热固性塑料注射模型腔充填预测

1.充满型腔的重要性在注射成形中,熔体流入模具型腔的通道对塑件性质有重要影响。在特殊情况下,它将决定塑件的结构,熔接缝和气孔的位置,添加剂的方向及压力损失。因此,对注射成形的塑件性质而言,熔体充满型腔的通道是特别重要的。在多数情况下,当模具第一次交付使用时,这种质量因数就清楚了。它会导致明显地增加附加成本。因此,在制造模具之前考虑型腔充填问题是很有益的。即在设计阶段,模具型腔是否能充满是一个目标问题。     

双层型腔塑料注射模的设计

<正> 对于许多薄片状塑料制品,在模具设计时由于塑件沿注射机合模方向的投影面积较大,造成模具长而宽,且模具总厚度常常又不能满足注射机最小模具厚度的要求,需增加模具支脚或垫板的厚度,使模具增加了额外的重量和费用。由于这种塑件用料少,使得注射机的最大注射量不能充分发挥,生产     

塑料注射模型腔镶块的固定

<正> 塑料注射模的型腔有的是直接加工在上、下模板上。这种整体式结构的优点是易于安装,但型腔一般是用预硬的P20钢制造,当型腔损坏时需更换整块模板,因而浪费材料。 为了节省较贵的P20材料,可以把型腔做成镶块式,型腔镶块用P20钢,模板则采用碳钢。镶块在模板上的安装方式,过去曾     

注射模型腔尺寸生成的智能算法

提出一种由塑作尺寸生成注射模型腔尺寸的智能算法，根据塑件的形状信息、尺寸的精度等级和不同工艺难度，自动调用不同的经验公式，进行模具型腔尺寸计算，并可进行塑件尺寸超差与否的校验。     

一模多腔注射模模腔数目计算方法

针对一模多腔注射模,从技术和经济角度分析了影响模腔数目的关键因素,提出了计算模腔数目的相关方法和公式。     

塑料注射模型腔数量的确定原则与方法

塑料注射模型腔数量的确定原则和方法在模具设计中非常重要 ,本文分别介绍以注射机塑化能力、注射量、合模力、塑料件精度、年产量、经济性等各个因素为原则确定型腔数量的方法 ,对塑料注射模的设计具有指导意义。     

关于多腔注射模的几点思索

关于多腔注射模的几点思索龙昌电子实业有限公司（广东东莞５１１７００）张维合多腔注射模对模具设计、制造及注射成型工艺等要求较高，在实际工作中尚有一些问题需要引起注意。１模具的型腔不宜太多模具设计初期，确定型腔的数量时．下列因素是必须考虑到的：（１）模具...     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

超塑成形定时凸轮塑料模型腔

此文介绍了采用Ｚｎ－２２％Ａｌ超塑合金超塑成形出一般加工方法难以制造的定量凸轮塑料注射模型腔，具有周期短，成本低质量高等特点。     

塑料外壳注射模设计与定模型腔的数控加工

以两个塑料外壳注射模的设计与定模型腔的数控加工为例,较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具设计和数控加工的工艺步骤及注意事项。     

注射模型腔用黄铜的超塑成形

<正> 在快速制模技术中,超塑成形技术对于型腔复杂、精度要求高的中、小批量用注射模型腔及其他型腔模及冲裁模的制造显示了极大的优越性。从所使用的模具材料来看,有ZnAl合金的、有碳素工具钢和合金工具钢的,也有介绍用H62黄铜制造注射模的资料。为适应较大批量产品的生产,探索用H62黄铜制造注射模型腔,先后试作了医用杯     

结构反应注射模塑成形

近几年来,由于原材料性能的改善和复合化技术及各种成形技术的开发,结构塑件的使用范围不断扩大,逐渐渗入以往使用金属材料的天型塑件领域。特别是自动化办公机器行业,为了实现多功能化及大型办公机器的个性化,因而必须少批量多品种生产。     

反光球注射模型腔的超塑成型

介绍了采用Ｚｎ—２２％Ａ１超塑性合金制造一般加工方法较难制造的反光球注射模型腔，具有成本低、周期短、质量高等特点．     

对深腔注射模具结构设计的探索

<正> 1 概述 在模具设计中有时会碰到一些塑件的高度比较大的情况,如图1所示的铲车蓄电池的塑壳。这势必要求模具在生产时不产生偏心,对型芯而言则必须有足够的刚度和对     

大型深腔箱体注射模设计

通过大型深腔箱体注射模设计的初定位，精密定位，镶拼组合式结构及镶镀的矩形腔模块的模壁厚计算与同行共同研讨大型模具的设计。     

64腔笔塞注射模

６４腔笔塞注射模烟台北极星Ｉ·Ｋ模具有限公司（山东烟台２６４００２）许思光１塑作及设计要求图１所示为化妆笔笔塞，材料ＰＰ。由于生产批量大，要求一模６４腔，成型周期２２ｓ，模具寿命５０万次，塑件及流道全自动脱模。图１笔塞２工艺分析（ｌ）ＰＰ系结晶型塑料...     

注射模型腔构造的研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素,指出了注射模型腔构造应该满足的要求及一般规律。     

注射模型腔构造的研究

结合实例分析了影响注塑模具型腔构造的因素,指出了注射模型腔构造应该满足的要求及一般规律。     

塑料检查井注射模型腔板刚强度与轻量化研究

利用ANSYS软件建立塑料检查井注射模型腔板刚强度有限元分析模型,研究2种不同结构对型腔板刚强度的影响。结果表明:壁厚值为200 mm时,型腔板1、2的刚强度相差不大,但型腔板2的质量远小于型腔板1;型腔板2的刚强度变化趋势为:随着壁厚值的增加,型腔板所受到的应力应变值先减小后增大,壁厚为60 mm时应力应变值最小,壁厚为120 mm时应力应变值趋于稳定状态。     

大型注射模技术实例分析

大型注射模技术实例分析贵州晶体管厂（贵州贵阳５５００２５）李名生大型注射模的设计不同于一般中小型模具，此类模具因模腔承受压力大，故模具的强度及弹性变形量是模具设计的主要参数。大型塑件在模具中成型时释放出大量热量，使模温迅速升高，因而模具冷却系统的设计...