硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义.系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景.     

离心复合铸铁轧辊试制与应用

本文主要介绍了离心复合铸铁轧辊的生产工艺,试验用离心复合铸铁轧辊的试制过程,分析了生产中存在的问题和轧辊的失效形式.本次试制φ300×470mm精轧工作辊在带钢厂使用情况良好,参加试验的17支轧辊平均使用11.24次,轧辊单耗较1994年同类型轧辊的单耗低31%.     

复合硬质合金辊环的应用

介绍了棒材成品精轧机组复合硬质辊环的牌号选择、安装、轧槽加工、辊环冷却以及保存等方面应用经验。     

复合硬质合金铸造技术的开发

针对硬质合金脆性大和生产成本高，我们开发了硬质合金／铸钢复合铸造技术，应用该技术生产的硬质合金工件，韧性高、成本低、使用效果好，值得广泛推广使用。     

硬质合金复合涂层的结合强度与失效机理

通过4种硬质合金基体和3种TiN/TiCN/Al<,2>O<,3>TiN复合涂层的组合,采用化学气相沉积(CVD)法制备12种涂层顾质合金样品,借助划痕试验机、扫描电镜和能谱仪测定涂层与基体的结合强度,观察划痕的形貌,测定划痕的微区成分.结果表明,基体成分和WC的晶粒度,以及涂层的成分和厚度对涂层与基体的结合强度有明显...     

棒材用硬质合金复合轧辊的研制

用化学胶结法制造硬质合金／钢复合辊环，并与辊轴组装成复合轧辊，在棒材轧机进行了轧钢量试验。试验表明：该复合轧辊具有易制造、成本低、装配方便等优点，精轧单槽过钢量最高可达2700t／磨次，预精轧单槽过钢量最高可达3500t／磨次，每对辊总过钢量可达20万t以上。     

复合硬质合金辊环研究的进展

简要介绍了硬质合金辊环的发展情况和进行复合硬质合金辊环研究的意义，在对复合硬质合金轻环的性能及国内外复合硬质合金辊环的研究和使用现状进行分析总结的基础上，提出了今后复合硬质合金辊环研究中值得注意的一些问题。     

硬质合金刀具复合渗金属工艺研究

本文研究了膏剂法硬质合金刀具Ｂ－Ｖ共渗工艺和渗后性能，探讨了共渗温度、保温时间对共渗表面硬度的影响，以及共渗对硬质合金刀具切削性能的影响。结果表明：其共渗的最佳工艺为９５０℃，最佳共渗时间为５ｈ；共渗后刀具的表面硬度可达到Ｈｖ０．２ ２４４０，切削磨损寿命提高５０％。     

三元复合硼化物基新型硬质合金

反应硼化烧结法制备的三元复合硼化物基新型硬质合金,具有优良的物理、化学、力学性能.本文就反应硼化烧结法的理念,新型硬质合金的种类、性能和应用做综述.     

硬质合金复合辊环的应用探讨

本文介绍了硬质合金复合辊环的材料构成，基本工艺原理，使用条件及应用效果。可显著提高轧槽寿命，降低辊耗，减少轧废，提高轧机作业率和钢材表面质量，经济效益非常明显。     

超细晶粒硬质合金复合粉的成形特征

采用沉降分离，高能剪切粉碎，比表面分析（BET）和扫描电镜（SEM）观察等手段研究了超细硬质合金粉末中的桥接团粒在分离，破碎过程中，松装密度和比表面的变化，研究和对比了常规湿磨、高速搅拌球磨、高速剪切粉碎对粉末成形致密化曲线的影响。结果表明：桥接团粒可被高速剪切粉碎机有效地粉碎。粉末的松装密度成倍地增长，并且压坯的相对密度由33．5％增加到60％。     

复合铸造硬质合金辊环技术的进展

硬质合金辊环具有优良的耐磨性能,但生产成本高,一次性投资大,而采用硬质合金和铸造合金复合铸造生产的辊环,硬质合 金消耗量大幅度减少,生产成本显著降低,复合辊环的使用效果和整体硬质合金辊环相当,具有良好的推广应用前景     

金刚石复合片中稀土硬质合金基片的制备

采用共沉淀法制备含稀土的碳化物粉或含稀土的钴粉，通过真空烧结制成金刚石复合片用稀土硬质合金基片，并进行了性能的测定；研究了真空烧结过程中真空度对合金组织结构的影响。结果证明，稀土元素的加入使合金的平均抗弯强度提高了27％，而对硬度、密度无明显影响；可以通过控制硬质合金真空烧结过程中的真空度来调整合金的组织结构。     

硬质合金/碳钢复合轧辊的可行性初探

为了寻找一种替代传统整体硬质合金轧辊的新型复合轧辊,以期在不影响轧辊使用性能的基础上,节省宝贵的W、Co资源,降低生产成本,对采用硬质合金/碳钢复合轧辊的可行性进行初步探索,并从材料的物理力学性能与微观组织结构两方面对WC-Co硬质合金与碳钢连接区域进行深入解析.结果表明,通过对铁基粉末与硬质合金混合料粉末的合理搭配、采用特殊装料方式、用传统模压成形方法压制毛坯、施行热等静压烧结或加压烧结,所制备的WC-Co硬质合金/碳钢烧结复合体材料,结合区强度可达1 600 MPa,并通过Fe、Co原子互扩散形成了良好的冶金结合,从制备工艺方面初步证明以硬质合金/碳钢复合轧辊替代硬质合金轧辊是可行的.     

硬质合金复合铝挤压模的研究开发

硬质合金具有高的硬度和良好的耐磨性能,可克服热作铝挤压模硬度(HRc48～52)在挤压过程中受热下降,工作带容易被拉花、磨损,使挤压铝型材制品表面光洁度下降,而缩短模具使用寿命的缺点。     

硬质合金小件毛坯复合压制工艺研究

研究了先模压再冷等静即复合压制（简称复压）硬质合金小件毛坯的可能性，经复压的烧结制品其抗弯强度明显提高，使用寿命平均提高０．５倍以上，但小件复压毛坯受尺寸影响有一定的局限性。     

加筋复合白口铸铁界面的结合强度

研究了在白口铸铁工件中埋入一定数量的钢筋制成加筋式复合白口铸铁的界面结合强度及其影响因素.实验表明,钢筋表面除锈后再经过3种防锈处理都能提高加筋复合白口铸铁的界面结合强度,但效果相差不大.正交试验结果表明,在镶铸工艺因素中,液固体积比（白口铁铁水体积：埋入钢筋的体积）对界面结合强度影响最大,浇注温度和钢筋预热温度也有显著的影响.     

无限冷硬球墨复合铸铁轧辊的研制

本文阐述了中板无限冷硬球墨复合轧辊的研制过程。实施精料方针,采用先进冶炼工艺,严格控制风量、风压与燃油比例。同时严格控制浇铸温度、出炉温度、镁处理温度。采用双仓硅铁斗孕育工艺,提高轧辊质量。