聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及应用

研究了二甲基二烯丙基氯化铵水溶液聚合的方法，分析讨论了单体浓度，乙二胺四乙酸钠浓度，引发剂种类及用量对聚合物特性粘度的影响，介绍了聚二甲基二烯丙基氯化铵高分子抗静电剂在丙纶纤维上的应用。     

聚二甲基二烯丙基氯化铵的合成及应用

研究了二甲基二烯丙基氯化铵水溶液聚合的方法,分析了讨论了单体浓度、乙二胺四乙酸钠浓度、引发剂种类及用量对聚合物特性粘度的影响,介绍了聚二甲基二烯丙基氯化铵高分子抗静电在丙纶纤维上的应用。     

二甲基二烯丙基氯化铵的合成及聚合研究

以甲苯为有机相溶剂，二甲胺（水溶液）和烯丙基氯为原料，采用双液相二步法合成了固体二甲基二烯丙基氯化铵。烯丙基氯和二甲基烯丙基胺的摩尔比≥2．0，反应温度为40℃，反应时间为5h，二甲基二内基氯化铵一次产率为78％。母液套用后，原料得以充分利用。     

羧甲基纤维素接枝二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的合成

以羧甲基纤维素(carboxy methyl cellulose，简称CMC)为基材，石蜡为油相，二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、丙烯酰胺(AM)为共聚单体．在反相乳液中合成羧甲基纤维素．二甲基二烯丙基氯化铵．丙烯酰胺接枝共聚物(CMC-g-DMDAAC-AM)。考察了乳化剂、引发剂、油水体积比和单体配比对接枝共聚反应的影响，得到合成CMC-g-DMDAAC-AM的最佳条件为：W(total monomers)=35％，m(DMDAAC)：m(AM)=1：1．75，w(Span-80)=6％．引发剂c[(NH2)4S208]=0．055mol／L，油水体积比V(油)：V(水)=1．2：1，θ=48℃．t=4h。     

淀粉阳离子改性絮凝剂的制备及其对造纸白水的絮凝作用

以丙烯酰胺（Am)和淀粉（St)为原料，以硝酸铈铵为引发剂，在通氮气保护下进行接枝共聚反应，得到淀粉丙烯酰胺阳离子接枝共聚物（简称SAM），聚合中加入一定量的阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵制得另一接枝共聚物（简称C－SAM），研究表明当SAM的单体[St]与[Am]的质量比为1:3,C-SAM中的[St]与[Am]的质量比为1：4，阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵为10％（以Am的质量分数计）时的两种接枝共聚物对造纸白水有比较理想的絮凝效果。     

高分子纸张增强剂的合成及应用

应用水溶液聚合方法合成了高分子纸张增强剂P（AM／DDAC／DMC／AA）共聚物－聚（丙烯酰胺／二甲基二烯丙基氯化铵／2－甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵／丙烯酸）。采用正交实验方法分析讨论了不同的单体质量浓度、聚合体系pH值、引发剂用量、分子量调解剂用量,对P（AM／DDAC／DMC／AA）共聚物特性粘度（[η]）的影响,从中优化出最佳反应条件。同时研究了P（AM／DDAC／DMC／AA）性能,并进行了造纸应用实验,使纸张干强度明显增加和滤水时间显著缩短。     

反相乳液聚合合成DDAC／AM阳离子型共聚物

介绍了二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺阳离子共聚物的性能；研究了反相乳液聚合合成高固含量，高分子量ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物的方法；分析了讨论了引发剂种类，单体浓度，共聚单体配比以及油水体积比对ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物特性粘数的影响。     

反相乳液聚合合成DDAC／AM阳离子型共聚物

介绍了二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺阳离子共聚物的性能，研究了反相乳液聚合合成高固含量、高级分子量ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物的方法；分析讨论了引发剂种类单体浓度，共聚单体配比以及油水体积比对ＤＤＡＣ／ＡＭ阳离子型共聚物特性粘数（η）的影响。     

荧光探针对HAWSP的聚集数的测定

使用芘作为荧光探针，在三条理想化假设基础上，测定了疏水缔合水溶性聚合物（丙烯酰胺－丙烯酸钠－十八烷基二甲基烯丙基氯化铵共聚物与丙烯胺－丙烯酸钠－十六迷基二甲基烯丙基氯化铵共聚物）在水溶液中的疏水微区基团聚集数，结果发现，疏水侧链水的碳原子数目是影响聚集数的一个重要因素。     

羧甲基纤维素接枝二甲基二烯丙基氯化铵丙烯酰胺共聚物的合成

以羧甲基纤维素(carboxymethylcellulose,简称CMC)为基材,石蜡为油相,二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、丙烯酰胺(AM)为共聚单体,在反相乳液中合成羧甲基纤维素 二甲基二烯丙基氯化铵 丙烯酰胺接枝共聚物(CMC g DMDAAC AM)。考察了乳化剂、引发剂、油水体积比和单体配比对接枝共聚反应的影响,得到合成CMC g DMDAAC AM的最佳条件为:w(totalmonomers)=35%,m(DMDAAC)∶m(AM)=1∶1.75,w(Span 80)=6%,引发剂c[(NH2)4S2O8]=0.055mol/L,油水体积比V(油)∶V(水)=1.2∶1,θ=48℃,t=4h。     

两性离子型腐殖酸接枝共聚物水煤浆分散剂的合成及性能

以腐殖酸(HA)、烯丙基磺酸钠(SAS)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)等为原料,以过硫酸钾为引发剂,采用水溶液自由基聚合原理,制备出了一种新型两性离子型腐殖酸接枝共聚物水煤浆分散剂——HA-SAS-DMDAAC(HSC).通过红外光谱、热重分析和差示扫描量热分析等对聚合物的结构及热力学性能进行了表征和分析,并考察了阳离子单体用量、引发剂用量、反应温度等对水煤浆性能的影响.优化的工艺条件为:m(DMDAAC)∶m(SAS)∶m(HA)=0.3∶1.0∶2.0,引发剂用量7.0wt%,反应温度80℃.结果表明,两性离子型腐殖酸接枝共聚物分散剂(HSC)比阴离子型腐殖酸接枝共聚物分散剂(HS)具有更好的降黏效果,并明显增强了浆体的静态稳定性.     

一种新型阳离子聚合物的研制及评价

本文合成了一种新型阳离子聚合物－丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵共聚物对其合成条件进行了讨论，并对其抗温、抗盐，絮凝，缓蚀和粘土防膨性能进行了研究。     

二步法合成二甲基二烯丙基氯化铵的研究

利用烯丙基氯与二甲胺采用二步法合成了阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵的方法。分析了烯丙基氯加入方式，反应温度对叔胺产率的影响；以及季铵化温度和季铵化时间对季铵盐产率的影响。     

二甲基二烯丙基氯化铵的反相乳液共聚合

用反相乳液聚合的方法合成的水溶性阳离子型聚合物—二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＭＤＡＡＣ）和丙烯酰胺（ＡＭ）的共聚物。该聚合体系以煤油为分散介质，以Ｓｐａｎ－８０和ＯＰ－１０为乳化剂，以过硫酸钠和亚硫酸钠为引发剂。在油相／水相（Ｖ／Ｖ）为３０／７０、水相单体浓度为６０％、ＤＭＤＡＡＣ∶ＡＭ为１∶１、乳化剂用量为６％、引发剂用量为０．２％、聚合温度为３０℃的条件下聚合１２小时，聚合物的特性粘数达２．５６ｄｌ／ｇ。该反相乳液聚合用水溶性引发剂，其聚合机理与典型乳液聚合不完全相似，在乳化剂用量较少时，聚合物的分子量随乳化剂用量增加而增大，当乳化剂用量增加到一定程度后，聚合物的分子量随乳化剂用量无明显变化。     

DADMAC-AM共聚反应中单体转化率的测定

研究了二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚反应中单体转化率的测定方法.结果表明,采用紫外分光光度法和胶体滴定法可分别测出该共聚反应中两单体的转化率,方法简便、效果好.     

连续水溶液聚合法合成改性聚丙烯酰胺

应用连续水溶液聚合方法合成了P（AM/DMDAAC/AA,即丙烯酰胺/二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酸）共聚物.采用正交实验方法分析讨论了不同单体浓度、聚合体系pH值、引发剂用量、防交联剂用量等因素对P（AM/DMDAAC/AA）共聚物特性粘度的影响,从中优化出最佳反应条件并进行了应用实验.采用FTIR对P（AM/DMDAAC/AA）共聚物的结构进行了分析,结果表明：连续水溶液聚合方法可以合成预期的P（AM/DMDAAC/AA）共聚物产品,所得产品分子量高、溶解速度快,共聚物作为纸张增强剂对纸张的增强和助滤可以产生良好的效果.     

淀粉-DMDAAC接枝共聚的研究

采用硫酸高铈为引发剂,合成了淀粉接枝ＤＭＤＡＡＣ（二甲基二烯丙基氯化铵）共聚物。在讨论引发剂浓度、ＰＨ值、反应温度对接枝共聚影响的前阶段工作基础上［１］,研究淀粉与ＤＭＤＡＡＣ比、反应物浓度对接枝率和接枝效率的影响,对接枝共聚物进行红外表征,并评价了接枝共聚物的粘土防膨性。     

反相乳液聚合合成阳离子型絮凝剂及应用

采用反相乳液聚合法合成高固含量、高分子质量聚二甲基二烯丙基氯化铵（ＤＤＡＣ）／丙烯酰胺（ＡＭ）阳离子型絮凝剂。文中对共聚物的各项性能进行了测试；并进行了絮凝评价试验，结果表明，当采用复合引发剂ＡＰＳ／ＳＳ／ＡＩＢＮ，油水体积比１．５，单体浓度为４６．５％时，阳离子型絮凝剂特性粘数［η］较高。该絮凝剂在废水处理上得到了应用。     

阳离子型天然高分子絮凝剂的合成及絮凝性能

研究了合成淀粉接枝二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）阳离子天然高分子絮凝剂的方法，考察了不同的氧化-还原引发体系并确定了合成的最佳工艺条件；m(淀粉）；m(DMDAAC)为1：4；单体总浓度为35%；引发剂浓度为0.8mmol/L;pH值2-3；反应温度50℃；反应时间6h；并对制得的产物进行了邕凝性能实验，结果表明该产物具有良好絮凝性能。     

以淀粉为基材的两性天然高分子絮凝剂的合成

报道了两性天然高分子絮凝剂的合成方法：经淀粉为基材、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）、丙烯酰胺、甲基丙烯酸等为原料，利用反相乳液聚合技术，采用四元素聚合的方法。论述了引发剂用量、乳化剂用量、油水体积比、单体浓度、单体配比、反应温度、反应时间等因素对反应产物的转化率、接枝率、接枝效率、阳离子化度、阴离子化度等方面的影响。利用正交实验确定了最佳实验条件：（NH4)2S2O8浓度0.330mmol/L,NH2CONH2浓度2.50mmol/L，单体质量分数30%，单体与淀粉质量比1.5:1,AM、DMDAAC、MAA质量比70：20：10，乳化剂质量分数8%、油水体积比1.4:1，引发时间10min，反应温度45℃，反应时间4h。