阶梯长方形花盆用导轨刮板造型

本厂是香港其力行公司下属一个企业,主要生产滚塑产品,采用自动旋转模具外加热、以PE粉为原料生产塑胶产品的一种生产设备,是不同于注塑、吹塑的一种独特生产方式。根据企业的状况,在近两年来开发了一种铸造铝合金薄壁模具,具有传热快、冷却慢,在自动旋转加热中使模具内腔热量达到均衡,从而使PE粉料均匀地附着在模具内腔表面,生产出来的塑胶产品达到壁厚均匀,产品变形量少,解决了滚塑中外加热时壁厚不均匀、变形量大的缺陷。     

介绍一种树脂砂刮板造型方法

本文介绍的缸体树脂砂刮板造型,是采取轴杠不动,四次换上不同形状的刮板,造出上下树脂砂砂型,因为上下箱是同一中心刮出的铸型,生产出的铸件壁厚均匀,尺寸精度高。实践表明这种方法是解决树脂砂湿强度低、可塑性差、铸型立面不能采用刮板造型的好方法。     

X-WZ1280B造型线程序的改进

Ｘ ＷＺ12 80Ｂ半自动造型线电控系统采用美国ＧＥ公司的ＧＥ Ⅲ型可编程序控制器 ,原程序只能满足输送机、脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机协调运行的情况。当脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机处于原位时 ,满足输送机的动作条件。当它移过一个车位后 ,上述四辅机分别完成一个砂箱的动作 ,然后又停在各自的原位 ,为下一个循环作好准备。上述过程只适应于边造型、边熔化 (用 3ｔ工频炉 ) ,浇注的生产过程。因为造型与浇注同步进行 ,互相等待 ,熔化与保温的时间长 ,经济效益低 ,所以一直没有采用这种生产模式。我公司从 1993年投产以来 ,一直是…     

自动造型线浇口杯的改进

自动造型线浇口杯的改进郑志成（东风汽车公司铸造一厂湖北十堰市：４４２０４８）主题词：高压造型线，浇口杯，改进１余铁的形成与破坏作用东风汽车公司铸造一厂进口的多触头高压造型线为单工位、开放式布置，线两端采用４台转运小车完成砂箱及其台板的转运。设计节拍为...     

气动微震压实造型线的几点改进

四立柱气动微震压实造型线一直以其自动化程度高而受到用户好评。其比压高 ,生产效率也很高 ,但机械故障也比较多。为此 ,我们对一些机构进行了改进 ,取得了较理想的效果 ,并成功地运用在北方某厂。北方某厂生产的铸件全部出口 ,对铸件内在及外观质量要求较高。选用的气动微震压实造型线的砂箱内尺寸为 750ｍｍ× 650ｍｍ× 2 50ｍｍ× 2 50ｍｍ ,在输送小车上合箱 ,人工下芯 ,设计生产率为 1 2 0箱 /ｈ。采用并联式布线 ,全线由落砂段、下箱段、上箱段组成。全线共有设备1 1台 ,主机 2台 ,辅机 9台。该线以压缩空气为动力 ,用进口微机分段…     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

介绍Z114造型的一些改进措施

由 Z114型脱箱震压式造型机组成的机械化小件造型线(以下简称造 Z114型线)自五十年代初在上海中国纺织机械厂建成投产至今,三十多年来在全国许多铸造车间被广泛沿用。究其原因主要是这种造型方式有较强的适应性和灵活性,它能满足多品种,小批量,周期短的生产需要。但是Z114造型线除造型机本身有些不足之外,     

刹车轮辋造型工艺的改进

刹车轮辋铸件，由粘土砂工艺改为呋喃树脂砂工艺后，气孔、砂眼、裂纹等缺陷严重，通过改进浇注系统、实现快浇等工艺措施来消除缺陷，取得了明显效果。     

刮板冲齿模

1引言 图1所示零件是联合收割机上的刮板(示意图)，材料为Q235，板厚4mm，该件单台用量16件，只有设计刮板冲齿模(见图2)，才能提高生产效率，还可以保证零件的质量。     

车板造型的合箱操作技术

介绍了车板造型生产中常见的冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等合箱操作技术.     

震压式造型机的起模机构及其改进

介绍了震压式造型机常用的几种起模机构及起模方式,分析了这几种起模机构的特点和不足之处,并提出了几种改进的方法,经实践应用后获得了良好的使用效果。     

对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论

中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内外用于精密铸件生产的主流工艺。然而此工艺的制壳生产周期长,而且存在因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的问题。采用了面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措。结果表明,面层型壳的强度得到了提高,面层型壳的缺陷减少,涂层干燥时间缩短,铸件一次性合格率增大。     

树脂砂造型生产的工艺管理

叙述了树脂砂造型生产中所用原材料、工艺装备的工艺管理在造型中的重要作用及以上两种因素对铸件质量的影响。     

生产上的飞跃-用"实型铸造"代替"快速循环"——冷树脂机械造型设备

传统手工制模领域采用机械化造型设备(图1)能够提高生产,优化资源利用,完善生产方法和工艺流程。     

手糊玻璃钢质量的控制

本文论述影响手糊玻璃钢质量的几个因素，同时对控制玻璃钢的质量提出了一些办法，对进一步提高玻璃钢的质量有一定的意义。     

气体辅助注射成形的自动化技术

气体辅助注射成形是一种先进的塑料成形工艺。介绍这种工艺的自动化工艺流程，设备上塑件实例等。     

粉末成型模具

介绍粉末各种成型工艺及其特点，同时介绍了粉末成型模具的设计过程，以及模具材料，并例举了应用实例。     

气冲造型工艺参数的优化选用

介绍了在气冲造型工艺、工装设计时,一些工艺参数方面的经验,并与手工造型时的工艺参数进行了比较,以供同行参考。     

压制成型塑料模具钢的选择

概述了塑料成型技术及塑料成型模具，介绍了塑料制品的压制成型，重点讨论了塑料压制成型模具对材料的要求，压模材料选择及热处理。