气相法聚乙烯排放气回收技术分析与研究

本文对气相法聚乙烯装置排放气回收单元进行了不同回收工艺流程的介绍、对比。其中包括以UNIPOL工艺为代表的传统工艺和在UNIPOL工艺基础上的改造装置技术以及目前新建装置的膜分离回收工艺。本文阐述了膜分离技术的基本原理,并对膜分离技术应用于聚乙烯装置的尾气回收系统进行了工艺特点及经济效益的分析。     

扬子石化塑料厂聚乙烯催化剂国产化

中石化扬子石化公司塑料厂新建的二套聚乙烯装置，采用国产聚乙烯催化剂进行工业化应用，至此该厂新老四套聚乙烯装置所用催化剂全部实现国产化，打破了进口催化剂对扬子石化公司长期的价格垄断。扬子塑料厂实现催化剂国产化后，每年可降低成本数千万元。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

SEPC沙特新建石化联合体将正式投产

沙特乙烯和聚乙烯公司（SEPC）位于沙特朱拜耳的新建1Mt／a裂解装置和0．4Mt／a高密度聚乙烯（HDPE）装置有望在11月初投入正式生产，而另一套0．4Mt／a的低密度聚乙烯（LDPE）装置将于12月初投产。     

燕化新建管式法低密度聚乙烯装置工艺探析

介绍了燕化新建低密度聚乙烯装置的生产工艺技术,装置原材料、公用工程消耗及产品情况。     

TPS系统在齐鲁石化高压聚乙烯装置中的应用

介绍了齐鲁石化高压聚乙烯装置TPS的系统配置，AM，EPLCG，SI IOP在高压聚乙烯工艺生产中的特殊应用。     

20万吨／年LDPE装置的先进控制系统

探讨了新建20万吨／年高压聚乙烯装置的先进控制系统的先进性。     

扬子石化公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来，扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标，加大节能降耗力度，重点抓好技改技措项目的实施，挖潜增效，进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中，从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷，其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用，另一部分则直接排到火炬系统，浪费了大量资源。为了提高新建聚乙烯装置的经济技术指标，该厂在二套聚乙烯装置尾气回收系统增设膜回收设施，用来对未反应的共聚单体1-丁烯、乙烯和己烷进行回收，该系统于今年4月竣工。     

兰州石化分公司新建高压聚乙烯装置工艺流程及特点

介绍了中国石油兰州石化分公司新建20万t/a高压聚乙烯装置的工艺流程、工艺特点及产品方案.该装置采用Basell公司的LUPOTECHT(R)管式法反应技术,反应压力高达310 MPa,单程转化率可达35%.设计可生产乙烯均聚通用树脂、专用树脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂等共计16个牌号的产品.每吨聚乙烯产品平均消耗乙烯单体1.017 t、消耗能源(以标准油计)221.3 kg.     

2018年中国聚乙烯市场供需分析

对2018年中国聚乙烯供需状况进行了综述,并对聚乙烯生产企业的生产状况及新牌号开发情况进行了分析,指出随着新建装置的投产,聚乙烯树脂竞争将日益激烈,应进行差异化发展的提前布局和启动工作。     

Spherilene聚乙烯气相聚合工艺

本文论述了Spherilene聚乙烯气相聚合工艺及其工艺技术特点。该工艺采用轻烃替代氮气作为反应传热介质,改善了反应体系传热能力,降低了反应体系物料中结块的几率,使聚合生产过程更稳定。采用其独特的AvantZ催化剂可获得球形树脂颗粒。     

气相聚乙烯催化剂研究进展

概述了国内外气相聚乙烯催化剂的发展历程，包括最早应用于生产工艺的铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、20世纪90年代研制成功的茂金属催化剂、后过渡金属聚烯烃催化剂以及近几年来新发展起来的双功能催化剂和双峰或宽峰分子量分布聚烯烃复合催化剂等新型催化剂。     

双峰聚乙烯的生产技术及工艺

介绍了国内外双峰聚乙烯生产技术进展概况，重点介绍了串联反应釜生产工艺，并以UnipolⅡ和Borstar技术为例，对其工艺流程及技术特性进行了论述。     

浅析硅胶在Unipol气相法聚乙烯工艺中的作用

分析了在Unipol气相法聚乙烯工艺中,由钛系M催化剂向铬系F、S催化剂切换时系统中产生的催化剂毒物以及毒物的消除原理、毒物吸附剂的选择,同时阐述了工业装置切换过程中硅胶注入量的确定方法。     

高活性气相聚乙烯GM催化剂的性能及工业应用

在M催化剂组分中引入甲基环己基二甲氧基硅烷作为给电子体制备了新型高活性气相聚乙烯GM催化剂,通过BET和SEM等方法对GM催化剂进行了表征;采用淤浆聚合的方法评价了GM催化剂的活性,考察了GM催化剂的动力学行为,并在Unipol工艺气相聚乙烯装置上进行了工业试验。试验结果表明,在冷凝态操作模式下GM催化剂的活性达5000～6000g/g,聚乙烯产品的堆密度达0.40g/cm~3,比M催化剂的活性提高近一倍,聚乙烯产品的堆密度提高近25%。GM催化剂的氢调敏感性优于M催化剂,共聚性能与M催化剂相当。工业试验过程中装置运行稳定,各项操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品为优级品。     

线型低密度聚乙烯薄膜透光性的研究

Un ipol气相流化床工艺生产的线型低密度聚乙烯(LLDPE)的结晶度高,薄膜透光性比高压低密度聚乙烯薄膜的透光性差,影响了LLDPE薄膜的应用与推广。分析认为,降低LLDPE薄膜中的灰分含量、调整LLDPE薄膜的结晶性能,有助于降低LLDPE薄膜的雾度,提高LLDPE薄膜的透光性。实际生产经验表明,乙烯分压从0.85 MPa降至0.60 MPa时,LLDPE薄膜的雾度下降了3%~5%;使用高活性催化剂和优质添加剂,可使LLDPE薄膜中灰分的质量分数从4×10-4降至1×10-4;成核剂的使用及吹膜工艺参数的调整,可改善LLDPE薄膜晶核的形态及尺寸,达到了改善LLDPE薄膜透光性的目的。     

气相法铬系聚乙烯催化剂QCP—01的研制及其聚合性能

在小试及中试评价试验中，把新研制的气相法铬系聚乙烯催化剂ＱＣＰ－０１与进口工业催化剂进行聚合性能的对比，结果表明：ＱＣＰ－０１催化剂的聚合活性、共聚性能及稳定性好于进口工业催化剂，但氢气调节不太敏感。     

茂金属聚乙烯膜料在LLDPE装置冷凝态技术开发

LLDPE装置进行适应性改造,采用宽PD及窄PD茂金属聚乙烯催化剂,实现茂金属LLDPE膜料产品在气相流化床装置冷凝态工业化生产,产品各项性能指标达到进口同类产品水平,生产技术在国内处于领先水平.     

新型高效UHMWPE催化剂QTE-1的研究

利用过程强化技术制备了UHMWPE催化剂QTE-1,并进行了小试聚合评价,重点考察了过程强化技术以及聚合温度、聚合压力等工艺条件对其性能的影响。研究结果表明,QTE-1催化剂具有聚合活性高、反应动力学曲线平稳、活性衰减缓慢等特点,聚合所得树脂性能优异。     

气相法聚乙烯装置长周期运行技术优化

介绍气相法聚乙烯装置的工艺特点,分析对气相法聚乙烯装置危害较大的分布板堵塞、反应器静电结片等问题,提出原料质量控制、气相反应器流化床控制、催化剂筛选、产品牌号切换技术等长周期运行优化思路,总结了优化措施实施效果。