对辊压块机的设计计算

一、团块的形状、尺寸和重量对辊压块机所制得的团块,其重量通常为40、50和75克,其中尤以50克为最多。至于选择团块形状时,首先应考虑在没有任何设施的条件下团块能从辊子的窝孔中出来,其次也应考虑使用单位对团块形状的要求以及能最充分地利用对辊园柱表面和简化带孔辊壳的制造。常见的团块形状有枕垫形(图1)或由大底边合成的两个被切的棱锥体,棱锥体侧边的     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

连铸辊的堆焊修复

1 前言 连铸是衡量一个钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。在南钢炼钢厂已实现了全连铸,这成为提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径。而连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本。从这一点出发,我公司机械检修安     

辊式布料机

铜精矿球团生产工艺中,要求将制好的生球均匀、平整、松散地布在烧结机台小车上面,以改善料层的透气性,而获得良好的干燥条件。因此,布料的好坏,对干燥作业关系甚大。 我厂原用摆式布料器布料,存在不少缺点:生球粒垂直自由落下的高差大,造成生球摔坏或变     

四辊破碎机辊皮修复工艺改进

为提高四辊破碎机辊皮使用寿命,对辊皮堆焊修复工艺进行了改进,对车削装置的传动系统链轮进行了改造,车削装置由人工手动车削改为自动车削。改进后,辊子的更换周期由1.5个月延长到5个月,每年减少设备成本10万元左右。     

七辊斜辊矫正机调试研究

通过开展七辊斜辊矫正机的调试研究，找出了影响矫正质量的主要因素，为合理地使用该矫正机提供了可靠的参数。     

助卷辊的堆焊修复

通过对助卷辊报废原因及助卷辊母材性能分析,提出用螺旋埋弧堆焊的方法对报废助卷辊进行修复,经实践证明修复后的助卷辊使用寿命与新助卷辊使用寿命相当,经济效益明显。     

天铁热轧连铸辊的修复

利用堆焊机床对连铸辊进行堆焊修复,采用机加工方法对其外圆和内孔进行合理的加工。在加工过程中,通过制作相应的专用辅助工具来提高生产效率,从而保证热轧连铸机的正常运转,并为企业节省成本,减少大量资金外流。     

带钢热连轧机工作辊热磨辊的研究

带钢热连轧机工作辊在下机后修磨时没有冷却均匀,存在着热变形而无法获得期望的工艺辊形。用有限元的数值方法仿真了轧上机后的温度场与热变形,探讨了轧是热磨削的有关问题。     

球团竖炉齿辊卸料机齿辊的开发

通过控制齿辊辊身化学成分,选用合理的堆焊焊条,解决了短轴颈的铸造难题,结合生产实践,成功开发制作出了质量优良、性能稳定的合格齿辊。     

三重辊式矫平机的辊系设计

分析三重辊式矫平机在矫平过程中存在的问题,阐述三重辊式矫平机的优点,介绍三重辊式矫平机的结构特点和该类型矫平机辊系中的工作辊、中间辊、支承辊的材料选用以及辊径和辊距参数的确定.     

二辊除鳞机

在“鞍钢宪法”的光辉照耀下,鞍钢中板厂放手发动群众,群策群力,土法上马,革新成功二辊除鳞机,使用效果显著,可将出炉钢坯上之铁皮去除60%。提高了一级品率,对于提高产品质量,提高成材率起到一定的作用。临汾钢铁公司中板车间在批林批孔运动的推动下,也采用了鞍钢工人阶级创造的新生事物——除     

连铸辊拆卸机的设计

本文主要介绍韶钢机械制造厂连铸辊液压拆卸机的设计过程.     

全自位辊系矫正机辊系载荷分析

对某厂 1 7辊钢板矫正机改造前、后辊系载荷及轴承使用寿命进行了分析与比较。理论分析和使用效果均表明 :全自位辊系矫正机可有效提高辊系轴承使用寿命和钢板矫正质量。     

热连轧机支承辊的辊型优化研究与应用

总结并推导了热连轧机支承辊的主要辊型公式,并通过辊系受力有限元计算,对比分析了不同支承辊辊端倒角曲线和倒角参数对辊间接触应力轴向分布的影响;在此基础上,综合考虑热连轧机的设备参数、工艺参数等条件,以提高辊间压力轴向分布均匀性、弯辊力调控效果和出口板形质量为优化目标,开发了支承辊辊型优化计算程序。针对某热连轧机支承辊在实际生产中存在的问题,计算得到两种优化的支承辊辊型曲线;对比优化辊型支承辊上机使用前后各1年的数据,新辊型支承辊下机辊面状态明显改善,辊型保持率提高,边部硬化程度减弱,从而进一步优化了支承辊的受力和磨损状态,提高了支承辊的使用安全性。