汽车铝合金阀盖压力铸造模具数字设计与制造

制造过程实质上是信息采集、传输、处理及应用的过程.将制造信息数字化,用数字信息驱动制造系统完成造物的过程称为数字制造.数字制造不仅能提高制造效率而且能显著降低制造成本.本文以汽车制动系阀盖为例介绍了基于Pro/E的压力铸造模具的开发过程,分析了压力铸造模具数字设计与制造的特点.     

机器人手臂数字化制造技术研究

为了实现机器人手臂的快速制造,介绍了一种机器人手臂的数字化制造方法。与基于二维图纸和铸造经验的传统铸造不同,机器人手臂的数字化制造全流程都是在三维CAD模型的驱动下,实现了铸造工艺模拟优化以及铸型的无模数字化切削加工制造。与传统铸造相比,将基于经验的定性铸造工艺变为基于数值模拟的定量铸造工艺,将基于模具的有模铸造变为基于铸型数控加工的无模铸造,时间更短,成本更低。     

传统铸造走向数字铸造的解决方案

介绍了铸造仿真技术优化产品结构和铸造工艺、3D打印技术制造复杂精密型芯、在线技术量化控制铸造关键过程的最新数字化应用。通过数字化解决方案完成数字化设计、数字化制造与数字化控制,解决传统铸造研制周期长、铸造缺陷多、质量不稳定等难题,推进传统铸造向数字铸造的转型升级。     

快速模具制造技术在砂型铸造模具上的应用

在当今产品更新换代日益加快的情况下,快速对市场要求做出响应是企业在激烈的市场竞争中获得生存的必要条件.对于铸造企业,要想快速适应市场需求,就要改变传统的模具制造方法,采取以快速成型技术为基础的快速模具制造技术.本文系统地介绍了各种以快速成型技术为基础的快速模具制造技术制造砂型铸造模具的方法.并以曲轴铸造模具为例,介绍了快速原型与陶瓷型精密铸造结合的快速模具制造过程.     

基于三通管的快速模具制造及在铸造中的应用

以三通管为例,具体讲述了快速模具制造及铸造的整个工艺过程.试制结果表明,快速模具制造和铸造技术的结合,使产品具有制造周期缩短、制造成本降低、铸件质量好等优点,体现了快速模具制造的优势,也为快速模具制造技术在铸造技术中的应用开辟了新的途径.     

汽车地毯模具的计算辅助设计与铸造

将CAD／CAM技术运用铸造模具的设计与铸造过程中，缩短了模具设计，制造周期，提高了模具的尺寸和形位精度，使模具制造更加适应当前汽车款式不断更新的趋势。     

数字化无模铸造技术前景广阔

<正>目前,在铸造行业中砂型铸造应用最广泛,世界上约80%的压铸件都采用金属模等进行砂型铸造,需要耗费大量金属。数字化无模铸造技术是一种基于三维CAD模型驱动的柔性化、数字化、精密化、绿色化快速制造方法。通过机器直接切削砂体得到铸造用砂型,省去了模具制造环节,大大缩短工艺流程,使铸件开发时间缩短50%~80%,相应的制造成本降低30%~50%。     

汽车热冲压模具的数字化铸造技术

针对汽车热冲压模具这类具有复杂内腔结构的铸件提出一种数字化铸造技术路线。利用铸造模拟技术进行铸造方案设计;利用3D打印技术完成砂型(芯)的制造;将得到的砂型(芯)各部分组合后进行浇注得到模具铸坯;利用三维扫描技术对各个环节的产品进行精度检测。按照此工艺路线可以对铸造的各个环节进行数字化的控制及调节,从而得到合格的模具铸坯。     

第三届中国铸造模具制造技术研讨会征文通知

由铸造杂志社和中国铸造学会模具专题委员会联合主办的第三届中国铸造模具制造技术研讨会 ,定于2 0 0 0年 8月 2 3至 2 6日在河北省承德市山庄宾馆召开。会议主题为 :2 1世纪铸造模具制造技术的发展与展望。会议邀请国内外著名专家、学者进行专题学术讲座 ,与会代表进行学术交流和技术研讨 ,大会征集论文的主要内容为 :　　 1 铸造模具新材料、新工艺、新技术的开发与应用 ;2 ＣＡＤ、ＣＡＥ、ＣＡＭ在铸造模具上的应用 ;3 铸造模具表面涂敷强化技术的应用 ;4 国外铸造模具制造技术的发展 ;5 其它与铸造模具制造及应用相关的技术和管理经…     

我国数字化模具制造技术正在深入发展

近年来,我国政府组织实施了模具制造业信息化工程专项,推动模具设计、模具制造装备、模具生产过程、模具管理及模具企业的数字化发展,数字化縸具制造技术在我国取得大量应用。     

基于变速箱装配线的虚拟规划建模与仿真

数字化制造可充分利用产品生产制造过程中的各类信息,为产品生产系统的设计提供有效依据.本文结合变速箱的生产特点,提出了变速箱装配线的模型构建方法,使用Quest数字化仿真软件完成了变速箱装配线的虚拟规划仿真,并根据仿真结果实现了部分制造参数的优化.     

模具行业信息

<正>中国模具工业协会人才培训部2012年会在武汉召开为进一步加强中国模具工业协会人才培训部各基地间的联系,明确模具人才培养的发展方向,促进所培养的模具人才更适合市场需求,由中国模具工业协会人才培训部主办的"中国模具工业协会人才培训部2012年会"于12月17至19日在武汉召开。中国模具工业协会副会长张嘉敏,常务副秘书长秦珂,人才培训部主任委员、桂林电器科学研究院党委书记、副院长赵红一,全国塑性加工理论学术委员会主任、华中科技大学教授李志刚,湖北省模具工业协会秘书长彭年生,武汉市模具工业协会秘书长李京平及来自全国各地相关院校和企业的领导、专家等58人出席了会议。     

机翼整体壁板数字化制造技术

随着现代机翼整体壁板设计水平的不断提高,传统的制造模式已不能满足其制造要求。本文分析了现代机翼整体壁板制造过程,论述了现代机翼整体壁板数字化制造的优势及数字化设计、成形性评估、展开与板坯建模、喷丸路径规划与映射、辅助工艺设计等主要支撑技术,同时阐述了各支撑技术的具体关键技术。     

金属零件的快速数字化制造

叙述了数字化技术在改造传统铸造工艺中的作用，详细论述了金属零件数字化铸造技术的内涵及其优势。研究表明，金属零件的数字化铸造具有极大的工艺柔性，能够实现虚拟铸造的部分功能；基于快速原型技术的数字化铸造使得常规生产需要2个月时间的金属零件生产周期缩短到一周，大大缩短了金属零件制造的时间，对于快速响应市场需求具有很大的优势。     

面向工艺方案设计的集成制造信息系统研究

制造信息的收集整理与集成是面向工艺方案设计的重要技术单元.本文从制造信息学的角度出发,构造一种基于制造信息驱动的面向工艺方案设计的集成信息系统.该系统关注的主要问题集中在有关制造水平环节的工艺设计领域内.通过对零件几何信息与非几何信息进行集成或解析,以便构造和获取适宜的制造信息模型.构造该信息系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型及相关数据结构的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理.系统获取的大量制造信息数据最终存储于面向对象的工程数据库.在基于模糊综合评估理论的推理机制作用下,通过组织和调用这些数据,以获得最优的工艺方案设计.     

基于分布式结构的制造系统信息集成技术研究

在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。     

基于云制造的辅助化设计的应用研究

机械产品越来越趋向于复杂化,对于设计和生产都提出了高精度的要求。传统的设计方法和模式难以满足新产品需要,制约了机械企业的信息化发展进程。依托私有云实验平台将现代辅助设计软件应用到云制造中,结合现代设计、制造方法提出产品的模块化设计和辅助化设计流程图。通过平台软件的规模试用和具体的应用案例验证了云制造实验平台的稳定性和可操作性。     

A novel paradigm for managing the product development process utilising blockchain technology principles

The product conceptualisation, design and manufacturing phases are becoming increasingly complex, since more available resources, stakeholders and sophisticated technologies are involved during product development. The exchange and management of product-related information is often a challenging task, affecting significantly the intellectual property protection process as well as the distinction of roles among stakeholders. This paper proposes a conceptual framework that utilises blockchain technology principles for managing product development information and processes with the goal of providing new approaches to extending the functionality of product data management systems. A test case focusing on products developed with additive manufacturing technologies is presented.     

多工序制造系统的装夹工艺规划研究综述北大核心

面对复杂多变零部件的多工序生产制造,采用传统制造人工经验式装夹工艺规划已不适应现代制造系统柔性化、复合化和智能化要求。面向大规模定制、大批量生产的现代多工序制造系统,装夹工艺规划是关键,综述包括零部件数字信息模型建立、特征工艺设定、制造资源能力分析、装夹工艺规程生成等装夹规划和柔性数控工艺装置(又称柔性夹具)设计等两大方面,并对这两方面未来发展应用趋势进行展望。