提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

FA系列设备纺高含涤涤棉混纺纱的工艺实践

自1995年11月以来,我公司生产普梳涤棉混纺纱由T/C65/3513tex改纺为T/C80/2013tex和18.2tex、T/C85/1518tex针织用纱等。客户对成纱结杂、条干、纱疵等要求较高。涤原料由客户供应,原棉自配。我们在FA系列设备上相继开发了系列高含涤涤棉混纺针织用纱,满足了客户要求。本文以T/C85/15D18K为例进行工艺探讨。1　原料(1)涤原料,客户以供应南隆涤为主,规格1.54dtex×38mm,A级。(2)原棉,配棉力求稳定,等级不低于229,排队不少于2个,配棉主要参数见下表1。表1　原棉主要工艺参数品级长度/mm含水/%含杂/%品质长度/mm成熟度细度/dtex单强/cN短…     

针织用棉纱内控质量标准讨论

探讨针织用棉纱质量标准与针织物组织结构和原棉选用标准的关系.结合企业生产实践,对纯棉针织用纱的质量控制指标进行了分析,提出了几个控制要点:根据针织物不同组织结构对纱线质量的敏感程度不同,制定合理的纱线内控指标并进行分级;增加对十万米纱疵中细小纱疵数量的考核,以确保纱线实物质量满足用户要求;针对不同质量等级的针织用纱制定不同的原棉选用标准,以确保纱线质量稳定.认为,针织用棉纱质量内控标准的制定有利于提高针织纱质量,同时可为下游针织厂对针织用棉纱的采购提供一个参考标准.     

用相关分析方法控制成纱含杂

为了满足用户需要,对棉27.8号(21~s)纱采取了含杂质量把关控制,用数理统计方法积累、分析数据,在实践中感到相关分析是科学控制质量的方法。我们从原棉杂、棉网杂、成纱杂作了一系列的相关分析,采取日常工作经验与数据分析相结合的方法,找出变化规律,指导工作。一、原棉物理性能变化与成纱杂的关系     

采用埃及棉生产JC 9.7 tex纱的工艺优化措施

探讨采用70%埃及棉生产JC 9.7 tex纱的质量提升措施。从原棉选择、工艺配置、专件器材选择等方面入手,采用集聚纺,同时加强操作及设备、空调等各方面的管理。实践结果表明:采用合理的工艺参数和有效的管理措施,如优化打手速度、工艺隔距、给棉板高度、粗纱捻系数等,严格控制棉杂及纱疵,最终成纱质量明显提高,在较低的用棉成本下满足了用户的质量要求。     

降低棉卷含杂率纺C14.5tex纱工艺初探

为解决美棉物理指标差异大,一致性差,线密度小,成熟度较低,短绒和杂质含量较高的缺点,充分发挥开清棉机的开松除杂作用,以美棉纺C 14.5 tex纱为例,在经济性生产前提下,采取“勤抓少抓、多松少打、早落少碎”工艺原则,使除杂率提高了6.37％,棉卷含杂率降低了0.14％,落棉总质量增加了1 260 g,总合杂量增加了440 g.指出:纺纱时,除考虑原棉含杂率外,更要考虑原棉的合杂内容,既要实行“早落、多落”的原则,又要充分发挥豪猪式开棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能;在排除杂质的同时,也要运用气流规律适当回收落下的可纺纤维,以达到除杂和节约用棉的最佳平衡点.     

降低纱疵——提高针织纱质量的几点体会

我所纺纱工场生产的J29tex、J265tex纯棉纱是提供出口的针织用纱,随着国际纺织市场竞争日益激烈、客户对纱线质量的要求愈来愈高,特别是针织用纱,对纱疵的要求十分严格,在千米粗节、千米细节、千米棉结等常发性疵总方面也都有了严格的规定。 几年来,我们在生产精梳针织用纱的过程中,为了满足客户对棉纱质量的要求,在现有的生产条件下,在降低纱疵方面进行了分     

C51型梳棉机机后吸尘杂落棉方式的改造

正2006年,我公司安装了进口C51型梳棉机,一直配套赛络纺27.8tex以上纯棉纱生产线。由于该系列品种配棉等级较低,原棉短绒率、含杂率较高,加上C51型梳棉机为单刺辊分梳排杂工艺,刺辊下部吸落棉排杂装置为间歇吸风式,因而生产出的生条结杂较高,成纱条干及络筒切疵很不理想。经过认真分析,我们决定把吸落棉由间