螺钉自动装配系统的设计与应用

针对自动螺钉装配系统中自动螺钉输送机、X-Y螺钉装配机械手和移动工作平台组成部分的特点,研究设计了以PLC和触摸屏作为系统的主要控制单元,实现了螺钉装配的自动控制。     

螺钉自动给料装置研制

装置由振动给料盘、定量给料装置、落料装置、输送装置及PLC控制系统组成。经振动给料盘定向排序的螺钉经回转式定量给料装置输送到落料位置,落料装置工作使螺钉下落到软管内,通过压缩空气将螺钉沿软管吹送到装配位置,整个动作通过PLC控制。实验测试结果表明,装置螺钉输送效率80个/分以上。     

电动工具螺钉拧紧力矩控制方法

从电动(气动)螺丝刀拧紧力矩的设定、螺钉拧紧力矩检测入手,探讨电动工具螺钉拧紧力矩控制方法。用质量过程能力手法得出电动(气动)螺丝刀设定力矩、螺钉拧紧力矩的关系。为电动工具企业制定螺钉力矩标准的提供借鉴。     

基于Atlas电动拧紧机的物联网技术应用研究

在工程机械变速箱、主控阀等关键零部件的装配过程中,螺纹拧紧过程直接影响零部件的使用寿命。为保证装配质量,紧固过程非常重要。文章使用瑞典Atlas PF和PM系列电动拧紧机作为关键零部件的拧紧工具进行装配,通过在连接处施加适当的夹紧力,保证连接件可以正常的工作并发挥功用。同时,为保证装配质量的可追溯性,文章基于物联网技术和C#语言,自主开发系统软件实现对Atlas设备的实时监控管理,通过实时采集关键工位拧紧力矩数据,并存储至oracle服务器,实现多系统间数据共享。通过利用SPC系统对拧紧数据进行动态分析,为紧固过程和装配质量提供更高置信度。     

膨胀螺栓装配机螺母工位装配装置的设计与仿真

膨胀螺栓装配机中的螺母工位装配装置由螺母装配装置与拧紧装置组成。基于Creo软件,对两种装置的机构进行三维建模,并采用ADAMS软件对螺母套入螺杆过程进行仿真分析,从而能够较为清晰地显示螺母装配过程中角度是否合理,机构设计方案是否具有可行性。     

螺钉氢脆断裂失效分析

螺钉在装配时发生断裂。采用扫描电镜和金相检查对螺钉断口进行宏观和微观分析,并进行硬度及化学成分检测。螺钉断口均呈沿晶形貌,局部有韧窝,晶界面上有细小条状的撕裂棱线;金相组织为回火索氏体;化学成分符合标准要求;显微硬度值明显高于正常螺钉硬度值。结果表明,螺钉热处理不当,造成抗拉强度明显过高;同时酸洗过程中,螺钉在酸溶液中浸泡时间过长,致使大量氢渗入螺钉,增大了螺钉氢脆的敏感性,最终导致螺钉氢致脆性断裂。     

ML30CrMnSi螺钉断裂分析

ML30CrMnSi螺钉在装配时出现断裂。采用断口宏观形貌观察和扫描电镜观察、金相组织检查、硬度及氢含量测定等方法分析螺钉断裂的原因,并确定螺钉的断裂性质为脆性断裂。脆性断裂原因:螺钉头部的十字槽冷镦成形过程中操作不当,导致十字槽底部产生裂纹,在酸洗、镀锌等工艺过程中,由于氢沿裂纹渗入基体,在外力作用下故障件容易发生脆性断裂。螺栓材料中微裂纹、应力集中和其他缺陷的存在,是加速氢的聚集、扩散乃至断裂的必要条件,从而导致螺钉在装配过程中出现断裂。     

基于模块化理念的自动拧紧机的机械系统设计

为了解决螺纹联接件装配拧紧过程中螺栓预紧力控制,以及现有拧紧系统的柔性差和快速维修难等问题,介绍了一种基于模块化设计理念的螺栓(母)自动拧紧机的机械结构设计.在系统控制原理和拧紧机工作过程介绍基础上,对系统模块组成结构,以及机械系统的主机箱、拧紧轴的关键环节做出了结构分析,并对动力源、传感器等的选购进行了讨论.     

棉花输送管道快速接头夹箍的研制

棉花加工厂在轧花生产过程中,籽棉由货场运至轧花车间,目前一般均由吸送式气流输送装置来完成。由于货场面积大,籽棉垛位庞大、分散,气流输送装置在吸送籽棉过程中,喂花点不断改变,因而需要经常频繁地变换管道位置与管道长度。各节管道之间的连接,一般均借助于螺钉与法兰盘连接。拆装螺钉费时费力,特别是经常遇到法兰盘上螺钉孔钻制不标准或法兰盘扭曲变形,造成连接法兰盘之间各孔不能相应对上,螺钉无法一一连接,造成停产待时时间较长,影响生产。同时使现场拆装管道工人伤透脑筋,不得已只有减少安装法兰盘连接螺钉个数,有时两…     

编织帘织机的自动化改进设计

针对目前编织帘织机在选纬和引纬过程中仍依赖于人工操作,自动化水平较低的问题,自主研发设计了一种集纬料的存放、筛选、选取、输送于一体的自动选纬装置。通过对自动选纬装置关键零件结构设计要求的详细分析,在SolidWorks软件平台上进行三维建模和虚拟装配,并利用SolidWorks自动生成的相应二维图纸进行零件的加工和装配,成功搭建了自动选纬装置。同时,将现有易导致织物纬密不匀、经纱动态张力不匀等一系列问题的消极式机械卷取送经机构配套升级为电子卷取送经系统,结合编织帘织造的工艺要求,自行设计了编织帘织机的控制方案。研究结果表明,该方案结构简单,成本低,品种适应范围广,有利于提高织机的自动化水平。     

TPS310型螺旋输送机设计与改造

螺旋输送机在食品输送行业中有着广泛的应用 ,是食品机械的重要组成部分 ,由于其先进的设计思想和良好的输送性能 ,使得螺旋输送机在国民经济许多领域中都发挥着重要的作用。我们将此类食品机械的设计思想运用在化工行业 ,取得了良好的社会效益和经济效益。由于输送介质的特殊性 ,我们在螺旋输送机的设计中进行了必要的改进。本文介绍了化工改造中用到的化工用螺旋输送机的设计过程和对不足的改造 ,用实际生产中得到的经验为读者提供此类设计的参考     

螺旋榨油机喂料段的理论与实践

基于单螺杆挤压机固体输送段的非塞流理论,将榨油机的喂料段螺槽中的油料简化为上、中、下3层,通过应力-速度方程,推导出产量与压力降的三次方程.详细讨论了摩擦因数和喂料螺旋的几何参数对最大产量和系统压力的影响.结果表明,适当增加喂料螺旋的覆盖长度和榨笼内壁的摩擦因数是提高喂料段末端压力和输送能力的有效途径.实践证明,在榨油机的喂料段附加一个带阻转槽的衬套是实现高油分、低粗纤维含量的软油料在榨油机中顺畅喂料的行之有效的方法.并给出了带阻转槽的衬套的结构和设计方法.     

面粉微量添加系统中螺旋送料机构的研究与设计

通过深入分析面粉微量添加系统在实际应用中产生的堆积问题,对其送料机构提出了改进方案,并且对方案进行分析与比较。最终采用实体螺旋作为送料机构,并从理论上对送料机构的各个参数进行了分析,为螺旋送料机构的设计提供了理论依据。通过计算得出了适合DZTC系列机器的螺旋送料机构,从而证明了算法的可靠性和有效性。     

注塑螺杆熔体输送过程的工艺参数分析

运用注塑机螺杆熔体输送过程的相关理论,借助较为成熟的数学模型和几何模型,利用有限元分析软件ANSYS对注塑螺杆的熔体输送过程进行了模拟,讨论了螺杆转速和熔体压力对熔体输送过程的影响。根据讨论的结果选取了较为合理的工艺方案,并把该工艺方案的运用状况与模拟的结果作了对比。利用这种方法对塑化过程中的相应工艺参数的选取提供了一定的理论依据。     

正向螺纹元件组合对反向螺纹元件熔体输送特性的影响

目的：探究熔体输送段正向螺纹元件间的不同组合对反向螺纹元件的熔体输送特性的影响。方法：通过改变导程构建两种不同模型,使用SolidWorks软件建立三维模型,使用Polyflow软件对两种模型在熔体输送段的挤出过程进行数值模拟,分析不同导程下螺纹元件的螺槽宽度及螺棱厚度对流场的影响及不同转速下流场的变化,通过实验验证转速对物料混合效果的影响。结果：所构建的模型均可使熔体通过反向螺纹元件;在相同螺杆转速下,由大导程螺纹元件构建的模型一建压能力和输送能力强于由小导程构建的模型二;模型一在分散混合能力上优于模型二,在分布混合能力上弱于模型二;在两端压差相同的情况下,增加转速可以提高物料的分散混合效果。结论：在聚乳酸改进加工过程中采用模型一且提高螺杆转速可进一步破碎物料,提高挤出物的质量。     

直线四工位调节装置的设计

介绍了一种直线四工位调节装置,阐明了它的结构组成、工作原理及结构特点。该装置利用螺旋机构原理,将2根丝杠的旋转运动转变成4个工位安装板的平移运动,且2根丝杠由特定传动比的齿轮联动,只需转动调节手轮即可实现4个工位等间距调节。该装置结构简单,调整方便,大大提高了生产效率,在包装机械领域具有更大的实用性和推广性。     

螺旋挤压式对虾去头装置设计研究

设计了一种螺旋挤压式对虾去头装置,该装置根据对虾的生理特性和体型特征,利用对虾头部和虾体连接处薄弱的特性,依靠2个平行螺旋辊形成的螺旋槽夹持对虾头部并进行挤压使得对虾在头部与虾体分离,从而实现对虾的去头工作。对按照厚度分级后体长为120~150mm的新鲜南美白对虾进行了试验研究,试验结果表明:螺旋挤压式对虾去头效果良好,去头率达到95%,得肉率达到68%,工作效率提高1倍多,为今后对虾去头装置的研制提供了参考依据。     

异形瓶罐定时分件供送螺杆通用性的研究

当今，为适应包装容器日新月异的变化，不断提高包装产品的竞争能力，对包装机械基础件──定时分件供送螺杆装置提出了高速化、多样化、通用化和多功能化等要求。本文着重于螺杆通用性的研究，通过剖析螺杆对瓶罐实现稳定供送的基本前提，以及非原配瓶罐在供送过程中与基准螺杆螺旋槽应有的协调关系，论证了形状尺寸相近的柱形瓶罐之间，柱形与锥台形瓶罐之间，还有单个外廊形状虽不尽相同，但参与相贯的主体部分却完全或接近相同的各类组合瓶罐之间，依给定条件确定基准螺杆有无通用性的根本准则。     

双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

单螺杆挤出机计量段模拟研究

针对3种不同类型聚乳酸(PLA)专用螺杆的计量段结构,运用Polyflow软件进行三维流场模拟3种不同类型混炼结构,分析聚乳酸挤出过程的三维等温流场。结果表明:在相同的工艺条件下,不同的单螺杆结构,流道内聚乳酸各物理量的值存在较大差异性;普通型单螺杆的熔体的轴向速度和压力较大,利于螺杆挤出过程,但熔体剪切速率小、熔体黏度大,从而导致挤出熔体质量较差;菠萝型单螺杆的熔体的轴向速度和剪切速率较大且黏度值较小,因此具有较好的塑化能力;菠萝型和销钉型单螺杆在流道内会出现环流的情况,不利于熔体输送。