简易手工卷圆模的设计

介绍了一种简易手工卷圆模。将原本较为复杂的卷圆工序在简易手工卷圆模上实现，缩短了零件的生产准备周期，降低了零件的生产成本。为类似零件的小批量生产工艺及模具设计提供了一种新的思路。     

立式单边卷圆模结构的改进

<正> 由于各厂采用不同的工艺和模具生产卷圆零件,故该零件的质量高低也各不相同,本文就我厂使用两种不同的模具结构生产单边卷圆件的情况,介绍一下两种立式卷圆模对卷圆件质量的影响。同时为这类零件的生产提供一种适用的自动退料机构。 一、卷圆件工艺方案的确定 图1是我厂生产的某一卷圆件的工艺过程。根据零件的实际使用情况及尺寸精度要求,可采用:落料——弯曲——卷圆三工序生产。     

采用运动分解法卷圆工艺及模具设计

采用运动分解法卷圆工艺及模具设计吉林轻型车厂（吉林省吉林市１３２０００）杨士铎上、下箍带是轻型卡车上的２个重要零件，如图１所示。其中上箍带卷圆后其圆心中心距另一侧端面达１９１ｔｈｍ，而下箍带卷圆后其中心距另一侧端面达８８９ｍｍ。这２个零件的共同点是卷...     

铰链卷圆模

铰链卷圆模安徽铜陵机车工厂（２４４１４２）董安宁图１所示零件为我厂生产的５１３型守车专用铰链，材质为Ｑ２３５—Ａ。该零件的特点：板料较厚，预弯难度大；卷圆的另一端为Ｒ１３．５ｍｍ的圆弧给成形时定位压紧造成困难。图１在过去的生产中卷圆采用火焰加热人工煨...     

卷圆零件的卸料

介绍几种实用的斜楔、连杆、导轨等卸料机构，卸掉箍在芯轴（凸模）上的卷圆零件。这些机构可在设计弯曲卷圆模时采用。     

常规卷圆零件的工序编制及模具设计

介绍了两种典型卷圆件,分析了零件结构特点,对两种零件的工艺设计思路进行阐述,比较了两种卷圆类型零件在成形工艺上的异同.重点介绍了零件每一步成形的模具结构和成形后的零件形状尺寸,分析了关键工序模具结构上的特点.经过生产实践验证,成形模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的模具设计有参考价值.     

小卷圆零件模的设计

<正> 一、零件介绍 图1是我厂U/V电视频道转换器中的天线插座的零件图,该零件经过落料、预成形最后卷圆成型。材料是镀锡薄板,厚度0.35mm,其特点是:零件较小、卷圆细而长,使卷圆较为困难,而兄生产效率低。通过反复实践,使这副模具在实际生产中收到     

铰链卷圆件多工位级进模设计

在对铰链卷圆件冲孔、弯曲、卷圆、切断等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的排样、模具结构及设计要点;实践证明：该模具结构灵活、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的模具设计有重要的参考价值。     

铰链卷圆成形工艺及模具设计

介绍了铰链卷圆成形工艺分类及选用原则,并以一典型零件为例,介绍了切断、预弯复合模和斜楔横推卷圆成形模的结构设计及注意事项。     

顶板成形工艺及卷圆模设计

顶板成形工艺及卷圆模设计武功县５７０２厂（陕西武功７１２２０１）李永杰，郭明生１零件工艺分析某进口零件如图１所示，材料Ｑ２３５，厚１ｍｍ；形状虽然不复杂，但零件上有凸包、切口弯曲、Ｕ形弯曲和卷圆。其成形工艺有２种：①落料——预弯、压凸包——切口弯曲—...     

连续模中的浮动抽芯机构

前言随着电子工业的迅速发展,接插件的需求量也与日俱增。目前一般采用连续模冲制这类零件,以获得较大的经济效益。在这类零件中,有一部分需要卷圆。通常尺寸较小、精度不高的零件主要是在模具中增设预弯工位和校正工位来完成卷圆,以达到零件的技术要求。这种方法设     

通用卷圆模设计

通用卷圆模设计河北胜利客车厂（河北定州０７３０００）藏爱昆１引言图１是ＳＬ６５４０型车的上、下页零件，材料为Ｂ２Ｆ，厚度为１．５ｍｍ。该件属铰链件弯曲成形，通常的成形工艺是头部预弯（见图２ａ），然后通过正推（图２ｂ）或侧推（图２Ｃ）卷圆。正推卷圆虽然...     

卷圆工艺及模具

<正> 推土机上的机罩(见图1)材料为08钢,厚度为2mm。零件的上、下两边为卷圆结构,卷圆内径为φ6.4±1.0mm,卷圆长度为1356mm,卷圆角度未注。     

抽芯式弯圆成形模

<正> 我厂生产的并丝机零件线圈卡箍如图1所示,材料为镀锡钢板,厚0.5mm,经过落料、冲孔和折弯后(见图2)需要弯曲卷圆成形。针对该零件料薄,回弹大,精度高等特点,专门设计了一副抽芯式卷圆成形模。现经生     

膨胀套筒级进模设计

介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。     

音频接口多工位级进模设计

针对音频接口零件尺寸小、精度要求高、卷圆结构复杂的特点,分析了冲压成形工艺性,确定了级进模冲压生产工艺方案.比较两种常用的卷圆成形结构,选定并改进了分步卷圆成形工序.与传统的分步成形方案相比较,避免了多次定位误差与操作安全系数低等缺陷,提高了零件冲压成形的可靠性,降低了开发成本.同时,根据制件结构特点合理安排工序顺序,设计了圆弧过渡接刀,避免二次冲裁.依据合理的排样方案,优化设计模具结构.应用精密导向和支撑结构、可调压力的卸料装置以及浮动导正销套等机构,保证了模具生产的稳定性和可靠性.对此类零件的级进模设计有一定的参改价值.     

套管成形工艺及模具设计

对特殊形状的小直径卷圆成形进行了分析，选择了非常规工艺方法，并进行工艺试验。确定了合理的展开形状和尺寸，制定出切实可行的工艺方案。用简单的模具，生产出了合格的零件。     

手机铰轴套级进模设计

通过对手机铰轴套级进模的设计,介绍了铰轴套卷圆工位的主要设计过程,针对卷圆成形提出了浮升子模的设计理念,还详细介绍了级进模的排样设计、子模结构。生产实践证明:模具结构合理,运行状态平稳,生产的零件质量合格。     

卷圆圆弧展开长度的实用计算公式

推导了一种实用的卷圆展开长度计算公式 ,并以一钢窗活页零件为例验证了该公式是简单适用、准确可靠的     

传动压接头连续冲模设计

分析了控制系统传动压接头的冲压工艺 ,介绍了成形该零件的多工位级进模结构及模具制造中应注意问题。对类似厚材料小半径卷圆零件的多工位级进模设计有一定的参考价值。