《冲压模具设计及实例详解》一书与读者见面

<正>由宝烁模具(上海)有限公司副总经理兼技术部经理金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计及实例详解》一书于2014年7月与读者见面。本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求,从工程实用角度出发,全面系统的介绍了冲压工艺与模具设计技术。主要内容包括冲压模具设计基础、冲压模具设计的     

汽车大型覆盖件冲压模具的并模冲压方法

介绍了将两个不同制件进行并模冲压的技术和方法,包括并模冲压对压机、自动化和模具的技术要求,及并模冲压的可行性分析、模具设计和模具调试等。     

《冲压模具设计及实例详解》一书与读者见面

<正>由宝烁模具(上海)有限公司副总经理兼技术部经理金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计及实例详解》一书于2014年7月与读者见面。本书结合现代模具企业对模具设计师的工作要求,从工程实用角度出发,全面系统地介绍了冲压工艺与模具设计技术。主要内容     

支架冲压工艺与模具设计

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案.在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面,借助"一面两孔"定位,解决了支架在成形过程中的偏移问题;通过控制成形模具的间隙,控制了弯曲回弹.实践证明,上述冲压工艺及模具设计生产效率高,模具结构合理,能保证支架的形状及尺寸精度.     

汽车电机用接头冲压工艺分析与模具设计

分析了汽车电机用连接器端子接头的结构及冲压成形工艺,制定了冲压工艺及模具设计制造方案,论述了其工位、排样与高速冲压级进模的结构设计以及凸、凹模等关键模具零件的加工工艺。经生产实践验证,制定的成形工艺方案可行,模具结构设计合理,生产过程稳定及效率高,可为类似的汽车连接器冲模设计提供参考。     

冲压模结构与模具的可靠性分析

冲压模的可靠性很大程度上是由模具设计决定的,本文用几个案例来说明冲压模结构对模具的可靠性的影响,总结了冲压模结构设计的技巧,从模具结构上保证模具的可靠性,进而提高模的质量。     

浅谈冲压工艺与冲压模具的关系

简要论述了冲压工艺、冲压模具的具体功用，说明了冲压工艺与冲模设计、制造、调试是相辅相成的关系。     

不等厚钢板在冲压模中的应用

介绍了不等厚铜板在冲压模中的工艺和模具设计，对同类型模具的设计有一定的参考价值。     

正极片冲压工艺分析与多工位级进模具设计

分析了正极片冲压工艺及多工位级进模具设计中的技术难点,重点论述了工位设计、排样图设计、步距精度计算、模具结构设计及关键零件设计等关键技术.为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动式弯曲下模和浮动导料销;为简化结构、降低成本,采用简化的模架;为避免已成形的工件变形,采用了双斜面的凹模刃口.生产实践证明,工艺方案合理,模具结构安全可靠,达到了技术要求和产量要求.     

套裁垫片聚氨酯橡胶冲模设计

分析比较了用套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模代替单只垫片冲孔、落料单工序模具,可减少冲压工序,提高生产率及降低产品成本。介绍了套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模的模具结构及主要零件的加工技术要求,计算了冲裁力及内、外凸模工作部分尺寸。     

充电器接线负极片冲压工艺与模具设计

介绍了充电器接线负极片冲压工艺与模具设计,阐述了工位设计、排样图设计、模具结构及主要零件设计。生产实践证明,模具结构可靠,达到了技术要求和产量要求。     

管夹自动冲模设计

结合传统的复合模与级进模设计一副自动冲模,通过自动推件机构实现冲压自动化生产,针对不同尺寸的管夹成形只需更换模具成形零件,提高了模具设计与制造效率、缩短了模具交货周期,降低了制造成本,达到一模多用的效果。     

连接梁冲缺模优化设计

分析了连接梁的冲压工艺,设计了1副冲缺模,对试模时零件出现的问题进行了分析并提出了解决方案,改进了模具结构。实践证明,改进后的模具能满足零件质量要求,对同类零件的模具设计有一定参考价值。     

控制器按钮罩复合模设计

对控制器按钮罩外壳进行了冲压工艺分析,根据零件的形状和生产要求,制定了模具设计方案,并对设计的模具进行Deform仿真分析,验证其设计合理性。论述了制造该类零件复合模设计的全过程,详细介绍了模具的结构设计及制造技术要领。     

后厢门加强板成形切边冲孔复合模设计

分析了后厢门加强板的冲压工艺，介绍了成形→切边→冲孔复合模的模具结构、工作过程、关键零件的设计要点，对同类零件的工艺分析及模具设计有一定的借鉴作用。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

双材质汽车冲压模具铸造工艺研究

采用双浇注系统对冲压模具凸模与模座结构分开浇注,获得凸模部分为球墨铸铁材质,模座部分为灰铸铁材质的一模两材质汽车冲压模具产品.这种工艺解决了模具全部使用球墨铸铁材质造成材料成本浪费及凸模与模座分体制造后期需要加工装配的模具设计难题.     

印制板复合模

<正> 一、印制板冲模的特殊性 1.所冲孔径小,且印制板一般厚度为1.5mm左右,为防止冲孔凸模折断,必须有效地缩短凸模长度。 2.为防止所冲孔边缘起白层,影响其绝缘性能,冲压加工时模具必须保证对印制板有足够的压料力,一般为15～25kg/cm~2。     

外壳冲压工艺与模具设计

在分析充电器外壳冲压特点的基础上,拟定冲压工艺,着重介绍弯曲模及胀形与切舌模的结构及工作过程,模具结构合理,工作可靠,对类似工件的模具设计具有一定的参考作用。     

大型硅钢片套裁模的设计

<正> 最近我厂设计的大型硅钢片模具经试模,冲件完全符合技术要求,现将模具设计介绍如下: 一、零件冲压工艺性分析 该零件(见图1)尺寸大,形状较复杂,尺寸精度要求亦较高,零件表面要求平整、断面毛刺<0.03mm。原设计件1和件2