大型空气分离设备工程设计体会

在空分工程设计中,首先应正确地进行空分设备的选型,其次是公用工程设施的配套和合理布置工艺设备,最后是合理的配管及支架、消噪、保温、防腐的设计。通过完整的工程设计,保证空分设备技术的先进性和能力的充分发挥,以满足用户的生产需要。图2。     

空气,红外线,微波解冻法的探讨

本文以速冻翡翠贻贝为试验材料对空气解冻，红外解冻和微波解冻等三种解冻方法进行比较研究。     

美国空气分离用的炭分子筛

采用炭分子筛从空气中分离氮的新变压吸附装置已由Calgon Carbon公司(Pittsburgh)销售。该公司可制造具有约3A小孔的粒状炭分子筛。若分子筛与压缩空气接触，氧分子就在小孔中扩散，并被吸附。     

大型空气分离系统:低温法、PSA法及薄膜法

<正>1 序 言本文讨论了空气分离,特别是大型空气分离系统,包括低温法、PSA法及薄膜法。由于每种过程都有其不同的个性特点,因此,这三种方法可以达到的最大容量是各不相同的。例如,对低温装置来说,已经建成     

大型空气分离设备在西德与法国的发展

一九六五年七月至十月,我国通用机械考察代表团出国西欧考察,在大型空气分离设备方面考察了西德的林德公司及法国的液化空气公司。这两公司均为世界最古老的低温工程公司,目前均从事于各种低温工程的设计与研究及设备的制造,其中大型空气分离设备为它们的典型的代表性产品之一。     

新型高湿度空气解冻机的研制

本文着重论述了新型ＫＪＤ—２００型高湿度空气解冻机的工作原理、结构性能、技术参数及设备组成。通过研制和试验证实,该机解冻时间短、速度快、质量好,具有其他解冻方式无可比拟的优越性。因而,具有广阔的应用前景。     

用分子筛净化空气的大型空分设备

本文介绍了从法国液体空气公司引进的一套采用分子筛净化加工空气的大型空分设备的主要技术参数、技术特点、工艺流程、主要设备、主要仪控装置以及设备的布置情况。该空分设备氧产量19780标米3/时,90%O2;氮产量30370标米3/时,2ppmO2;液氮750标米3/时。定员每班3人。图4、表2。     

空气分离设备用离心式低温液体泵

前言本标准是对ZBJ76op一用《空气分离设备用离心式低温液体泵技术条件》和ZBJ7665－88《空气分离设备用离心式低温液体泵试验方法》的合并与修订。本标准与ZBJ76004－88和ZBJ76005－88相比,主要技术内容改变如下：——3．且增加“经按规定程序批准的图样要求,其性能偏差按GB     

LNG冷能利用与低温空气分离的集成

提出了一种利用LNG冷能的三塔空分流程,应用该新空分流程可以在生产高纯度液氧、液氮产品的同时,为富氧燃烧装置提供大量低功耗的高压氧气。对空分流程进行了模拟和性能分析,结果表明:新空分流程利用LNG冷能不仅生产液氧、液氮产品的功耗较常规空分装置降低了50%,而且高压氧气的生产功耗也比常规空分装置低17.5%;同时可以使空分流程的LNG冷能利用量是全液体产品空分流程的3.5倍,大幅提高了LNG接收站的冷能利用率,而且LNG冷能利用的效率可达到62.5%。此外,对影响新空分流程功耗的主要参数进行了分析。     

新型大型蓄能式空气源热泵热水机组的探讨

针对国内外传统空气源热泵热水器的研究和应用状况,分析其推广应用存在的弊端。将空气源热泵热水机组与电力的移峰填谷相结合、蓄冷蓄热相结合,并采用新型蓄能式融霜方式,提出一种大型蓄能式空气源热泵热水机组的新流程。详细阐述新系统的工作原理、全年多种高效运行模式以及与常规系统比较所具备的特点,并针对新系统今后的应用和发展提出需要解决的关键技术。     

空气分离的进展

本文回顾了过去几年空气分离的重要进展情况。在美国,空气分离产品是主要的化学制品。过去十年期间,氮和氩的产量增加了50~60%。对低温流程已作重大改进,使生产氮的能耗降低和氩的提取率提高。新的制氧技术,集中使用在与煤气化综合循环发电一体化上。小规模生产氮和氧已采用非低温分离技术。计算机模拟方法有助于对高效率生产氧、氮的吸附流程的开发。研制出了许多新型薄膜材料和膜分离制氮流程。图28表2     

用分子筛分离空气制取富氧的试验室试验报告

我们能够学全我们原来不懂的东西。我们不但善于破坏一个旧世界,我们还将善于建设一个新世界。     

空气分离提取贫氪混合物的方法探讨

空气分离提取贫氪混合物的工艺流程如何选择，是整个氪、氙提取过程中的一个重要环节。对几种贫氪混合物提取的工艺方法进行了分析讨论，可供选用。     

大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新

大型空气分离装置是针对空气中的氧气、氮气以及氩气等进行分离处理的设备。在我国的石油和化工企业中,空气分离产品具有广泛的应用效果,因此,必须要加强开展空气分离工作,并积极有效地改善和优化大型空气分离装置的双泵内压缩的流程工艺。该文主要针对大型空气分离装置双泵内压缩流程工艺创新进行研究,对实际的空气分离工艺以及方法进行分析,并对其具体流程工艺进行创新和优化,确保空气分离装置能够有效的运行,为提升整体工作质量奠定基础。     

有关西德林德公司大型空气分离设备的一些情况

西德林德公司自从在1930年开始生产采用林德一弗兰克尔流程大型空气分离设备以来,到1944年为止,共有订货90余套,其中由于第二次世界大战的影响,约有20套没有完成。战后从1945年到1949年生产的大型空分设备仅有4台。1950年以后订货逐渐增多,1962年为止,共有订货181套,历年订货套数及其氧产量见图1。     

用模块化方法设计空气冷却器的探讨

以空气冷却器为例简述了模块化设计方法的基本思路。     

БР-5型空气分离装置的遥控系统

近年空气分离装置的结构有很大的变化。采用透平式机器来压缩空气,采用蓄冷器对空气进行冷却和净化,以及应用高效率的透平膨胀机,使空分装置得以过渡为全低压的装置,并大大提高了它们的生产能力。因此,空气分离器组的外形尺寸和管件的通径增大了,装置的操纵变得更加复杂。     

空气分离技术的现状

介绍林德公司目前发展的分子筛预净化空分设备的优点,通过采取措施,已使其能耗低于采用可逆式换热器的空分设备,纯产品可达80%以上。通过改进流程,如带增压机等,使能耗降低。并指出旧空分设备进行配氩改造,在流程上增设贮槽,带可变供氧系统,可获得较好的效果。最后简述了林德公司也在发展小型空分设备。图6。