关于不锈钢大型铸件粘砂的研究

文中叙述了生产大型不锈钢铸件粘砂的特征,分析了产生粘砂的机理及防止粘砂的措施。在生产大型不锈钢铸件时的最大问题,往往是粘砂。不锈钢大型铸件粘砂层的特征是:钢水渗透了涂料层,在涂料层和靠涂料的面砂层中有厚度为2—10毫米的金属网状物。金属网状物间的砂粒在粘砂严重时,几乎全部被烧损;粘砂较轻时,砂粒被金属牢牢地嵌为一体(如图一所示)。粘砂严重时,铸件几乎无法清理,只得报废。我们对粘砂层曾经作过定量分析,其结果见表一。分析结果表明:不锈钢大型铸件粘砂是“渗透型粘砂”。从表一中合金元素     

铸件落砂清理技术设备的发展与展望

目次l铸件落砂;1.1振动落砂机;1.2滚筒落砂机;1.3铸件落砂技术设备发展展望;2铸件清砂(除芯);3铸件表面清理;3.1喷丸清理;3.2抛丸清理;3.2.1抛丸器;3.2.2抛丸清理机;3.2.3抛丸清理技术的发展方向;4其它清理机械;4.1浇冒口去除机械;4.2磨削机械;5清理生产线;6结语.     

用铬铁矿涂膏防止大型钢铸件粘砂

我厂生产的大型钢铸件,由于型砂、涂料质量低,因而在大部分铸件上都有程度不同的粘砂,其中尤以泥心所形成的粘砂更为严重.一般粘砂较轻时,要增加清理工时,而严重时粘砂层厚达1~5公厘,需用风铲才能去掉.因此,如何防止铸件产生粘砂是一个急待解决的问题.     

铬矿砂应用于精密铸造抗粘砂工艺研究

精密铸造滑轮时,采用白刚玉砂(或粉)作为面层涂料时,表面经常产生粘砂缺陷,有时由于粘砂层难以清理而使铸件报废.采用铬铁矿砂(Cr2O3·FeO),代替白刚玉砂作为表面层耐火材料,消除了表面粘砂,同时由于对铸件的厚大部分补缩效果增强,降低了缩孔、缩松缺陷,提高了成品率,分析了铬铁矿砂的作用机理.     

对控制灰铸铁件粘砂的一些认识

粘砂是铸件常见的一种表面缺陷,一般虽然不算废品,但严重地影响铸件的外观质量,增加清理费用.严重的粘砂特别是凹角粘砂,往往很难清理,有时还得报废.纺织机械铸件对表面质量要求严格,所以必须解决铸件的粘砂问题,要解决这个问题,必须找出粘砂的主要原因,从而采取切实可行的措施.从我们经验看来,产生粘砂原因尽管很多,但主要有两个;旧砂的含坭量和铁水中的含磷量.     

树脂砂型离心铸管表面粘砂缺陷的研究

研究了树脂砂型离心铸管表面质量及影响因素。结果表明，覆膜砂粒反和砂层厚反对铸件表面质量有显著影响。砂的粒度细时不易粘砂且铸件表面粗糙度高，而砂层厚度越薄表面质量越差，故至少需４ｍｍ厚的砂层。砂中加氧化铁粉时对防止粘砂不起作用，但砂层表面涂刷涂料时防止粘砂效果非常明显。     

抛丸清理设备的试验研究和设计

为了提高抛丸清理设备的使用寿命,应根据抛丸设备各种易损件的具体工作条件来正确选择其材质。抛丸器叶片的使用寿命与弹丸的含砂量、抛丸量及抛射速度等有关,其中弹丸中含砂量多少的影响最为显著。为此选择合适的丸砂分离系统,以保证将混入弹丸中的砂粒排除干净是十分必要的。对用于中大型铸件清砂的抛丸清理设备,几乎都应进行抛射图的设计。设计抛射图主要根据所需清理铸件的结构、抛丸时铸件运动情况及抛丸器射流的方向来进行,这是保证使铸件内外表面能被迅速清理干净的基础。     

砂型铸件表面质量的改进方法

砂型浇注的铸钢、铸铁件,最常见的表面缺陷是粘砂,这种缺陷使铸件表面质量严冠恶化,使铸件清理和机械加工发生困难,在铸造车间,去除粘砂是有害操作和繁重劳动。过去认为,粘砂层从铸件表面容易分离     

EQ140汽车后桥壳铸件砂芯用醇基膏状涂料的研制

我厂生产的 EQ140汽车后桥壳铸件,由于内腔粘砂严重,需要进行3～4次抛丸处理才能达到要求。每个铸件抛丸要消耗钢丸3.879kg,每件抛丸的总费用不少于9元。按年产12万辆 EQ140汽车计算,该项费用达100万元/年以上。同时,由于抛丸次数多,较大程度地加重了清理工序的负担,并且抛丸后的铸件表面粗糙。为解决铸件内腔粘砂问题、针对该件结构、浇注及砂芯的特点,我们进行了醇基膏状涂料的研制、试验,取得了较好的效果。     

Q6116型滚筒连续抛丸清理机

该清理机由抛丸清理滚筒、卸件滚筒、弹丸控制系统、抛丸器等组成，专门用于生产流水线上清理铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮。     

自硬树脂砂的砂温调节

介绍了该公司对自硬树脂砂旧砂进行喷水降温的具体作法.     

"桂林1号"湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型的应用

介绍了桂林1号湿型强化工艺取代粘土砂干型及水玻璃砂和树脂砂型生产铸铁件、铸钢件的几个应用实例,回答了湿型代替干型所遇到的几个技术问题.     

原砂对覆膜砂性能的影响

通过分析原砂的成分、形状、粒度组成对覆膜砂各项性能的影响以及对特种原砂、再生砂的介绍,阐述了原砂对覆膜砂性能及铸件产品质量的重要性.     

关于热砂对型砂品质的影响

介绍热砂对型砂品质影响的原因及表现，解决的办法是除了空气冷却和洒水冷却外，最根本的办法是采用真空混砂机。     

铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

自硬树脂砂旧砂再生设备的选用

总结了自硬树脂砂旧砂再生处理的必要性和几种再生设备.     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

烧结陶粒砂在树脂砂中的应用效果

烧结陶粒砂是由耐火粉料、粘接剂、助熔剂等粉料,经过造粒、干燥、筛分、烧结制成.具有耐火度高,球形度高等优点.主要应用于覆膜砂,其他应用较少.结果表明,通过烧结陶粒砂实际应用于三乙胺冷芯盒工艺制芯发现,烧结陶粒砂表面有孔洞,造成冷芯盒强度低.烧结陶粒砂在覆膜砂中应用,具有强度高,膨胀率低的优势.