防尘设备节能途径的探讨

在纺织工厂除尘系统的能耗是很大的，因此除尘系统的节能具有很重要的意义，本文从影响除尘系统能耗的几个方面入手，探讨了节能的途径。     

清梳联除尘系统设计及运行节能实践

探讨清梳联除尘系统设计运行节能问题。通过介绍清梳联除尘系统的组成及作用、设备排风特点,从除尘系统划分、管网设计、除尘设备选择等方面阐述了清梳联除尘系统节能设计的要点。提出了除尘系统节能运行的方法与建议。认为:在合理设计的基础上,对清梳联除尘系统进行系统整定和调整,在保证工艺生产要求的前提下,可节约10%~15%的主风机能耗,节能效果明显。     

清梳联除尘恒压变流量控制设计的运行效果

针对清梳联设备在实际运行中,大多造成除尘系统运行风量偏大,运行压力较高,产生大量无用能耗的现象,结合风机和管网运行规律,利用风机变频控制原理,提出利用恒压变流量控制理论,变频调节主风机速度,实现除尘系统恒压变流量排风。运行实践证明:对清梳联除尘系统采用恒压变流量控制,能较好地稳定除尘系统的压力,逐时自适应主机设备对除尘风量的变化要求,控制设备简单可靠;可实现综合节电26%的节能效果,并可改善车间环境,降低夏季车间温度。     

梳棉除尘风道设计的节能问题分析

梳棉除尘系统的节能在梳棉工程节能工作中占有重要地位,除尘风道是除尘系统的一个主要组成部分。因此在除尘风道设计中应进一步挖潜。结合生产实际提出除尘风道设计中几个值得注意的节能问题。一、风道设计参数断面比值应尽可能     

卷烟企业除尘系统节能优化

为了合理控制风力分布,降低除尘风机系统电耗,本文分析了除尘风机系统运用现状,研究了除尘风机负压闭环控制和分级补充控制,建立了除尘节能控制系统。该系统可根据现场生产需要提供风力,让电机始终运行在最佳节能点。实施结果表明:①节能控制系统综合节电率达到了46.69%;②电机功率因数平均提高0.16;③改善了风力分布,除尘效果略有提升。      

除尘系统节能问题探讨

从除尘系统的布置,风量的调节,除尘方式的选择,风机的调速,科学的管理几个方面对如何降低除尘系统的能耗进行了探讨。     

纺织空调排风节能改造示例

纺织空调能耗约占纺织综合能耗的30%,如何最大限度的减少空调能耗在纺织综合能耗中的比例,降低生产成本十分重要.我公司使用的空调、除尘系统都是在20世纪80年代初设计安装的,厂房是锯齿型构造,各个工序相对独立,分别由各自的空调、除尘系统来实现不同的湿温度控制.每年的11月上旬至下一年的3月下旬,为了保证车间生产所需的温湿度,需要运行1台蒸汽锅炉,其平均每天消耗煤8.5 t,耗电810 kW·h,耗水35 t,维修费用350元,维修和操作人员10人.这台锅炉5个多月的开支折合人民币约104.05万元,成本较高.为此,我公司对其进行了节能改造.     

除尘系统节能问题探讨

从除尘系统的布置、风量的调节、除尘方式的选择、风机的调速、科学的管理几个方面对如何降低除尘系统的能耗进行了探讨。     

消除空调除尘管道和沟道涡流的方法

探讨消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘系统能耗的措施。介绍了空调除尘系统管道设计的要点和设计中易出现的问题。通过正确设计和安装清棉成卷机的风机风扇转向,使棉卷不匀率改善;采取经济风速和安全风速相结合、减少两处直角弯度,并合理管网的走向,在清梳联工序有效消除了涡流现象,节约风量39 790 m3/h,等共5个实例,说明了在消除空调除尘管道和沟道涡流,降低除尘能耗方面所采取的有效措施。认为:采用经济风速和安全风速相结合进行设计,并采取消除除尘管道和沟道涡流的有效措施,可以降低空调除尘的能耗。     

从刨花板生产线除尘器的选择和安装谈节能降耗

本文介绍了如何根据刨花板生产中粉尘的特点选择气力除尘器，以及除尘系统安装应注意的一些问题。从而优化刨花板生产线气力除尘系统，提高除尘效率，节约能耗。     

浅谈梳棉除尘设计中的节能问题

目前我国能源紧张,节能问题必须提到议事日程上。结合对我厂梳棉除尘系统的气流测定,浅谈梳棉除尘设计中所应注意的节能问题。本文限于篇幅,将整套除尘系统的各点测值的统计表格省略,只引用其中一些有关数据。     

玉米烘干机系统节能减排技术研究与应用

为了降低粮食干燥能耗和减少环境污染,对粮食烘干机进行节能减排技术改造,通过采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器、增设脱硫除尘设备等措施达到了节能减排目标。经过多年粮食干燥运行表明:该技术可使玉米烘干机系统平均节煤10%以上,废气中的含硫率和粉尘率可降低90%。     

清棉滤尘系统改造初探

一、除尘系统工艺设计的比较除尘系统工艺配置的选择,不仅关系到整个系统效能和投资大小,同时也和产品质量、能耗大小密切有关,和操作维修也有很大的关系,国内外均以采用一级过滤方式为多,国外引进的的除尘设备配置情况见表1。     

轨道车辆空调系统的节能研究

城市轨道车辆系统中,空调系统的能耗约占整个列车系统能耗的35%以上,因此研究空调系统的节能对整车能耗的节能具有重大意义。文章重点研究了新风量调节和多压缩机及变频等技术在空调系统节能方面的重要作用。     

转炉干法一次除尘风机控制对系统稳定性的影响

转炉干法(LT)一次除尘因其能耗低、除尘效果好、煤气回收率高的诸多特点已普遍替代传统OG法成为市场主流。风机作为干法除尘的核心设备之一,是连接除尘器与后续切换回收系统的关键节点,其控制的合理性和运行的稳定性对整个系统至关重要。     

降低罗瓦除尘系统能耗提高除尘效率的探讨

作者通过对上海第八棉纺织厂使用的罗瓦除尘系统的调研、测试和分析,发现了一些问题,提出进一步降低能耗和提高除尘效率的十点意见,可供设计和使用参考。     

中密度纤维板生产线干燥旋风分离器排放尾气水幕喷淋除尘刍议

介绍了漳州中福木业有限公司中密度纤维板生产线设备配置和尾气除尘改造要求达到的目标、设计采用的水幕喷淋除尘系统工艺流程及其特点,以及改造后的系统能耗指标及大气污染物综合排放指标,以供业内企业参考借鉴。     

纺纱企业电耗分析与节能实践

探讨纺纱企业的节能途径和节能措施。分析了纺纱企业各工序的耗电比例,从技术创新、优化结构、节能管理3个方面着手,先后采取了空调自动控制、除尘DTSF动态滤波补偿、细纱机工艺吸棉风机更新、淘汰空调离心风机、空调采用靶式喷嘴、粗纱机清洁系统改造等9项节能改造措施;优化品种结构和设备配台,发挥设备最大产能;全员参与,制定落实"节能增效奖实施方案"等节能技术管理措施。2016年实现吨纱/支折标耗电82kW·h,全年节约电费536.2万元。认为:做好节能管理工作和优化生产结构是基础,采取行之有效的节能技术措施是企业降低能耗的关键。     

粮食干燥系统节能减排技术研究与应用

为进一步降低东北地区粮食干燥能耗和减轻环境污染,通过对现有塔式粮食干燥机系统考察分析,研究开发了节能减排新技术：采取尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余热利用、设备保温处理和更换高效换热器、增设脱硫除尘设备等措施,在多个示范库点进行了实施,收到了明显的节能减排效果。换热器进风口的平均风温比大气温度提高了30℃以上;排烟温度降低了30℃以上;节煤10%以上;废气中的皮屑和粉尘回收率可达80%。     

自排风式转杯纺纱机除尘系统节能设计

为降低自排风式转杯纺纱机除尘系统的能耗,根据自排风式转杯纺纱机的工作特点,提出了新的排风除尘设计方法.根据各排风口静压要求分别进行排风,以保持除尘器入口压力一致,并降低除尘器运行负压.改造后对降低能耗、改善车间环境、减轻劳动强度具有较好的效果.