一级强化混凝＋缺氧水解酸化＋生物膜活性污泥共生系统处理印染废水

采用一级强化混凝+缺氧水解酸化+生物膜-活性污泥共生系统处理印染废水,考察了该工艺流程和主要技术参数.结果表明,该工艺组合能有效去除印染废水中的COD和色度,当进水COD为900～1 300 mg·L-1,色度为500～600倍,出水达到COD为85～150 mg·L-1,色度为50倍以下,达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-92)一级标准和渭河水系(陕西段)污水综合排放标准(DB61-224-1996)二级别标准.     

磁种混凝-高梯度磁分离技术的印染废水处理

应用自制的高梯度磁分离装置处理印染废水，结果表明，低剂量Fenton氧化-磁种混凝-高梯度磁分离技术处理色度为800倍、COD为565．0mg／L的成分复杂印染废水效果良好，色度、COD的去除率分别达到92．6％和79．5％，符合国家二级排放标准。最佳工艺条件为：pH=6，FeSO4-7H2O=250mg／L，H2O2=1．3mL／L，PAM=0．75mg／L，磁粉加入量150mg／L，电流强度8A，水样流速2．420L／min，不锈钢丝绒填充率1．00％～1．43％。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右，色度为800-1000倍时，经本法处理的废水，出水COD为150～180mg／L，色度为0～10倍，COD去除率达92％，脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

一种染料废水处理新工艺的中试试验

染料废水具有"三高一低"的特点(高COD、高色度、高含盐量、低BOD5/COD),是废水治理的难点热点之一。本文采用混凝、气浮、厌氧水解酸化、好氧和去反色工艺处理了染料废水,通过小试和中试试验发现该工艺具有实用性、合理性和先进性,出水达到纺织染整工业污染物排放标准(GB 4287-92)。     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

活性焦技术在印染废水处理中的实验研究

针对浙江省绍兴县某泵站的印染废水混合样,设计了水解酸化-活性焦曝气池-活性焦生物滤池的组合工艺对印染废水进行深度处理。结果表明,活性焦能通过"物理吸附/生物降解"协同作用强化活性污泥絮体的净化能力,强化出水水质,减少外排水对环境的污染。该组合工艺对进出水COD和色度具有较好的处理效果,在平均进水COD为1 329 mg/L的情况下,出水COD平均达到51 mg/L,COD去除率达到了95.3%,色度由原来的625倍降至16倍,工艺运行稳定,能够满足对印染废水的排放要求。     

微电解-光催化氧化法处理印染废水

采用微电解-光催化法对印染废水的处理进行了研究。结果表明：当进水COD为2000mg／L左右,色度为800～1000倍时,经本法处理的废水,出水COD为150180mg／L,色度为0～10倍,COD去除率达92％,脱色率接近100％。主要水质指标达到了GB8978—1996《污水综和排放标准》中染料工业的二级标准。研究了一些因素对处理过程的影响。     

三维电极电化学方法处理印染废水实验研究

作者利用三维电极电化学方法进行了去除印染废水COD和色度的实验研究,取得了令人满意的脱色率和COD去除率,经三维电极处理10min后,COD去除率达89．03％,色度去除率达99．43％,印染废水经处理后能达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)Ⅰ级要求。为印染废水的处理提供了一种新的有效方法。     

Fenton试剂—微电解处理焦化废水实验研究

化肥厂焦化废水经生化法处理后,COD、色度均没有达到排放标准。采用Fenton试剂—微电解法对焦化废水进行深度处理,研究了pH、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD、色度去除效果的影响,并确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,COD、色度去除率分别为74.3%、96.9%,出水COD、色度均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

针织废水处理改扩建工程的设计与运行

介绍了针织废水处理改扩建工程的设计与运行,该工程采用混凝沉淀和水解酸化工艺对色度大、COD浓度高的针织废水进行预处理,COD、色度去除率分别大于30%、60%,m(BOD):m(COD)提高30%以上。预处理后的废水再经活性污泥法处理,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92的I级标准。     

混凝+A/O+臭氧-曝气生物滤池深度处理印染废水工程

介绍了采用"混凝+A/O+臭氧-曝气生物滤池"为主体工艺对具有高色度、高SS含量、成分复杂、难于深度处理和排放要求高等特点的印染废水进行深度处理的工程实例。经实际调试运行结果表明,该工艺能达到较好的处理效果,COD、SS和色度去除率均在95%以上,出水达到了GB 4287-2012表3直接排放要求。     

Fenton氧化-BAF联合工艺深度处理印染废水二级出水的研究

根据印染废水二级出水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)的深度联合处理工艺。该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物。结果表明,在二级出水色度为1000,COD为250 mg/L,最终出水的色度低于20倍,COD低于50 mg/L,达到中水回用标准。     

海日花边印染废水处理工程实践

针对海日花边企业排放的印染废水特点,采用了A/O工艺+优势菌技术,工程处理规模3 000m3·d-1.运行实践表明,出水水质达到COD为65 mg3·L-1,BOD515 mg·L-1,ρ(SS) 20 mg·L-1,色度8倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准( GB 4287-92)一级排放标准,工程运行稳定可靠.     

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用.研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求.     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水

印染废水是当前难以处理的工业废水之一,其悬浮物、COD及色度等均较高。介绍了采用混凝沉淀—两级生化工艺处理印染废水的工程设计及运行效果。在进水COD、BOD5、色度、SS分别为2 136、542 mg/L、480倍、400mg/L的情况下,出水COD、BOD5、色度、SS分别为78、18 mg/L、40倍、46 mg/L,满足GB 4287—2012排放要求。     

木糖生产废水处理工程实例

采用物化/ABR/UBF/好氧/混凝沉淀工艺处理木糖生产废水,运行实践表明,该工艺具有处理效果稳定可靠、对木糖废水中的COD、SO2-4、色度去除率高等特点.出水水质可达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准.     

染织厂印染废水处理工艺改造

对某染织厂原印染废水处理系统存在的问题及废水水质进行了分析，在充分利用现有设施的前提下，提出了厌氧廉氧水解酸化／生物接触氧化／混凝沉淀改造工艺。结果表明，改造后的废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为90．4％、91．4％、87．5％、87．9％，出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放》（GB4287．92）排放的一级标准。改造工程最大限度地利用原有构筑物容积，实现一次提升，达到厌氧、兼氧、好氧生物处理以及物化处理的结合，     

膨润土-絮凝-内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水。研究结果表明:经膨润土和絮凝后,色度去除率达99 5%,经内电解降解后,CODCr去除率达98 2%,达到国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)。     

混凝-厌氧水解-好氧组合工艺处理印染废水的研究

印染废水的色度大,有机物含量高,可生化性差。针对上述特点,采用了混凝一厌氧水解一好氧组合工艺处理印染废水。结果表明,该工艺对印染废水有很好的处理效果,最终出水CODCr为83～124mg／L,出水基本达到无色,达到纺织染整工业水污染物排放一级标准(GB4287-1992),处理成本为1．5元／t。