煤磨系统爆炸原因及防范措施

我厂自１９９４年底投产以来，煤磨系统分别于１９９５、１９９７、１９９８三年发生了４次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。１煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图１。图１煤磨系统工艺流程该系统采用Φ２．８m×５m＋３m的风扫磨，设计能力１６～１７t／h，使用PPDC９６－６（M）袋式除尘器，Φ２５００粗粉分离器。设有２台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及２煤粉仓各配有１套CO…     

Ф2.2m×4.4m风扫煤磨系统缺陷纠正

我公司720t/d熟料生产线配用准2.2m×4.4m风扫煤磨系统,随着窑系统提产扩能改造,现熟料日产量已稳定在1220t/d,窑系统年累计运转率稳定在90%以上窑系统提产扩能改造后窑头和分解炉(N-MFC)对煤粉的需求量和煤粉制备系统的安全、稳定、可靠性都提出了新的要求,为此我们对煤粉制备系统进行了缺陷纠正,满足了窑系统提产扩能改造的需要。1缺陷综述煤粉制备系统影响窑稳定运行的因素有煤粉总量不足、煤粉供应不稳定、煤粉计量不准及系统设备故障多导致煤粉中断等。准2.2m×4.4m风扫煤磨系统原工艺流程见图1,主要设备配置见表1。2缺陷纠正2.1供煤…     

煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施

大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨,生产能力40t/h,研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h),系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了,在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故,事后经过认真分析,找出了问题的原因和解决措施。     

Φ3.5m×(7+2.5)m风扫煤磨着火原因及解决措施

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司5 000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7+2.5)m风扫磨,并配有TLS156-C动态选粉机和煤磨专用袋除尘器.2003年试生产阶段曾发生过三次磨内着火爆炸事故,虽未造成设备的损坏,但均采取停磨处理,延误了正常的生产.本文就这三次着火事故进行分析并提出预防解决措施.     

大型风机的一种有效节能措施

我公司4 000t/d熟料生产线所配套的煤粉制备系统采用两辊莱歇磨进行粉磨、袋除尘器进行收尘。袋除尘风机能力为1 850 m3/min×13.2 kPa×80℃,功率540 kW。该风机原来通过液体抵抗器(液体抵抗器内充满浓度为5％的Na2CO3溶液,有一个固定和一个可动极板,通过可动极板的上下移动来调整电阻,达到降低风机启动电流和调速的目的)来调整风机转速,以调整除尘风量。     

球磨制备煤粉系统中电除尘器的改造

<正>国内2000年前的球磨制备煤粉系统大多是由球磨机、低阻动态选粉机(细粉分离器和粗粉分离器)和电除尘器构成。近年来随着国家对环保越来越重视,该系统中所使用的电除尘器排放已经不能达标,且电除尘器的CO分析仪、防爆系统等的日常维护较为繁杂,费用也高。所以该系统中电除尘器的改造已成为必然的趋势。本文针对球磨制备煤粉系统的工艺流程结合电除尘器改袋除尘器的实例做具体介绍。1工艺流程介绍及电改袋前的准备     

Φ3.2m×13m水泥粉磨除尘系统优化及设备改造

1原除尘系统工艺流程我厂Φ3.2m×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)和打散分级机(SF500/1000)配套的联合粉磨系统共用一台PPW96-7除尘器进行除尘、通风。收下的物料通过拉链机输送至出磨斗式提升机经斜槽入库。其工艺流程见图1。     

Φ4.2m×11m水泥粉磨系统运行中出现的问题及解决措施

我厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。1生产系统的基本情况1.1系统流程见图1图1水泥磨系统工艺流程1.2系统主要设备主要设备规格性能见表1。表1主要设备辊压机(2台,其中1台备用)RPV100-630,通过量:120t/h水泥磨Φ4.2m×11m,生产能力:110t/h,装球量:182tO-Sepa选粉机N-2000,最大喂料量:400t/h,成品量:110t/h细粉分离器2-Φ3350,处理风量:12000m3/h除尘器LPF-8/12/7,处理风量:44550m3/h,…     

煤粉制备及燃烧系统的改造

中国长城铝业公司水泥厂有 4台窑尾带料浆蒸发机的湿法短窑,每台窑配 1套风扫式煤磨系统,多年来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤,窑的规格Φ 3. 3m/3.6m× 65m、Φ 3. 6m× 65m各两台,平均台时产量 16t／ h,熟料标准煤耗 255kg／ t。 2000年我们对 4台湿法窑的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行改造,取得了显著的效果。 1改造前状况分析 改造前煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图 1。 图 1改造前工艺流程图 1.热风炉; 2.原煤仓; 3.煤磨; 4.粗粉分离器; 5.细粉分离器; 6.煤粉仓; 7.双管螺旋喂料机; 8.单风道燃烧器; 9.回转窑; 10.冷却…     

原煤制备中入仓煤粉下料方式的改进

1原工艺介绍及其问题 我公司2500t／d生产线于2005年建成并投产,其中原煤制备的部分工艺流程如图1所示。煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机（73．09）进入双向螺旋输送机（73．13）,然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。使用双向螺旋输送机下料主要存在以下问题：     

煤磨袋收尘器卸料不均匀的对策

我公司2 500 t/d熟料生产线煤粉制备系统配套的袋收尘器型号为LQMM96-7(室外型);处理风量:42 300～49 300 m 3/h;过滤面积:823 m2;滤袋条数:672条;3个卸灰斗;卸料阀的形式为:双联翻板阀.其外形见图1.     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产

5000t／d新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大多采用MPF2116立磨，其优点是工艺流程简单，投资少，操作维修方便。据了解，近两年投产的这些新线的煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火，袋除尘器燃烧甚至爆炸事故．造成停窑及较大的经济损失。     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

煤磨袋除尘器存在的问题及解决措施

<正>1工艺流程和主要设备北京市平谷区水泥二厂的1500t/d生产线,2003年9月建成投产。煤粉制备采用风扫磨系统,其工艺流程见图1,主要设备性能参数见表1。     

提高Ф3．8m×（7＋2．5）m风扫煤磨产量的措施

我公司煤粉制备系统采用中3．8m×（7＋2．5）m风扫磨,配备煤粉专用的高效选粉机（MAX1000A）,脉冲袋式除尘器（LPFM-4／8／2）收集成品,由转子喂料秤给回转窑供应煤粉。系统投产后,产量最高能达到设计的38t／h,但存在瓦温高现象。在2007年底,为进一步降低熟料的单位电耗,提高煤磨产量,改善瓦温,对煤粉制备系统进行改造,使风扫磨产量提高到45t／h左右,煤粉单位电耗由52kWh／t降低到45kWh／t。现将技改工作作一总结。     

石门县水泥一厂煤磨系统改造经验

1 前言 湖南省石门县水泥一厂600t/d熟料生产线,自试生产以来,煤粉制备系统时常出现问题,尤其是煤磨袋收尘器更是令人难堪。鉴于上述情况,厂方本着求实、务实的态度,委托了湖南省建材科技开发公司和合肥水泥研究设计院的工程技术人员对该系统进行了改造,取得了良好的效果。 该厂煤粉制备系统的设置是典型的带有中间仓的双风机系统。其工艺流程如图1所示,主要设备配置见表1。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…