大截面紫铜母线的焊接工艺与组装

大截面紫铜母线的焊接，国内目前主要有碳弧焊、埋弧焊及钨极氩弧焊几种。但是，碳弧焊预热温度较高，须保证焊口母材温度750℃以上，焊缝外观成形很差，且高温产生的Cu2O蒸汽易使焊工中毒，同时易引起渗碳，塑性较差，电阻率较大；埋弧焊虽然预热温度稍低（约500℃），质量较稳定，但电流、电压稍高，分别为750-800A、40～50V，且焊剂用量较大，从成本和操作性上考虑，尚无成熟工艺；     

锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩弧焊焊接工艺，结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接。     

EGR冷却器外壳焊接工艺

NOx(氮氧化物)是汽车尾气排放物中的主要污染物之一,而冷却器EGR(废气再循环)系统是降低NOx的有效方法之一.该系统中的关键部件之一为EGR冷却器.介绍了EGR冷却器外壳钨极氩弧焊焊接工艺.试验证明,钨极脉冲氩弧焊可实现Ⅰ型坡口单面焊双面成形,焊接生产率高,各项性能指标均满足规范要求.     

TC4钛合金焊接工艺的控制和焊接接头的组织及性能分析

介绍了TC4钛合金材料钨极氩弧焊焊接工艺的控制及焊接接头组织和力学性能。     

脉冲TIG焊接工艺参数对Inconel601H镍基合金焊缝晶粒大小的影响

为了控制镍基合金焊缝晶粒粗大倾向,研究工艺参数对焊缝晶粒大小的影响,采用脉冲TIG焊对Inconel601H镍基合金进行焊接,焊后借助光学显微镜对焊缝横截面金相组织进行观察并计算晶粒尺寸.结果表明,在Inconel601H镍基合金的脉冲TIG焊中,焊接工艺参数对焊缝晶粒大小的影响方式不同.并且在参数的一定范围内,随着峰值电流、脉冲频率及占空比的提高,晶粒细化效果明显;但随着基值电流提高,晶粒趋于长大.因此,采用适当的焊接工艺参数可以有助于改善镍基合金焊缝晶粒粗大问题.     

电厂用铝母线焊接工艺的制定

介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺，尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管．采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩气工艺，单面焊双面成型焊接取得了成功。     

贮箱钛合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺

本文阐述了钛合金材料的特点及焊接性,针对贮箱钛合金管在手工钨极氩弧焊接过程中出现的氧化和气孔缺陷,设计了专用的防氧化工艺装备,并制定了合理的焊接工艺,获得了一次合格率98%的优质焊缝。     

AZ31B镁合金薄板焊接工艺及接头性能研究

采用钨极氩弧焊方法对AZ31B镁合金2 mm厚度薄板的焊接性能进行研究,用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸试验和扫描电镜SEM对接头组织结构进行观察分析。试验结果表明,当焊接电流为55 A～60 A,焊接速度为6mm/s,正面氩气流量为13 L/min,背面氩气流量为2 L/min时,得到的焊接接头力学性能优良。在该工艺参数条件下接头的抗拉强度可以达到母材的90%,伸长率大于8%。     

铝镁合金薄板TIG焊接工艺分析与实施

铝镁合金可焊性较好,但很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、夹渣和根部未熔合等.本文深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数以及操作要点.经过着色探伤检验,焊接一次合格率达95％以上.     

不锈钢电池外壳焊接工艺的改进

针对某型号电池在用户激活时贮液器与下壳体的焊缝开裂导致电池失效的原因进行分析后,对原有工艺进行了相应的改进,确定了用钨极氩弧焊代替激光焊,并重新确定了焊接工艺及相关参数,同时对原焊接夹具进行优化设计,并对模拟焊接产品进行了相应的水压强度测试,解决了因焊缝强度不足导致电池失效的问题。试验证明,该工艺改进后,电池外壳焊缝强度有了明显的提高,电池经过各种条件测试,完全符合技术要求。     

全连轧棒线材生产工艺及调试

介绍了陕钢全连轧棒线材轧机二手设备的性能及该厂在设计安装、调试中的经验。     

横向推力杆总成的水平对接工艺

介绍了横向推力杆总成的材料分析过程和水平对接工艺，旨在为国内企业对同类进口产品的改制提供宝贵经验。     

TC4钛合金的TIG焊接工艺及缺陷分析

研究了4mm厚TC4钛合金板的TIC焊工艺及接头力学性能和其焊缝金相组织,并对相应的焊接缺陷做了分析,总结出焊接电流为100—120A时,焊缝质量最佳,接头力学性能也良好。     

国外线材生产技术的发展及给我们的启示

在分析国外现代线材轧机生产技术的基础上，提出发展我国线材生产的几点看法。     

美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了１９９６年赴美考察线材及其制品生产技术、产品标准现状与发展的情况。重点介绍了３个线材厂、４个线材制品厂等的工艺、装备及品种质量、标准情况。     

型钢生产技术现状与发展

阐述了我国型钢生产现状与存在的质量问题，以及型钢轧机改造的方向，并提出了小轧钢厂与冶炼结合向短流程发展的意见。     

钛合金预置温度场TIG焊接技术

进行了TC2合金常规TIG焊、预置温度场TIG焊工艺试验，测试了接头应力和变形，进行了对比分析。研究表明，采用预置温度场低应力焊接法进行焊接，残余应力和变形得到较为有效的控制，δ2mmTC2合金试件焊后变形量控制到16．3mm，比常规焊降低64％，残余拉应力峰值平均为297．6MPa，降低34．4％。     

MPM焊接技术的应用

采用光管加扁钢式结构焊制膜式壁管屏是电站锅炉膜式壁组件生产中的一项重大技术革命,其组件采用ＭＰＭ设备可实现个焊头上下同时焊接,焊接变形小,尺寸精度高,工件不需翻身,生产效率高。     

TEKISUN轧机──最新高精度棒线材轧制技术

本文介绍了一种新型的线棒材高精度轧制设备的产生和发展过程，论述了该轧机的工艺、结构特点及应用效果。     

激光技术在焊接质量控制和检测中的应用

随着科学技术的发展,人们对激光原理的认识不断加深,激光以其方向性好、亮度高、单色性好、能量密度高等特点,在焊接领域得到了广泛应用.其中,在焊接质量控制和检测方面的应用,推动了焊接自动化的快速发展.简要介绍了激光技术在焊接质量控制和检测中的应用状况,对其工作原理进行了详细的阐述,在此基础上指出了当前存在的问题及未来的发展趋势.