步进式加热炉的设计

重点介绍了本钢热连轧厂5^#步进梁式加热炉在设计当中采用先进的工艺、设备和技术,并提供了各种备件、材料在加热炉上使用的实际效果。对今后同类厂矿设计、建设制造、施工以及使用加热炉具有一定的指导作用。     

冶金步进式加热炉钢坯加热过程全尺寸数值研究

为了深入了解冶金步进加热炉中钢坯的换热过程,以一种新型燃料分级燃烧器为核心,以某钢厂1422号线3号炉为研究背景,建立了1∶1的全尺寸加热炉模型,同时采用稳态模拟与瞬态模拟结合的方法,研究了钢坯静止在加热炉均热段时的加热过程,得到了此时钢坯的温度分布情况,结果显示：该新型研究方法能够准确地描述步进加热炉加热钢坯时的传热情况;均热段的温度比其他各段的温度约高100℃;采用均热段加热时,顶部燃烧器的高温烟气会绕到钢坯下方对下表面进行加热,使钢坯下表面升温更快;加热60 min时钢坯已经达到目标出炉温度,而且温差最小,为9.83℃,随后由于均热段的二次加热温差反而增大,最终温差为17.42℃;所述工况条件下,钢坯达到目标温度时所用的加热时间和均热时间共64 min,与实际估算的时间80 min相差16 min,基本符合实际情况。     

加热炉钢坯加热质量的数值模拟研究

处理不同入炉温度的钢坯需采用合理的加热时间和工艺,针对此问题,采用数值模拟的方法研究人炉温度分别为200,400,600,700℃的钢坯最佳加热时间和加热质量。通过利用Fluent流体计算软件建立了钢坯非稳态导热模型和氧化烧损模型,模拟结果表明：在相同的加热工艺下,钢坯人炉温度为27℃,炉内停留时间为180min时,位于预热段的第5块钢坯表面受到的辐射热流最大,达到92kW／m^2,出炉钢坯氧化率为1．419％;钢坯入炉温度为200℃时,合理的炉内停留时间为150min,出炉温度达到1183℃,出炉钢坯氧化率为1．307％。     

基于步进式加热炉数学模型的氧化烧损预测模拟

针对钢铁企业的氧化烧损问题,用数值模拟的方法进行预测分析。利用CFD流体计算软件建立了炉内流动、燃烧、辐射、钢坯导热和氧化烧损模型,流动模型采用k—ε湍流模型,燃烧采用PDF燃烧模型,辐射换热模型采用离散坐标（DO）辐射模型,热流密度做为钢坯导热的边界条件,模拟钢坯在实际工况下的结果表明,氧化铁皮的快速增长期是在钢坯入炉50～120min之间,位于加热段;在不同均热时间下,钢坯氧化率随均热时间呈线性增长。据此结论,现场操作人员可通过强化加热段加热能力的手段减少钢坯在加热段的停留时间或热装钢坯调整总的在炉时间来降低钢坯氧化烧损率以提高钢坯加热质量。     

钢坯炉内加热过程数值模拟

建立了步进式加热炉内钢坯加热过程的物理模型和数学模型,并对微分方程进行离散,采用Visual Basic语言编程计算了钢坯内部温度变化情况,给出加热过程中钢坯内部各点在不同时刻的温度分布曲线,分析了人炉温度、加热时间等加热条件对加热过程钢坯温度的影响,计算结果可为钢坯加热过程的优化提供重要的参考依据。     

步进式加热炉内热工过程的数值模拟

建立步进式加热炉内流动、燃烧和传热的数学模型.炉内流场的模拟采用κ-ε双方程模型,辐射换热计算采用P-1辐射模型,气相燃烧采用Species Transport模型,流场计算采用Simpler算法.采用上述模型与算法得到了炉内详细合理的温度、速度和浓度分布,并对其中影响板坯加热的温度场进行了试验验证.     

步进式加热炉现状与分析

一、概况 步进式加热炉依靠步进机构的运动实现钢坯在炉内的移动,与推钢式加热炉相比,具有许多优点,因而,在国内推广很快,据1984年不完全统计,全国已有37座步进底式加热炉。     

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。     

轧钢厂钢坯连续加热炉计算机控制系统的应用

介绍了某钢铁公司轧钢厂钢坯连续加热炉计算机控制系统的组成结构、加热炉炉膛温度控制原理。控制软件结构和主要功能模块设计、控制系统功能实现及采取的可靠性措施和现场实际运行情况。给出了系统组成图、燃烧控制工作原理图和PID运算流程框图。     

考虑冷却水管对钢坯传热影响的步进梁式连续加热炉数学模型

在充分考虑了冷却水管对钢坯传热影响的情况下建立了步进梁式连续加热炉数学模型,并利用"黑匣子实验"对所建立的数学模型进行了实测验证。在验证数学模型正确可信的基础上分析了冷却水管对钢坯传热过程和钢坯温度场的影响。所做工作在一定程度上揭示了"水管黑印"产生的规律和特点,对进一步提高钢坯加热质量有重要的参考价值。     

推钢式连续加热炉集散控制系统

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机系统的结构和功能，阐述了将数学模型应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点。实施控制结果表明，系统取得了满意的控制效果。     

无缝钢管热轧生产线加热炉计算机优化控制

建立了无缝钢管热轧生产线上环形加热炉和荒管再加热炉的数学模型和计算机优化控制系统，并实现了无缝钢管热轧过程温度跟踪。建立的计算机优化控制系统在实际控制中取得了良好的控制效果。     

脉冲燃烧控制用于板坯加热炉的探讨

介绍了脉冲燃烧控制技术在板坯加热炉实际应用中的优势和局限,并对这种技术在板坯加热炉上的应用提出一个新方案.     

广钢高线蓄热换向式燃高炉煤气步进加热炉的研制开发

介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上的推广价值。     

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法,以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。     

热轧不锈钢步进梁式加热炉的设计要点研究

以某钢铁厂热轧不锈钢步进梁式加热炉为研究对象,通过对不锈钢钢坯加热工艺特点的分析,提出了合理的加热炉炉型、供热方案、水梁结构等的设计思路及要点,为不锈钢加热炉的设计提供参考。     

蓄热式加热炉用于特殊钢棒材加热的研究

针对蓄热式加热炉的特点,通过CAE分析手段,研究蓄热式炉型用于特殊钢棒材加热炉的可行性.并通过设计优化等措施,对于用蓄热式燃烧方式加热高品质特殊钢棒材进行了研究.