青岛某污水处理厂AB工艺改造为MSBR工艺实践

青岛市某污水处理厂原AB处理工艺,由于设计处理能力无法满足城市发展和日益增长的污水水量处理要求,该污水处理厂对现有工艺进行改造,改造后采用MSBR改良型序批反应器,处理水量由80 000m3/d预计提高到160 000m3/d,出水水质由CODCr≤150mg/L、BOD5≤40mg/L、SS≤40mg/L提高到CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、TN≤15mg/L、NH3-N≤5(8)mg/L、TP≤0.5mg/L,改造后CODCr,BOD5,SS,TN,NH3-N,TP的平均处理效率分别达到90%,94%,93%,72%,97.4%,80%,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准.     

高浓度苹果汁加工废水处理工程

采用水解酸化 +接触氧化工艺处理苹果汁加工废水 ,废水水量 10 0 0m3/d ,进水水质 :CODcr≤ 80 0 0mg/L ,BOD5≤ 480 0mg/L ,SS≤ 60 0 0mg/L ,pH :4～ 8,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978- 96)中的二级标准 .该工艺运行稳定 ,管理简便 ,产泥量少     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,处理规模为100 m3/d,设计进水COD为50 000 mg/L、BOD5为25 000 mg/L、NH3-N为300 mg/L、TP为15 mg/L、SS为9 000 mg/L,出水COD为50 mg/L、BOD5为15 mg/L、NH3-N为5.45 mg/L、TP为0.27 mg/L、SS≤20 mg/L、石油类≤0.1 mg/L,达到了<城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)中冷却用水水质要求,可补充到电厂循环冷却水系统中回用,实现了垃圾焚烧厂废水的"零排放"目标.     

江南某小城镇污水处理工程实例

江南某小城镇污水处理厂采用预处理/初沉消化池/(A/O)生化池/液氯消毒工艺,出水COD≤50 mg/L、BOD_5≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、TP≤0.5 mg/L,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。运行表明,该工艺具有基建投资省、运行费用低、操作管理方便、处理效果稳定的特点。     

玻璃纤维生产废水处理工艺改造

对某玻璃纤维生产企业的生产废水处理系统进行工艺改造,充分利用原有构筑物和空间结构,采用混凝沉淀/气浮/水解酸化/接触氧化/过滤工艺,出水COD、BOD5、SS和石油类均达到当地城市污水处理厂纳管标准(COD≤260 mg/L,BOD5≤120 mg/L,SS≤200 mg/L,石油类≤20mg/L)。同时针对该处理系统运行费用较高的问题,提出了相应的解决建议。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

江苏省某工业园区污水处理厂设计及运行实例

针对江苏省某工业园区污水处理厂进水水质特点,采用混凝沉淀、水解酸化、A/O等组合工艺处理,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数、经济分析等。运行结果表明,出水水质稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/L、BOD5≤10 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0. 5 mg/L、SS≤10 mg/L、NH₄⁺-N≤8 mg/L,相应指标平均去除率分别达到93. 4%、97. 3%、84. 2%、94. 2%、97. 5%、88. 57%。     

深圳市横岗污水处理厂的工艺改造

深圳市横岗污水处理厂于2 0 0 3年初建成并开始试运行,总规模为10×10 4 m3/d ,服务范围约35km2 。设计进水水质:BOD5为12 0mg/L、SS为5 0mg/L、TN为2 4mg/L、TP为5mg/L ;设计出水水质:BOD5≤2 0mg/L、SS≤2 0mg/L、TN≤6mg/L、TP≤0 .9mg/L。为了强化脱氮除磷效果,该厂在SBR工艺的基础上作了两点改进:①　在SBR反应池的进水区设置宽4 .5m的选择池(占反应池容积的9% )和宽3.0m的接触池(占反应池容积的6 % )。在每座选择池中安装1台潜水搅拌器(N =4kW ) ,4套带移动拖绳的可移动大气泡曝气器(每套供气量为10 0m3/h)。在接触池中…     

乳制品厂废水处理站改造及回用工程

采用混凝反应/涡凹气浮/流砂过滤/二氧化氯消毒工艺处理英特尔营养乳品有限公司的乳品废水。处理出水部分回用为厂区冷却水、冲洗水等,取得了良好的经济效益和社会效益。该系统自2005年初调试正常以来,运行稳定,涡凹气浮出水COD≤70mg/L、SS≤15mg/L,流砂过滤器出水COD≤50mg/L、SS≤5mg/L。     

BBR+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

介绍了武汉陈家冲生活垃圾卫生填埋场采用BBR——基于芽孢杆菌(Bacillus)为优势菌群的生物处理系统+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液原液的工程实例。实际运行数据表明,该工艺对垃圾渗滤液中的有机物、NH~+_4-N及TN具有良好且稳定的去除效果。当BBR系统进水COD≤14 000 mg/L、NH~+_4-N≤2 500 mg/L、TN≤3 000 mg/L时,BBR系统出水COD≤1 300 mg/L、NH~+_4-N≤28 mg/L、TN≤275mg/L;深度处理段出水COD≤96 mg/L、NH~+_4-N≤7.6 mg/L、TN40 mg/L,出水各项指标均达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。组合工艺处理成本为103.20元/t,具有良好的经济效益和环境效益。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

水解酸化/曝气/气浮/Fenton工艺处理造纸废水

采用水解酸化/悬挂链移动曝气/超效浅层气浮/Fenton工艺处理制浆造纸中段废水,处理规模为25 000 m<'3>/d.运行结果表明,当进水COD为2 000 mg/L、BOD<,5>为700 ms/L、SS为500 ms/L时,经过该工艺处理后,出水COD≤90 mg/L、BOD<,5>≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544--2008),处理成本为1.85元/m<'3>,其中药刺费为1.19元/m<'3>.     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

EC厌氧-改良AO-MBR-臭氧工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧-改良AO-MBR-催化臭氧工艺处理新疆某煤化工项目废水,调试周期为8个月。运行稳定后,在系统进水COD为2 540.7~3 536.1 mg/L、NH_4~+-N为125.1~186.3 mg/L、TN为142.8~271.9 mg/L时,出水COD≤50 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L、TN≤15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,该工艺占地面积小,处理费用低至6.20元/m3。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

预处理软化+膜工艺深度处理阴极铜废水

某铜业公司阴极铜生产废水为3 000 m3/d,主要包括酸性废水中和后出水、化学水处理站浓水和普通生产废水。深度处理系统根据生产需要,处理酸性废水、化学水站浓水、普通生产废水单股或多股混合废水。由于深度处理项目建设与铜业公司建设同步,设计阶段对来水水质只能根据矿石组成和同类型废水水质进行估算,其中总硬度≤800 mg/L、总碱度≤600 mg/L、SS≤200 mg/L、硫酸盐≤900 mg/L。通过Mathematica软件模拟计算和可能的来水水质进行分析验证,深度处理系统采用多阶混凝沉淀+多介质过滤+离子交换+膜系统工艺,处理后80%清水达标进入厂区回用水管道,其余浓水进入渣缓冷循环水管道。该项目建成运行后,深度处理系统脱盐率≥97%,出水水质达到业主确定的软化水水质标准。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。