建筑和结构用途不锈钢的清洁和电解抛光方法

不锈钢除了板材形式的基本用途之外，其建筑和结构用途的产品有各种各样的复杂形状和类型。不锈钢的两大优点，即光亮的表面光洁度和高耐蚀性常常结合在一起有利于用在装饰、结构方面。     

板材轧制头部翘曲的非线性有限元研究

根据宝山钢铁集团公司2050 板材热轧生产工艺,采用弹塑性有限元法建立了热力耦合非对称轧制仿真模型.利用该模型分析了非对称轧制过程的非对称机理,研究了不同轧制工艺下的辊速比、上下表面温差对板材头部翘曲的影响规律,同时实现了通过调整辊速比控制厚向非对称温度分布造成的板材头部翘曲.根据不同工艺参数下控制部翘曲的计算结果,利用Matlab程序回归建立了控制上下表面温差引起板材头部翘曲的辊速比设定数学模型.     

铬不锈板材表面白斑缺陷分析及解决办法

“白斑”对板材表面及耐蚀性危害很大，采用生产试验，金相及扫描电镜分析等一系列手段，并结合数理统计确定铬不锈钢板材表面“白斑”的属性，找出“白斑”产生原因，采取措施解决这一问题。     

电弧炉冶炼Crl3型不锈钢板面气泡分析

通过对我厂在电弧炉冶炼Cr13型不锈钢时出现的板面汽泡进行分析，并指出：降低钢中的(H)、[O]含量是控制板面汽泡的根本问题。     

腐蚀网格对板材性能影响的试验研究

网格应变分析(CGA)技术已被广泛应用于成形难易性评价、模具的调试与修整、冲压件成形质量判定、冲压成形失效分析、仿真结果验证等各方面.电化学腐蚀法是在板材表面蚀刻圆形网格的常用方法之一,这种蚀刻过程会使板材表面产生一定的损伤.为了研究这种损伤是否会对板材本身的力学性能产生影响,选取270,370,440,590 MPa等不同强度级别以及冷轧、热镀纯锌、热镀锌铁合金等不同表面镀层的铜板作为试验材料,进行了蚀刻圆形网格前后板材力学性能的对比试验.分析结果表明,因在板材表面蚀刻网格而造成的这种表面损伤,对板材本身的力学性能的影响并不显著.     

轧制润滑油粘度对钢冷轧润滑机理的影响

用不锈钢板材（ＳＵＳ４３０）和粘度不同的轧润滑油进行２个轧制道次的冷轧实验，表明了用于轧制的润滑油粘度对摩擦系数、接触面积率和所轧板材的表面粗糙的影响。另外，采用冷轧钢润滑数值解析模型和轧制实验数据计算了流入轧辊咬入区的润滑油厚骨油临界区域的摩擦系数，接着，从轧制润滑油粘度的观点，讨论了轧制板材表面粗糙度的形成机理和冷轧过程中摩擦系数的变化机理。     

Q345B板材弯折开裂原因分析

采用表面宏观检查及化学成份、金相检测分析方法对Q345B板材在使用的过程中发现开裂样进行分析.结果表明:Q345B板材在使用过程中发现的开裂主要属划痕引起,钢中的非金属夹杂物对裂纹的形成与扩展也有一些影响.本文提出了预防弯折开裂的改进意见.     

连续热镀锌产品表面锌渣缺陷的分析与防治

在热镀锌板材生产中,表面残存的锌渣颗粒是比较常见的质量缺陷,对产品表面平整度和光泽度有很大影响,而且锌渣颗粒脱落后,该处表面也很有可能成为板材的腐蚀点。因此,锌渣缺陷也是热镀锌产品表面质量控制的重点。     

夹杂物在铸坯接缝处的起源

在汽车用外装板中具有代表性的冷轧、表面处理用薄板材，随着质量要求的严格化，要求钢的冶炼必须达到表面无缺陷和表面纯净度好。这些薄板材经严格的加工后用途广泛，要求有优良的加工性能。在炼钢工序通过连续铸造方式可使成材率得到飞跃式的提高。但是，在连铸时，由于钢包交换部位的非稳定部位铸坯的纯净度比稳定部位差，因此必须提高其质量。     

320MPa级高强度船板表面微裂纹形成原因的分析

采用金相、扫描电镜对320 MPa级高强度船板表面微裂纹的形成原因进行了研究,发现铸坯表面微裂纹是造成板材表面微裂纹的主要原因,并进一步分析了铸坯表面微裂纹的成因。通过铸坯冷、热装对比试验,指出采取堆垛缓冷的措施可以有效降低板材表面微裂纹的产生。