Φ1、 6米煤气发生炉全用碳化煤球生产技术测定小结

(一)前言广西武鸣县氮肥厂于一九七一年建成投产。设计能力为年产三千吨合成氨。采用5公斤/厘米~2加压变换,碳化流程,生产碳酸氢铵肥料。投产以后,由于原料块煤供应不足,生产停停打打,达不到设计能力,企业亏损严重。一九七一年生产合成氨三百九十八吨,亏损四十七万六千多元;一九七二年生产合成氨七百六十三吨,亏损四十四万三千多元;七三年上半年生产合成氨六百多吨,亏损     

碳化煤球生产小结

我厂是一九七一年四月份投产,年产三千吨的小合成氨厂。去年召开的全国小合成氨生产经验交流会议,对我厂的原料改造起了很大的促进作用。我们学习外地的先进经验,发扬“自力更生,艰苦奋斗”的精神,大干四十五天,用了24吨钢材,12米~3木材,7.1万余元投资,建成了日产32吨碳化煤球车间,实现了原料配套,改变了过去那种等块煤,等不上,有粉煤,用不上,生产开开停停的被动状态,扫除了阻碍生产的拦路虎,     

碳化煤球生产冷净煤气烧瓷

(一)一九七二年,我省陶瓷科技人员自行设计,利用低热值碳化煤球(热值为19228KJ/KG)制发生炉混合热煤气,烧制日用细瓷器,产品质量不亚于用轻柴油烧制的瓷器,一级品达70%,出口合格率85%,合格率达95%.但有下列缺点:如热煤气输送困难,温     

石灰窑气流程碳化煤球生产小结

我厂是1971年建成投产的一座年产3000吨小型合成氨厂。投产后,全厂职工以路线斗争为纲,立足本地资源,大搞原料革命。遵照毛主席关于“扭转北煤南运”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导;在兄弟厂先进经验的启发下,采用了适应我厂情况的石灰窑气流程碳化煤球的工艺路线。同年六月间建成了日产煤球30多吨的煤球车间,三年     

我公司煤气发生炉试烧贵州块煤小结

贵州无烟块煤在我公司的Ф3300mm煤气发生炉试烧，通过采用徽机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求．     

间歇式煤气发生炉烧米焦的工艺控制

云天化云峰分公司气化厂型煤仓库存米焦1 246 t,为烧好这批米焦,特进行技术开发。介绍米焦的筛分,焦丁改米焦的切换工作,工艺操作控制措施及注意事项,成功实现了小米焦的气化,降低了原料成本,取得了较好的经济效益。     

衡阳县氮肥厂石灰碳化煤球造气测定小结

衡阳县氮肥厂是按我省二百气压年产五千吨合成氨通用设计建设的,采用加压变换、半加压碳化流程,生产碳酸氢铵,于一九七二年五月建成投产。 原来这个厂造气的原料是采用土焦,投产后,由于焦炭供应困难,生产被动。县委和厂党总支很重视这一问题,他们多次组织有工人、技术人员和领导干部参加的三结合小组,到福建等省、市的小氮肥厂,参观学习石灰碳化煤球的生产。在厂党总支的领导下,全厂职工自己动手用了半年时间建成碳化煤球车间。并于一九七三年十月开始使用碳化煤球造气。一九七五年以来,对原有碳化煤球的生产工艺和造气操作进行了改进,使煤球质量显苦提高,产量逐步上升,成本不断下降。一九七五年1—4月份平均每吨碳铵成本为160.88元,比一九七四年同期下降了51.7％,企业开始转亏为盈。1—4月份共盈利2万余元。     

煤气发生炉系改造小结

我厂原为φ1980煤气炉,1973年后逐台进行改造,炉膛内径扩大为φ2264。建厂十几年,在炉系的运行实践中,我们针对经常发生的问题,本着简化(即简化设备减少操作维修工作量)提高(即提高其运转率)文明(即减少跑冒滴漏和环境污染)降耗(即降低煤、电和备品配件,维修原材料、工时费等的消耗)的原则对煤气发生炉系进行了改造。     

φ2260毫米煤气发生炉的技术小结

φ2260毫米煤气发生炉是现在小氮肥厂比较普遍采用的一种炉,它是根据无烟煤或焦炭作燃料来设计的。我厂两台φ2260毫米煤气炉自一九七八年十二月和一九八○年元月先后投产后,一直以本区红山煤粉制作的石灰碳化煤球作为原料。石灰碳化煤球灰份大,固定碳低,灰渣中含有一定的石灰,七八年十二月投产不到一个月就发生了炉篦断裂,炉条机被卡死转不动被迫卸底盘清理,但修理后不久又被卡死,从七八年十二月至七九年三月,毁坏了     

发生炉煤气生产的安全技术

在生产发生炉煤气时所特有的危除是中毒,爆炸和火灾。煤气中除了一氧化碳以外,还含有其他各种有毒的气体及蒸汽。按照卫生标准,空气中有害气体和蒸汽的最高容许浓度为:(毫克/公升)     

φ2610煤气发生炉改造小结

介绍了该厂 2 6 1 0煤气炉在扩大炉体有效高度 ,降低系统阻力、改造上灰仓及减少热量损失方面进行的改造方案。改造后吨氨入炉毛煤下降了 1 1 7 74kg ,达到预期目的。     

固定层煤气发生炉烧劣质煤经验总结

固定层煤气发生炉试烧劣质煤,以解决煤价高、生产成本大的问题。根据劣质煤的特性调整和制定了适合其性质的工艺和操作,即适当减小吹风强度,调整蒸汽用量,防止出现炭层被吹翻、吹凹、吹出风洞及结块,调节上、下吹加氮空气量等。劣质煤的应用,降低了成本,提高了企业的竞争力。     

XGJ—1900煤气发生炉炉篦使用小结

XGJ-1900固定床煤气发生炉炉篦,着重解决过去老一代炉篦中存在的炉膛容易结疤,而破渣、排渣能力又弱;布风不匀,出现挂炉或垮炭;炉篦耐热性差,容易炸裂;炉篦耐磨性差,频繁更换顶层炉篦等弊病。同时着重在提高蒸汽分解率、降低炉渣及炉灰中的残炭方面做了工作。该炉篦自1989年12月在湖南临湘氮肥厂使用以来,获得了经济效益:如全部使用该炉篦,则可年节约标煤2200t、增加发气量500×10~4m~3、多产碳铵4800t、纯利30多万元。     

煤气发生炉生产能力的测定

一、前言在固定层煤气发生炉的生产过程中,常常会遇到发生炉生产能力的测定问题。我国五十年代从国外引进的发生炉生产系统,是采用每台炉子出口安装煤气流量表的方法来解决这一问题的。但是,因出口煤气流量表波动很大,在每一个制气循环中都要三起三落,而且峰值很不稳定,使用积分仪计算也有很大困难,所以出口煤气流量表无实际计量意义,只对发生炉操作有一个直观的参考作用。我国自己设计的发生炉生产系统,一般没有单炉出口煤气流量表,炉子的生产能力不能直接进行计量,这样就迫使各个厂家用各自的办法对炉子进行测定,以达到了解发生炉生产能力大小之目的。目前,国内测定煤气发生炉生产能力的方     

发生炉煤气与浮法玻璃生产

分析了发生炉煤气在浮法玻璃生产中的应用范围,并对发生炉煤气的应用成本进行了核算与对比,阐述了发生炉煤气对浮法玻璃生产控制过程的影响,并就煤气站自身和对工厂生产环境的影响进行了简要介绍。     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

φ3000煤气发生炉三种型号炉篦的应用与测定小结

当前国内中型氮肥厂的煤气发生炉所普遍采用的炉篦主要有三种,即LZ—3型、XD—I型和径向均布型。此三种炉篦均在该厂投入了生产,做出了测定结果。本文就其该厂煤气炉等的概况;煤气炉的工艺状况、效果测定情况、产气量的测定方法以及时三种炉篦的使用情况作了论述和评述。     

全氧发生炉煤气理论计算

提出了全氧发生炉煤气概念，并对全氧发生炉煤气组成、热值、燃烧进行理论计算，为玻璃窑炉设计提供参考。