高速钢涂层刀具及应用

长期以来,随着刀具材料的不断改进,刀具的切削性能已有较大的提高,但是刀具材料韧性与硬度之间的矛盾一直未能够很好的解决。近年来,金属切削刀具表面气相沉积技术的发展为刀具材料解决了这一矛盾。特别是物理气相沉积法(简称PVD法)用于高速钢刀具,使高速钢刀具涂覆TiN或TiC等超     

氮化钛涂层高速钢刀具的应用

本文介绍了物理气相沉积氮化钛涂层刀具,其外观为金色,表面硬度高,摩擦系数小,抗腐蚀性能强,从而改善了刀具的切削性能。二汽引进此技术后,其刀具寿命提高了2～5倍,年工具消耗下降133.3万元,取得了明显的经济效益。     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

现代刀具材料系列讲座（三）：涂层高速钢刀具

介绍了涂层高速钢刀具的切削性能,并列出了涂层与未涂层高速钢刀具的对比切削数据。     

复合固体润滑材料涂层高速钢刀具的减摩性能

用M-2型摩擦磨损实验机研究了多种固体润滑材料复配时的减摩性能。结果表明:MoS2、石墨和Al2O3三种固体润滑材料按一定比例复配制成的涂层比各自单因素制成的涂层减摩性能有了很大提高;固体润滑涂层涂敷在高速钢麻花钻头、车刀上进行对比试验,固体润滑涂层麻花钻头的使用寿命比未涂层钻头同样钻削条件下提高了近3倍;固体润滑涂层车刀的耐磨性及使用寿命比未涂层车刀都有所提高,且工件表面质量更好。     

CrAlTiN梯度涂层高速钢刀具的切削性能研究

用闭合场非平衡磁控溅射离子镀PVD涂层工艺在高速钢麻花钻上沉积了CrA lTiN梯度涂层。在干式切削条件下,对45#号钢和30CrMnS iA钢进行了钻削试验。通过涂层与未涂层钻头的寿命、磨损和切削力等试验比较,表明CrA lTiN梯度涂层钻头的切削性能远优于未涂层钻头,是一种极有发展前途的刀具涂层。     

用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削

氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量.     

涂层刀具的新进展

1·概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用。近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上。随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,     

TiN涂层精密复杂刀具切削特性的研究

本文研究了精密复杂高速钢刀具经TiN涂层后的切削特性、重磨后的特性和高速切削特性。实验证明,经TiN涂层处理的齿轮滚刀可提高切削寿命6倍以上,插齿刀可提高5倍以上,拉刀可拉削HRC25～36的难加工材料,光洁度可提高1级,TiN涂层后的滚刀、插齿刀经重磨开刃后,其切削寿命仍然比未涂层的新刀提高6倍以上,对于齿轮刀具、拉削刀具等刃磨前刃面的刀具,TiN涂层仍然保持刀具的高寿命。     

国外涂层刀具的研究状况

在总结国外多年科学研究的基础上研究了涂层刀具的使用特点和耐磨综合体原理,列出了带各种涂层的高速钢和硬持合金刀具的试验结果。     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

离子镀氮化钛涂层高速钢刀具的性能研究

用空心阴极离子镀法（ＨＣＤ）在高速钢刀具表面沉积超硬ＴｉＮ膜，其结果用概率统计韦伯法研究表明：刀具的切削性能大大提高，试验数据分散度减小，可信度大大提高，ＴｉＮ涂层具有优良的化学和物理性质，是一种有效的提高刀具寿命的涂层。     

特大型高速钢刀具的热处理特点

根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O～200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。     

涂层技术在普通刀具上的应用

该文对涂层技术在普通刀具上应用从原理，方法及试验结果等方面作了分析，提出了对高速钢普通刀具，硬质合金刀片及焊接硬质合金刀具进行了ＴＩＮ涂层后的适用性，为增效降低成本又开辟了一条新路。     

先进涂层技术在刀具上的应用

由于高速钢和硬质合金刀具本身已具有良好的切削性能，在通常情况下不进行表面处理。然而，为了提高刀具的切削性能，增强刀具的耐磨性、耐热性，减少积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命，对刀具进行特别的表面处理就显得非常必要了。我们钴领(常州)刀具有限公司针对客户不同的使用要求可提供了如下2种涂层：TiN涂层(s涂层)、FIRE涂层(F涂层)。     

EMO97上的粉末冶金高速钢刀具

文中介绍粉末冶金高速钢在欧、美发展的现状及在EMO97上展出的粉末冶金高速钢刀具。     

高速钢刀具的离子束辐照处理

高速钢刀具的离子束辐照处理Ｈ．Ｂ．等［俄］各种金属和合金经气体离子辐照后可使耐用性及耐蚀性提高１～２倍，将摩擦系数降低（或提高）２０％～３０％，同时改善其外表层和浅表层的理化和机械性能。辐照时，离子束的参数一般取：电流密度ｊ＝０．００１～１０ｍＡ／ｃ...     

高速钢小刀具寿命影响因素的分析

提高高速钢小刀具的寿命是一项迫切的任务。高速钢小刀具提前报废的原因如下：（1）作用扭矩超过允许值；（2）由于刀具直径小和高速钢组织有缺陷，降低了小刀具的强度。提高高速钢小刀具寿命的途径就是采用综合方法解决上述问题。现以丝锥为例，具体分析提高高速钢小刀具寿命的方法。影响高速钢丝锥寿命的因素大体可分为三类：结构因素、工艺因素和使用因素。结构因素可分为：刀具材料牌号的合理选择；合理丝雄结构的选择；丝锥几何形状的选择。对丝锥寿命影响最大的因素是刀具材料。在工厂中，制造小刀具材料的选择通常是根据现有的材料和…