湿法铜（Hydro Copper^R）——一种从精矿中直接生产铜的新技术

铜精矿直接浸出而不是熔炼是有益的，具有发展前景。Olli Hyvclrinen等介绍了一种新的湿法铜技术(Hydro Copper)——用氯化物浸出铜精矿，产出半成品铜。这种方法由Outokumpu开发并已注册。与硫酸盐溶液相比，氯化物溶液的优点是反应更快速，铜(Ⅰ)更稳定，因此，浸出和回收时的能耗更低。铜(Ⅱ)离子和氧气用作氧化剂，铁以氧化物形式进入浸出渣，硫形成元素硫。     

从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究

对于含金、银、铜、铅的浮选精矿，为综合回收其中的金、银、铜、铅，进行了六种湿法方案的对照研究，以氨浸脱铜－硝酸脱铅－氰化提金银方案为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达９５％、８５％、９０％及９８％，并对此方案进行了批料为５ｋｇ规模的全工艺流程验证试验及半工业验证试验，结果与小型实验一致。该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作，操作简单，金属综合回收率高，易于工程实施，氨及硝酸可循环使用，所得     

一种环保型湿法冶金新技术

介绍了一种环保型湿法冶金新技术。该技术以重金属吸附材料为基础,配套连续吸附交换设备和直接电沉积设备,可实现金属浸出液的分离、纯化、富集和还原的全套工艺环节。对真实浸出液进行小型试验,初步验证了工艺的可行性。     

从硫化锌精矿中直接回收砷

在沸腾炉中,利用弱氧焙烧使As和S从硫化锌精矿中脱除,再经过二次燃烧室使As和S得到充分燃烧后全部进入烟气,烟气经余热锅炉和电收尘脱除大部分烟尘,通过收砷设备冷凝沉降后得到As2O3粗烟尘。最佳条件表明,As2O3回收率在98%以上,粗烟尘经砷提纯装置使As2O3含量达到98%以上。提纯过程中的砷渣返回原料工序循环使用,烟气经脱砷处理后用于制酸,整个生产过程为全封闭自动化流水线作业。     

一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法

介绍了一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法,利用氧压浸出除铁原理。控制反应器温度压力及酸度,在浸出锌的同时将铁沉淀在浸出渣中,不需单独除铁工序,锌浸出率高,沉铁率高,与传统除铁方法比较,实现了浸出锌与沉铁在一个反应器中完成,具有清洁生产,节能环保的明显优势。     

一种新的湿法提铜工艺

用湿法处理氧化矿和次生硫化矿已有半个世纪，大约占世界产量20％的铜是用直接浸出—萃取—电积法生产的。目前，世界各国都在努力，试图将这一技术扩展到湿法处理原生硫化铜精矿中。铜精矿的湿法冶金工艺是目前铜冶炼工艺研究的发展方向之一，现已发展为3大类：     

从钒精矿中湿法提取五氧化二钒新工艺研究

针对河南淅川页岩钒矿分级擦洗得到的钒精矿,研究了两段逆流硫酸浸出—中和—还原—萃取—铵盐沉钒新工艺。在矿石w(V2O5)=2.50%、粒度-500目、硫酸用量为矿石质量的50%、浸出液固体积质量比1.3∶1、浸出温度95℃条件下,五氧化二钒浸出率大于75%;浸出液中的钒用15%P204+10%TBP+75%磺化煤油溶液为有机相,在常温下5级逆流萃取,有机相与水相的流量比为1∶1,钒萃取率在98%以上;负载有机相中的钒用1.5 mol/L硫酸溶液在常温下5级逆流反萃取,有机相与水相流量比为5∶1,钒反萃取率在99%以上;反萃取液中的钒氧化后用铵盐沉淀多钒酸铵,然后在氧化气氛中热解2 h,获得五氧化二钒产品。五氧化二钒总回收率大于70%,产品纯度大于99%。此工艺钒回收率高,符合环保要求,有一定的推广应用前景。     

从铜浮选精矿中选择性溶解铀

从南澳大利亚Olympic Dam铜-铀-金矿床矿石中选出的铜浮选精矿含有与铜硫化物、脉石矿物共生的铀。对矿化为辉铜矿、斑铜矿类型的铜精矿的研究结果表明,在30—60℃、24h、不加氧化剂的情况下,用硫酸(>40g/1)能溶解出94—97％的铀。精矿中铜随铀一起被浸出。当反应是在氮气或氩气条件下(即在缺氧的情况下)进行时,在前15min内有5—7％的铜被溶解,而此后实际上不再有更多的铜溶解。在空气和氧气条件下,反应超过24h,铜还继续溶解。铜起初的快速溶解与低辉铜矿氧化成roxbyite和表面氧化物的溶解有关。在空气和氧气条件下,roxby-ite和斑铜矿氧化成靛青兰色烟灰状铜兰与铀的进一步氧化有关。矿浆的氧化还原电位通过铜硫化物反应来控制。对于在氮气条件下的反应来说,系统的氧化还原电位是225—250mV(用饱和甘汞电极作参比),而在空气或氧气条件下,随着铜硫化物的逐步氧化,氧化还原电位逐渐上升到350mV(用饱和甘汞电极作参比)。这些结果以及Olympic Dam冶金中间工厂的研究结果表明,从Olmpic Dam矿床矿石中得到的铜浮选精矿中的铀能够选择性的被去除.     

从刚果(金)某铜钴氧化矿石中直接还原浸出铜钴

研究了以焦亚硫酸钠为还原剂,采用直接还原浸出法从刚果(金)某铜钴氧化矿石中浸出铜、钴,考察了相关因素对铜、钴浸出率的影响。试验结果表明:在常温(不加热)、矿石粒度-200目占60%、硫酸加入量为铜钴氧化矿石质量的10%、液固体积质量比3/1、还原剂加入量为理论量的1.5倍、浸出时间120 min条件下,矿石中铜、钴浸出率分别为96.16%和87.33%,浸出效果较好。     

从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究

对于含铜金精矿,为综合回收其中有价元素,经过多种湿法方案的比较,以热压浸铜-煤油溶解提硫-氰化提金工艺为优,金、银、铜和硫的回收率分别达到97.3 %、76.0 %、99.0 %和99.1 %。该工艺热压浸铜在110 ℃和0.45 MPa氧分压下操作,有价元素综合回收率高,易于工程实施,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺。     

采用湿法从铜阳极泥中提取贵金属

从铜阳极泥中提取贵金属,我厂系采用硫酸化焙烧、蒸硒、浸出、还原熔炼、氧化熔炼、电解流程。它的主要缺点是工艺复杂,直接回收率低,劳动条件差,尤其是在贵铅吹炼过程放出大量有害烟气,污染环境,影响工人的身体健康,是生产上亟待解决的一个重要课题。为此,我们参照兄弟单     

一种全湿法处理铜阳极泥的工艺

我们遵照伟大领袖和导师毛主席“独立自主,自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展的道路”,“赶超世界先进水平”的教导,以铜阳极泥脱铜渣为原料,进行了用酸性硫脲溶液浸置金、钯、铂的试验研究,试验所用原料化学成份如下:金:750g/T,钯:79g/T,铂:15g/T,银:14.83%,铜:1.09%,硒:0.87%,     

机械活化低品位黑钨矿精矿的直接湿法处理

机械活化可以改善矿石的物化性能 ,在处理硫化矿时用的较多。Ａ Ｍ Ａｍｅｒ研究了机械活化对从黑钨矿精矿中提取钨的影响。黑钨矿精矿取自埃及东南Ｉｇｌａ地区 ,主要化学成分为ＷＯ3 55 82 % ,Ｆｅ2 Ｏ32 2 3% ,ＭｎＯ2 1 8 1 % ,ＳｉＯ2 2 1 %。浸出之前 ,先进行机械活化预处理。机械活化条件为 :转速 1 350ｒ ｍｉｎ ,振幅 4ｍｍ ,球径 1 0～ 1 5ｍｍ ,球质量 2 5ｋｇ ,磨机体积 2～ 6Ｌ ,矿样质量 1 50ｇ ,磨矿时间 1～ 3ｈ。在 1 70℃、ＮａＯＨ浓度为 0 3ｍｏｌ Ｌ和ｐ(Ｏ2 ) =1 0ｂａｒ条件下浸出 90ｍｉｎ ,磨矿 3ｈ的矿样 ,钨…     

从铜阳极泥中提取金银的湿法工艺

本文采用氯酸钠浸金—氨浸提银的湿法流程处理铜阳极泥,取得较好的技术经济效果,金、银浸出率可达98％以上;工艺简单、投资少,见效快,还可综合回收其它有用金属。     

锡精矿直接生产锡酸钠的工艺流程

前言工业上生产锡酸钠,传统方式皆用精锡作原料。使用金属锡与硝酸钠和氢氧化钠反应而生成锡酸钠,然后水浸蒸馏而得到产品锡酸钠。直接用低品位锡精矿合成锡酸钠,是1980年提出来的。其背景情况是:精锡经多次调     

用BRISA法从黄铜矿精矿中回收铜

R．Romero等论述了用BRISA法(Fast Indirect Bioleaching with Action Separation)黄铜矿精矿中回收铜的技术可行性。浸出剂为Fe^3 质量浓度为12g／L、pH为1．25的硫酸铁溶液，两种黄铜矿精矿的铜质量分数分别为8．9％和9．9％，催化剂为银，在搅拌反应器中浸出。研究了温度、催化剂用量、     

用重铬酸钠浸出法从辉钼矿精矿中除铜

智利使用重铬酸钠 -硫酸溶液浸出辉钼矿精矿以脱除硫化铜杂质。试验结果表明 ,温度对溶铜也有显著影响 ,而硫酸浓度在超过化学配比值时对溶铜有不利影响。用此法提纯辉钼矿精矿是可行的。在 1 0 0℃下 ,用化学配比浓度的Ｈ2 ＳＯ4和 0 .1 2ｍｏｌ·Ｌ- 1Ｎａ2 Ｃｒ2 Ｏ7溶液浸出 90ｍｉｎ ,获得最好结果。在此条件下 ,溶解了约 95%铜 ,而钼只微量溶解。动力学研究表明 ,从精矿中溶铜可用扩散过多孔薄层控制的缩芯模型来充分论述 ,13Ｉｎ( 1 -α) -Ｕ -( 1 -α) - 13=ｋｔ。获得了温度为 50～ 1 0 0℃时的表现活化能为 4 0ｋＪ·ｍｏｌ- 1。…     

从钴精矿中提取铜钴镍的研究

针对中条山胡家峪钴精矿,用N510从酸浸液中萃取分离铜,再用V510/P204萃取分离钴和镍。萃取工艺基本可行,不足之处是反萃钴还有些困难。