超细陶瓷粉体对HT250组织和导热系数的影响

研究了HT250中添加改性超细陶瓷粉体前后的组织变化,并分析了加入改性超细陶瓷粉体后对显微组织和导热系数的影响.结果表明,添加超细陶瓷粉体后铸铁的组织明显改善,石墨细化且分布均匀,共晶团数增加,珠光层片间距减小;在25～400℃的测试温度范围内,导热系数随温度升高而降低;在同一温度下,添加粉体后较添加前导热系数略微下降,平均降低4.6％.     

改性纳米SiC粉体强化灰铸铁耐磨性能的研究

在生产条件下采用冲入铸造法制备了改性纳米SiC粉体强化灰铸铁材料。研究了不同SiC粉体含量灰铸铁的显微组织和力学性能,以及在油润滑条件下的耐磨性能。研究结果表明,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织明显细化,力学性能和耐磨性能明显提高。当纳米SiC粉体含量为0.1%时,强化材料的组织和性能最优,抗拉强度提高了22.7%,耐磨损性能提高了20%～78%,强化后灰铸铁耐磨损性能的提高是SiC硬质点和石墨润滑协同作用的结果。     

纳米陶瓷粉体对HT250微观组织和热疲劳的影响

研究了在HT250中加入0.1%纳米陶瓷粉体对其显微组织和热疲劳的影响,结果表明:(1)纳米陶瓷粉体作为液态HT250的外来异质形核的核心,起到孕育作用,促进石墨化,使石墨变得细小且分布均匀,长度减小,对基体的割裂作用减弱;珠光体体积分数增加且得到细化,片间距减小,基体连续性得到改善;(2)添加0.1%纳米陶瓷粉体后,HT250的导热系数下降,平均下降4.6%;(3)与未添加纳米陶瓷粉体的HT250相比,添加0.1%纳米陶瓷粉体后,热膨胀系数下降,平均下降8.6%;(4)添加0.1%纳米陶瓷粉体后,HT250的热疲劳性能提高17%。     

用改性纳米SiC粉体强化灰铸铁性能的研究

研究了不同加入量的改性纳米SiC粉体对灰铸铁显微组织、力学性能的影响.结果表明:与原灰铸铁材料相比,经改性纳米SiC粉体强化处理后的灰铸铁组织细化,珠光体含量有所增加,力学性能提高,当纳米SiC粉体加入量为0.07%时,强化材料的性能提高最大,其抗拉强度提高了18.1%,硬度略有增加.     

陶瓷粉体表面化学镀技术

本文综述了陶瓷粉体表面化学镀技术的一般方法,研发现状与应用前景,介绍了化学镀技术的过程及其影响因素,展望了陶瓷粉体表面金属化学镀技术的发展前景.     

陶瓷粉体化学镀前活化处理的研究现状

综述了陶瓷粉体化学镀前常用的活化处理方法的研究现状、处理过程和应用,包括敏化-活化两步法,胶体钯活化法,敏化-活化一步法,离子钯敏化-活化处理及不含贵金属的活化法。展望了陶瓷粉体化学镀前活化处理技术的发展前景。     

低温等离子体聚合对超细陶瓷粉体的表面改性

利用低温等离子体聚合的方法在超细ZrO2及SiC粉体表面聚合了聚乙烯、聚苯乙烯以及聚甲基丙烯酸甲酯等不同的聚合物层。透射电镜(TEM)、热重(TGA)及漫反射红外光谱的结果表明3nm～8nm厚的聚合物膜存在于超细陶瓷粉体的表面。经低温等离子体聚合处理过的ZrO2粉体在有机载体中的分散性显著提高。液体石蜡体系中，经低温等离子体聚合处理过的ZrO2粉体体系的粘度要远远小于未处理的ZrO2粉体体系。     

熔炼工艺因素对灰铸铁体收缩的影响

通过试验找出浇注温度、碳当量、硅碳比,合金元素、孕育剂种类及加入量等因素的影响以解决灰铁件的缩孔和缩凹缺陷。     

铌对灰铸铁性能的影响

文中探讨的是铌对灰铸铁综合机械性能和耐磨性的影响及其机理。试验表明,铌能显著地提高灰铸铁的性能,当铌含量为0．40%左右时,铸铁的机械性能提高约一个牌号,相对强度达1.26,品质系数达1.16;耐磨性比普通灰铸铁提高约5倍,较硼铸铁提高1倍左右,按铬钼铜铸铁提高1~3倍。     

陶瓷粉体对涂层性能的影响

针对石英陶瓷整流罩材料的特点，本研究选择了3种表面涂层材料。根据弥散增强机理，在涂料内添加适量的陶瓷粉体填料，用以制造不同性能的表面涂层，按照国家标准，对3种表面涂层性能进行试验和比较。结果显示：陶瓷粉体填料对涂层的硬度、附着力、耐冲击性、柔韧性和成膜性等性能具有不同的影响。     

先驱体法制备非晶态SiBONC纳米陶瓷粉体

利用四氯化硅(SiCl4),苯甲醛(PhCHO),三氯化硼(BCl3),苯胺(PhNH2)为主要原料,通过有机先驱体转化法制备了SiBONC纳米陶瓷粉体。通过FT-IR、XRD、EDX、TG-DTA、TEM等分析测试手段分析了陶瓷粉体的微观结构和物相组成。先驱体在1000℃裂解得到的陶瓷粉体的平均粒径为80nm,该粉体呈非晶态结构特征,主要由Si、B、O、N、C五种元素组成,包括Si-N、Si-O-Si、B-N、Si-C基团。该陶瓷粉体高温性能优越,1300℃热处理没有质量损失。     

超细氧化铁红粉体表面改性的研究

采用聚丙烯酸钠和钛酸酯两种改性剂对超细氧化铁红粉体进行改性试验,比较改性结果,分析改性机理,同时研究了强化球磨过程中加入改性剂这种复合改性工艺对铁红粉体的改性效果.试验表明:聚丙烯酸钠和钛酸酯都可以使铁红粉体达到很好的分散效果;而复合工艺不仅可以起到良好的分散作用,还能进一步提高粉体细化的程度.     

陶瓷粉体特性及激光粒度分析中若干影响因素

介绍了几种常用陶瓷粉体的一般特性，及其在材料烧结中所起的作用。研究了用激光法测定这些粉体粒度及其分布时的若干因素，如样品分散体系浓度、分散介质种类、分散剂等对测试结果准确性的影响。结果表明要得到准确的测量结果，首先要制得分散度高、稳定性好的分散体系。     

改性纳米SiC粉体对灰铸铁热膨胀性能的影响

采用在铸造过程中添加纳米SiC的强韧化技术,研究了改性纳米SiC的添加工艺和添加量(0.05%、0.1%)对普通HT250及合金化HT250的组织及热膨胀平均系数的影响。结果表明,加入纳米SiC粉体后HT250组织的石墨得到细化,石墨片短小且分散均匀,对机体的割裂作用小。加入改性的纳米SiC的试样的热膨胀性比没有加入改性纳米SiC的试样明显减小。     

偶联剂对超细氧化铝粉体表面改性的研究

从实验方法、偶联剂用量以及最佳改性时间等几方面对钛酸酯偶联剂JSC表面改性Al2O3超细粉进行了研究.测定活化指数实验结果表明,最佳改性时间为30min,用量为1.6%,小于理论计算用量2.0%.红外光谱图的分析表明,改性后粉体的羟基峰的位置和强度都有变化,出现了有机钛酸酯基中的Ti-O特征振动峰,表明偶联剂在粉体表面产生吸附,键合于填料表面,从而使填料表面有机化.最后浅析了偶联剂对粉体表面改性的作用机理.     

Nb对高CE灰铸铁耐磨性能的影响

研究了Nb对高CE灰铸铁耐磨性能的影响,结果表明：（1）Nb可以提高灰铸铁的耐磨性,加入0.25%的Nb时,铸铁的相对耐磨性可提高55%;（2）Nb在基体组织中的固溶强化作用提高了基体的显微硬度,当w（Nb）量为0.46%时,基体显微硬度提高40%;（3）灰铸铁耐磨性能的提高应该归因于基体中的富Nb相,因为富Nb相在基体中的分布及形态对提高铸铁的耐磨性起着明显的作用。     

陶瓷粉体对涂层性能的影响

针对石英陶瓷整流罩材料的特点,本研究选择了3种表面涂层材料.根据弥散增强机理,在涂料内添加适量的陶瓷粉体填料,用以制造不同性能的表面涂层,按照国家标准,对3种表面涂层性能进行试验和比较.结果显示:陶瓷粉体填料对涂层的硬度、附着力、耐冲击性、柔韧性和成膜性等性能具有不同的影响.     

微锑灰铸铁的生产

在生产灰铸铁时，加入微量锑可防止铁液质量波动，提高抗拉强度和耐磨性。介绍了加微量锑灰铸铁的生产工艺和适用场合。     

纯钛TAl化学气相沉积表面改性层的耐磨性能研究

为提高TAl表面的耐磨性能，在TAl表面采用化学气相沉积(CVD)表面处理。用X射线衍射的方法测定了改性层的物相。使用显微硬度计测定了改性层和基体的硬度，在往复式滑动磨损试验机上进行磨损试验，通过扫描电子显被镜分析磨痕形貌。结果表明，TAl经过CVD处理，表面由α-Ti、Ti2N及TiN组成，显微硬度为989HV0．025。干摩擦条件下，经化学气相沉积处理的TAl材料的表面改性层的耐磨性得到了明显提高。