辅助软性磨粒流抛光技术

针对当前模具结构化表面抛光难度大的问题,提出了一种新型的光整加工技术——化学辅助软性磨粒流抛光。阐述了化学抛光、软性磨粒流抛光的工作原理以及相互协调作用机理,对化学抛光液中各组分的抛光作用进行分析,探讨了软性磨粒流中流体的速度、磨粒的粒径与体积含量3个主要工艺参数对材料去除率的影响规律,提出固液两相流场的数值模拟、环保型化学液的配置以及理论模型的建立是3个关键技术,最后对化学辅助软性磨粒流抛光应用前景进行展望。     

基于MATLAB的摆动式磨头圆柱端面凸轮曲线优化设计

为提高陶瓷抛光机磨头凸轮驱动部分的动态性能,以最大无因次加速度为目标函数,建立了磨头凸轮曲线优化模型,运用MATLAB软件的功能函数constr求得优化结果。优化后最大无因次加速度为优化前的33%,和原有曲线相比下降了30%,可以有效的降低磨头的振动及故障率,提高陶瓷地砖加工的表面质量,降低震碎率。     

轴承式下胶圈张力辊的应用与价值工程分析

针对目前纺纱机传统下胶圈张力辊在生产中存在的弊端而设计生产了新型轴承式下胶圈张力辊 (专利号 :ZL 0 0 2 5 7876 .X ,ZL 0 12 0 116 0 .6 )。通过生产应用 ,有效地解决了胶圈的内层磨损起槽和胶圈的同步性问题 ,对减少纺织企业的锭差和台差以及吨纱用电消耗 ,降低纺织企业生产成本 ,稳定成纱质量提供了重要条件 ,同时采用综合效益分析 ,进行了可行性研究 ,为纺织企业推广与应用提供了必要的依据     

用柱函数展开法求解轴对称的稳恒磁场

推导出矢势的柱函数展开式，应用该公式可计算电流分布区域内，外部的磁场，给出了应用文中公式求解轴对称稳恒磁场的具体例子。     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

辊式磨粉机磨辊的受力计算和强度分析

针对目前磨粉机的设计大多根据经验进行,缺乏工作状态的基础设计数据的状况,通过研究辊式磨粉机磨辊动力传递的规律,分析计算了磨辊的受力情况;运用有限元分析软件ANSYS建立了磨辊的物理分析模型,并进行了强度计算分析,结果显示了磨辊在稳态工作状态下的应力应变情况.     

浅圆仓螺旋清仓机简介

介绍了一种大型平底圆筒仓清仓作业机械，即螺旋清仓机的工作原理及结构。该机器成本低，操作方便，大大减轻了工人的劳动强度。