耐蚀铸造镁合金的研究现状

综述不同合金元素对镁合金耐腐蚀性能的影响;分析不同熔炼净化工艺、热处理状态和组织形态对铸造镁合金耐蚀性能的影响;阐述铸造工艺对耐蚀性能的影响;介绍现有的铸造耐蚀镁合金材料并对其应用状况进行概括;对铸造耐蚀镁合金的未来发展趋势进行分析。     

特殊功能材料

<正> 该领域技术的进展主要有七个方面:金属间化合物;复合材料和叠层材料;工具材料和涂复材料;电工用钢;磁性材料;为满足特殊性能和应用开发的特殊功能材料和能够回收,提取和生产特殊功能材料的工艺。举例如下: 金属间化合物:西德的马克斯-普郎克研究所正进行改善其延展性的研究。     

金属间化合物用作结构材料的研究和开发

本文对金属间化合物的晶体结构,形变缺陷,机械性能以及晶界韧化等几方面的基本原理和国内外关于金属间化合物的研究动态进行了简单的综述,对金属间化合物用作结构材料的研究和开发提出了一些初步设想。     

《特种铸造及有色合金》征订启事

正期刊简介:《特种铸造及有色合金》杂志,是中国科学技术协会主管,中国机械工程学会铸造分会和武汉机械工艺研究所主办的中文核心期刊,为国内外权威数据库及检索系统收录,并荣获全国优秀科技期刊一等奖、国家期刊奖和新中国60年有影响力的期刊。主要内容:各种特种铸造方法,如:熔模铸造、压力铸造、半固态铸造、金属型铸造、离心铸造、连续铸造、壳型铸造、消失模铸造(实型铸造)及电磁铸造等方面的理论、工艺、设备、造型材料、测试与控制、计算机应用技术等;各种有色合金及复合材料(包括新能源材料、高熵合金、非晶合金等)的熔炼和铸造工艺、凝固理论、测试与控制、计算机应用等方面的科研成果及生产经验,并介绍上述内容的国内外发展动向和学术、技术交流活动消息等。     

金属间化合物的自蔓燃高温合成

自蔓燃高温合成是利用元素粉末间高度放热反应制备高熔点化合物的一种新工艺。用核工艺合成金属间化合物是材料科学领域内的新课题。文中通过典型的Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ａｌ、Ｔｉ－Ａｌ系评述用自蔓燃高温合成法制取金属间化合物过程的基本特点，诸如粉末特性、反应热、反应蔓延速度、化学反应生成物特征以及相关的工艺发展。     

以金属间化合物为基的快速凝固新型高温合金

本文简要回顾了新型高温结构材料的发展概况,阐述了金属间化合物的主要性能,说明了应用合金化方法和快速凝固技术改善金属间化合物的性能、研制新型高温合金的基本原理,具体介绍了几种以金属间化合物为基的快速凝固高温合金的研究成果。     

TiAl金属间化合物基/陶瓷复合装甲材料

2004年公布的德国专利DE10303351中介绍了一种TiAl金属间化合物基／陶瓷复合装甲材料。该种复合材料具有梯度结构．是由Al2O3分散相或陶瓷纤维增强的舢或TiAl金属间化合物构成的。复合材料的制造过程包括：制备含有呈梯度排列孔隙的TiO2陶瓷预制件中，将Al熔液渗人预制件，Al和TiO2之间发生反应形成TiAl金属间化合物和Al2O3复合组织。采用该方法制造的复合材料板材可以用作弹道防护材料和装甲。     

高强度变形铝合金半连续铸锭热裂纹的控制

采用半连续铸造工艺试制的高强度变形铝合金圆铸锭,热裂纹是常见的铸造缺陷。对热裂纹的形成原因和影响因素进行分析,并根据采取的措施,制定了合理的工艺流程。结果表明,通过调整合金成分、熔炼工艺和铸造制度,减少了铸锭的热裂纹倾向。     

几种非连续纤维增强铝合金的制备

采用液态金属渗透法和复合铸造法制备了非连续纤维增强铝合金复合材料。液态金属渗透法是将液态金属挤压进纤维制成的预制块中;复合铸造法的特点是把粒子材料加入剧烈搅拌下部分凝固的合金浆料。这两种工艺和选用的增强剂成本低廉,并可沿用现有的工艺和设备。将多重增强剂与基体复合是提高复合材料性能的一条新途径。文章还介绍了复合材料发动机活塞的应用情况。     

钛合金与铝合金异种金属焊接研究现状

随着异种金属复合构件的应用日益广泛,钛与铝的焊接连接方法在工程应用中显得越来越重要。综述了熔化焊、固相焊及钎焊3个方面对国内外钛合金与铝合金的焊接研究现状。钛合金与铝合金能够实现良好的冶金连接,但在钛侧界面会生成金属间化合物。由于母材中的元素不同、焊接工艺不同,接头界面的化合物生长机制会有很大的差别。不同的化合物会导致接头出现不同的力学性能。通过分析金属间化合物与力学性能的关系,进一步展望了钛合金与铝合金焊接的发展趋势。     

无氧铜的冶炼和铸造

概述了纯铜的冶铸特性，全面介绍了无氧铜冶炼方法、试验结果和铸造要领。     

一种新的基于FDM/FEM挤压铸造温度场计算模型

根据挤压铸造特点,构建一种新的基于FDM/FEM的温度场计算模型,实现FDM网格直接转化为FEM网格。建立AM50A镁合金压力和熔化温度变化的关系曲线,修正熔化温度值及与温度有关的热物性参数,通过温度与热物性参数关系建立数据库,为解决大型复杂铸件FEM网格剖分困难的问题提供参考。选用AM50A镁合金进行挤压铸造实验,验证测量结果与模拟结果基本一致。     

30MnMoNiCu铸钢的脱硫

介绍了铸钢在平炉冶炼及钢包中加稀土硅铁合金进行脱硫的试验研究。大量生产数据统计分析表明，钢中硫含量对铸钢件的验收条件之一──断口拉边尺寸有直接影响。当铸钢中其它元素不变时，每降低０．００１％硫，增大断口拉边尺寸０．３１８ｍｍ，脱硫率与炉料熔化时间及造渣时间呈负相关，与纯沸期脱碳速度及出钢温度呈正相关。在钢包中加入稀土硅铁合金可对铸钢进一步脱硫并控制硫化物的形态。工业规模试验结果表明，应控制ＲＥ／Ｓ的比值，以确保铸钢件的质量，使其获得较高的综合力学性能。     

Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金铸件微观组织与性能研究

采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉及氧化锆陶瓷壳型,制备Ti-12Nb-12Zr-2Mo合金人体假肢关节精密铸件,分别进行真空退火和淬火处理。利用光学显微镜XRD,TEM观察和分析微观组织,在25,0,-25,-50 ℃下测试材料抗拉性能和弹性模量。结果表明：铸态和退火状态下合金的组织均为α+β相组成,淬火状态下合金组织由β+α′相组成。室温下铸态合金具有较高的抗拉强度和伸长率,淬火处理使强度增加、伸长率降低;随着试验温度的降低合金的强度升高,伸长率降低,弹性模量保持在70~73 GPa。     

板状Fe-基大块非晶合金的制备及其断裂韧性测定

采用电弧熔炼母合金、普通铜模吸铸工艺 ,制备出尺寸规格为 2 0mm× 10mm× 1mm的板状Fe -Co -Zr -Mo -W -B系Fe -基大块非晶合金。经DTA检测 ,所制备的Fe -基非晶合金具有明显的玻璃转变温度和较宽的过冷液相区 (Tg=884K ,ΔTx≥ 6 0K)。采用压痕试验法测定了该板状Fe -基大块非晶合金的断裂韧性 ,其铸态断裂韧性在 1.6MPa·m1/ 2 量级。     

高强铝合金中的氢致缺陷

高强铝合金中的氢致缺陷是长期未曾解决的重大技术难题。作者结合自己的科研工作 ,对多年来有关该问题的研究成果进行了系统的介绍和分析。在氢致缺陷的成因和本质问题上进行了部分澄清 ,并且认为 ,氢致缺陷起源于熔炼 ,但后续的热变形过程也将对缺陷的形态和尺寸产生明显的影响     

钇和铈对AZ91D镁合金的组织及力学性能的影响

采用真空熔炼金属型铸造方法,在AZ91D镁合金中添加适量的稀土元素钇和铈,研究钇和铈对AZ91D组织和力学性能的影响规律。结果表明,在AZ91D中添加适量钇和铈可以使合金的组织细化,Mg17Al12第二相分布均匀弥散,提高AZ91D镁合金的力学性能。     

等离子熔铸法制备原位TiCp/Ti复合材料的金相组织

在等离子熔铸装置上,采用熔炼过程中添加 C 粉的方法原位反应生成 TiC 增强相,制备 TiCp/Ti 复合材料。利用金相显微镜对复合材料的基体组织和增强相进行观察,测量基体晶粒和增强相的尺寸,分析增强体形状和分布规律。结果表明,等离子熔铸技术制备的 TiCp/Ti 复合材料中增强相颗粒尺寸小、分布均匀。复合材料的基体在大晶粒内部形成了针状仅的显微结构,组织细化。C 粉在加入过程中被等离子弧破碎细化。