油田采出水微生物处理菌株选育及特性研究

为解决油田采出水微生物处理菌株的应用局限,通过He-Ne激光和紫外线复合诱变,选育出能够在油田采出水中快速生长,并有效降解油田采出水主要危害成分的5种优势菌株。经形态学和生理生化鉴定,这5株菌分别为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、醋酸钙不动杆菌（Acinetobacter calcoaceticus）、多食鞘氨醇杆菌（Sphingobacterium multivorum）、荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）和解脂假丝酵母（Candida tropicali     

油田采出水膜法处理技术应用研究进展

对采出水膜法处理技术中的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜以及集成技术的应用进行研究,分析成本,总结各技术的特点。超滤、微滤主要处理的是水中的油类以及悬浮物和细菌,纳滤对二价离子的脱除率较高,反渗透技术可以有效降低采出水矿化度。在实际采出水处理中,可综合运用膜技术和生物法达到更好的处理效果。     

生化法处理高温、高盐油田采出水

研究了温度为55～60℃、矿化度为23800～25000mg/L的油田采出水的生物降解性能，筛选了能降解有机污染物的嗜热功能菌并对油田采出水进行了生化处理试验，结果表明可有效去除采出水中的有机污染物。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明：应用微波处理油田采出水,可使PAC（聚合氯化铝）加量减少20％、PAM（聚丙烯酰胺）减少30％,处理时间仅为常规工艺的1／4,微波处理60S可将采出水中的TGB（腐生菌）、FEB（铁细菌）、SRB（硫酸盐还原菌）杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20％以上。     

ADAF处理油田采出水的应用研究

介绍了新型ADAF溶气气浮的特点、关键技术及主要指标,并进行了油田采出水处理的试验.结果表明,该设备运行稳定,对含油废水中的油、SS的净化效率高,对其去除率分别达到94%和83%,可广泛用于油田采出水的处理.     

青海油田采油一厂采出水处理技术改进

尕斯库勒联合站采出水治理是青海油田采油一厂环境保护的一项重要工作。为了对油田采出水进行综合治理,尕斯库勒联合站先后对原有的采出水处理系统进行了四次技术改造,通过多年的实践与探索,找到了满足青海油田采出水处理需求较为成熟的采出水处理技术。     

油田采油污水余热在供暖系统中的应用

随着我国科学技术的不断进步,油田采油污水余热在供热系统中的应用从而实现节能降耗,已被各界领导重视,胜利油田现有采油污水站５２个,外排污水量７２万米３／天,污水水温在５０－７０℃,其中污水水温在６０℃以上的有１４个站,外排污水约２６万米３／天,可利用热量达     

大庆油田含聚污水微生物配套处理技术

针对常规污水处理技术难以达到处理要求的现状,大庆油田采用微生物技术处理含聚污水。文章介绍了工艺流程,分析了气浮除油、微生物反应、气浮固液分离、过滤等工艺的技术原理,微生物配套技术在试验站,1#、2#、3#含聚污水处理站的处理结果表明：出水中悬浮固体含量小于10 mg/L,含油量小于10 mg/L,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》的要求。2#含聚污水处理站的挂片显示：微生物挂膜饱满、肥大,微生物生长良好。该技术处理效果好、不引入二次污染物,且环保效益显著。     

油田采出水处理及资源化利用浅谈

目前,我国的陆上油田大多已进入开发的中后期,一般都存在高液量、高含水、污水处理量大等问题。文章通过对油田采出水处理问题进行探讨,以期提高我国油田采收率,实现废渣的资源化利用,减少其对环境的危害。     

油田采出水微生物菌株的筛选及适应性评价

微生物处理油田采出水技术已在各油田广泛应用,如何针对地层条件、区块采出水特性筛选适宜的采出水降解菌株需要进一步探讨。文章从长庆油田姬嫄油田某联合站采出水中分离纯化出5种微生物菌株,分别研究温度、酸碱性、盐度等条件对筛选菌株的影响,从而探讨菌株对该区块油藏条件的适应性;结果表明5种菌株能够适应该区块油藏条件,其中A菌株生长繁殖趋势最好;进一步开展5种筛选菌株降解原油性能的实验,结果表明A菌株对石油类的降解率达到55%以上,可作为油田采出水降解菌菌株。     

直流电絮凝法处理油田采出水试验研究

针对油田采出水高盐、高油的特点,采用电絮凝法对油田废水进行处理,考察了电解时间、极板间距、初始pH值及电流密度等对油及浊度去除效果的影响。结果表明,电絮凝技术处理油田采出水效果好,出水含油量达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329—1994）的A级注水标准,对浊度也有一定的去除效果,该方法技术上可行且有广泛的应用前景。     

生化处理技术在含油污水处理中的应用

文章阐述了油田含油污水生化处理技术概况、主要制约因素以及生物降解机理;论述了温度、pH值及溶解氧等主要因素对生化处理效果的影响,并给出了对应的最适宜运行参数;经过与传统重力沉降处理工艺比较,总结污水生化处理的技术特点及适用范围;另外介绍了吐哈油田分公司雁木西油田含油污水生化处理技术的工艺流程、主要构筑物及运行参数。运行结果表明,处理后的水质达到行业回注标准SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中的A2标准。     

采油污水外排处理技术概况

概括了采油污水的危害、处理现状及存在的问题,逐一分析了采油污水外排处理技术,包括：混凝沉降法、高级氧化法、电化学法、吸附法、膜分离法、生物法、植物湿地法。生物处理技术在采油污水处理上有明显的优势。提高采油污水的可生化性以适应生物处理技术,是采油污水处理技术研究的一个重要方向。     

煤层气采出水达标排放处理技术研究

以鄂东区块采出水为研究对象,在对其水质特征充分分析的基础上,研究提出了“固定化微生物”曝气生物滤池的采出水COD和NH3-N的去除工艺,开展了3个阶段的现场试验进行COD和NH3-N去除效果的验证,同时采用GC-MS分析方法探究采出水中有机物氧化降解情况。试验数据显示：最终出水的COD、NH3-N均低于40,2mg/L排放指标要求,难降解有机物种类和数量大幅减少。其中,COD去除率从70％逐步提升至880％,且随水力停留时间（HRT）增加而不断提升;NH3-N去除率可稳定达到99％以上,远低于标准设定值2mg/L,且对HRT的调整不敏感。研究结果表明,以“固定化微生物-曝气生物滤池＋活性炭吸附”为主体的工艺的处理技术,对鄂东区块采出水中的COD,NH3-N和难降解有机物均具有明显的去除效果,将HRT调整至8h左右时,出水仍可稳定达标,此时的直接运行费用将降至1.40元/m3以下,较化学处理工艺处理费用低70％以上,实现了鄂东区块煤层气采出水的“低成本、 稳定达标排放”处理。     

MBR处理特低渗透油田采出水的研究

针对物化工艺无法满足特低渗透油田采出水回注水质要求的现状,将MBR引入到处理工艺中。对大庆外围特低渗透油田采出水破乳除油后的出水采用MBR工艺进行处理,出水含油量为2.04~4.11 mg/L,SS稳定在1 mg/L以下,悬浮固体颗粒粒径中值平均为0.7μm,COD在25 mg/L左右,且出水中未检测出硫酸盐还原菌,铁细菌和腐生菌均少于30个/m L,满足特低渗透油田采出水回注指标要求,并且MBR具有良好的抗冲击负荷能力。采用清水—碱—酸—杀菌剂对污染膜进行清洗,膜通量恢复率可达到90%以上。     

生物膜过滤技术处理污水厂二级出水

采用生物膜过滤技术处理污水厂二级出水的试验结果表明，生物膜过滤比普通石英砂过滤效果好，且夏季的处理效果优于冬季；随着水力负荷的增加则生物膜过滤出水中的各项指标值逐渐升高，去除率逐渐降低，反冲洗对生物膜过滤处理效果的影响并不大，在反冲洗后很快便可恢复正常运行，滤柱出水可回用于景观水体。     

生化处理技术在油田污水处理工程中的应用

介绍了新疆油田公司某作业区污水生化处理技术流程、原理、工艺特点、出水水质,分析了系统的运行效果和运行维护状况,进行了效益评价。经该工艺处理后,出水石油类0.434 mg/L、COD 184 mg/L、BOD 85.4 mg/L、挥发酚0.023 mg/L,水质达到GB5084—2005《农田灌溉水质标准》中灌溉荒漠植物标准,用于生态田植被灌溉,为油田处理含油废水提供了途径。     

氧化/过滤处理油田采出水用以配制聚合物溶液

将油田采出水用于配制三次采油用的聚合物溶液,可降低油田污水外排的环境污染,减少油田生产的清水使用量,但未经处理的采出水直接用于配制聚合物溶液会导致聚合物溶液粘度下降.为此以大港油田采出水为研究对象,分别采用K2FeO4、KMnO4、H2O2、ClO2(投量均为10 mg/L)和空气曝气对其进行氧化处理,将处理后的采出水以滤纸过滤后用于配制浓度为1500mg/L的聚丙烯酰胺溶液,结果表明,在室温环境下,用K2FeO4和KMnO4处理后的采出水中的Fe2 、总铁、总酚及悬浮物浓度均显著降低,所配制的聚丙烯酰胺溶液粘度,远高于用H2O2、ClO2和空气曝气处理后的采出水所配制的聚丙烯酰胺溶液的粘度.     

人工湿地技术处理油田含油污水的应用

与传统污水处理工艺相比,人工湿地技术具有高效低耗、运行维护简便、对复杂含油污水净化效果良好等特点。文章综述了人工湿地技术处理油田含油污水的净化机理、净化效果、工艺流程及其工艺优势,为含油污水处理技术的研究提供借鉴和参考,对深入认识人工湿地净化机制亦具有一定意义。