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制造过程实质上是信息采集、传输、处理及应用的过程.将制造信息数字化,用数字信息驱动制造系统完成造物的过程称为数字制造.数字制造不仅能提高制造效率而且能显著降低制造成本.本文以汽车制动系阀盖为例介绍了基于Pro/E的压力铸造模具的开发过程,分析了压力铸造模具数字设计与制造的特点. 相似文献
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基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径. 相似文献
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将CAD/CAM技术运用铸造模具的设计与铸造过程中,缩短了模具设计,制造周期,提高了模具的尺寸和形位精度,使模具制造更加适应当前汽车款式不断更新的趋势。 相似文献
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<正>中国模具工业协会人才培训部2012年会在武汉召开为进一步加强中国模具工业协会人才培训部各基地间的联系,明确模具人才培养的发展方向,促进所培养的模具人才更适合市场需求,由中国模具工业协会人才培训部主办的"中国模具工业协会人才培训部2012年会"于12月17至19日在武汉召开。中国模具工业协会副会长张嘉敏,常务副秘书长秦珂,人才培训部主任委员、桂林电器科学研究院党委书记、副院长赵红一,全国塑性加工理论学术委员会主任、华中科技大学教授李志刚,湖北省模具工业协会秘书长彭年生,武汉市模具工业协会秘书长李京平及来自全国各地相关院校和企业的领导、专家等58人出席了会议。 相似文献
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叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用,详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明,金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性,能够实现虚拟铸造的部分功能;基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周,大大缩短了金属零件制造的时间,对于快速响应市场需求具有很大的优势。 相似文献
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制造信息的收集整理与集成是面向工艺方案设计的重要技术单元.本文从制造信息学的角度出发,构造一种基于制造信息驱动的面向工艺方案设计的集成信息系统.该系统关注的主要问题集中在有关制造水平环节的工艺设计领域内.通过对零件几何信息与非几何信息进行集成或解析,以便构造和获取适宜的制造信息模型.构造该信息系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型及相关数据结构的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理.系统获取的大量制造信息数据最终存储于面向对象的工程数据库.在基于模糊综合评估理论的推理机制作用下,通过组织和调用这些数据,以获得最优的工艺方案设计. 相似文献
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在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。 相似文献
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《CIRP Annals》2019,68(1):137-140
The product conceptualisation, design and manufacturing phases are becoming increasingly complex, since more available resources, stakeholders and sophisticated technologies are involved during product development. The exchange and management of product-related information is often a challenging task, affecting significantly the intellectual property protection process as well as the distinction of roles among stakeholders. This paper proposes a conceptual framework that utilises blockchain technology principles for managing product development information and processes with the goal of providing new approaches to extending the functionality of product data management systems. A test case focusing on products developed with additive manufacturing technologies is presented. 相似文献