A454型粗纱机上清洁装置盖板脚座的改进

A454型粗纱机上清洁装置采用积极式间歇回转绒套装置,如附图所示。在实际使用中,由于挡车工穿头操作及做牵伸部分清洁工作等原因,需要把盖板掀起,而放下盖板时往往易使厚铁皮制成的盖板脚座与罗拉凳产生撞击,使用日久便扭曲变形。当粗纱落纱时,操作法中规定挡车工应将落下的粗纱暂搁放在盖板上,由于盖板脚座的扭曲变形,使得盖板上的粗纱重量都通过回转绒套压在皮辊和上销皮圈     

A456D型粗纱机加装盖板缓冲器的实践

在生产过程中,由于经常要翻起盖板,如挡车工处理牵伸部分清洁时,揩车时,调换皮辊皮圈时都需要翻起盖板。因此,要求盖板平整、牢固、重量轻。然而,现有的盖板尚不够完善,需作进一步改进,现分述如下。一.存在问题 1.盖板部分因附加绒套清洁装置后,自重增大,在翻起盖板时太费力。 2.当合下盖板时,由于自重大,挡车工往往是随手一拉,让其自由落下,这样会使盖板上的两只撑脚与前罗拉座之间的冲击力加大。 3.由于较大的冲击力占致撑脚变形,受损。     

A201型精梳机下绒板改为清洁片

我公司现有A2 0 1型精梳机 37台 ,其分离罗拉的清洁装置采用的是下绒板。生产过程中我们发现在后分离罗拉和游动轴之间露出的绒板表面上 ,经常积满飞花和结杂 ,当累积到一定程度时就被棉网吸附 ,带入到下道工序 ,从而影响了精梳条的质量。对此我们将下绒板改为清洁片 ,取得了良好的效果。( 1 )改造方法用镀锌钢板和丁氯胶管制成清洁片 (见图 1 a) ,将其用M 6螺钉连接在用钢板制成的托脚上(见图 1 b) ,置于后分离罗拉和游动轴之间 ,调整清洁片的位置 ,使其最高位置不得超过分离罗拉的高度 ,然后将托脚固定在集棉钩销轴的紧固螺钉上即可。(…     

FA344型并卷机下清洁装置托簧的革新

FA344型并卷机牵伸部分的清洁是依靠绒套来完成的 ,在生产中我们发现 ,下清洁装置所用的托簧存在以下缺陷 :一是不便拆卸清洁装置 ,当把两托簧向两边分开后 ,清洁装置下落 ,便卡于两托簧之间 ,拆装极为不便 ;二是当罗拉发生缠绕时 ,弹簧片受压易变形 ,很难恢复到原状态 ,易造成清洁装置失效。针对以上问题 ,我们对下清洁装置托簧进行了改造。去除原来的弹簧片 ,改为由支架、弹簧、支管来支撑绒套清洁装置 ,如图 1所示。支架可用直径为 1 2mm的轴焊于扁钢上 (见图 1 a) ,由支架、弹簧 (见图 1 b)、支管 (见图 1 c)来支撑绒套清洁装置。弹…     

A186型梳棉机盖板托盘组件的改造

Ａ1 8 6型梳棉机盖板中间托脚、支撑托脚与圆盘的转动部分原设计为圆盘镶轴套后套装在中间及支撑托脚肩部 ,圆盘与托脚间为滑动摩擦 ,再加上两托脚为铸铁件 ,硬度较低 ,这样就引起了托脚肩部及圆盘轴套易磨损的弊病 ,造成圆盘转动不灵活 ,甚至卡死停转 ,从而导致盖板的运转负荷加重 ,链条易伸长 ,盖板齿轮箱传动部件严重磨损 ,经常出现故障。针对以上原因 ,我们对托脚及圆盘进行了改造 ,由圆盘内衬轴套改为内装轴承 ,变滑动摩擦为滚动摩擦。经过一段时间的使用 ,证明效果良好。( 1 )改进后 ,圆盘转动灵活。改前约有 50 %的圆盘转动不灵活 ,…     

1294C型细纱机前绒辊托脚的改进

1294C型细纱机前绒辊托脚为铁板冲压件,前绒辊依托在托脚上由前皮辊带动运行。由于前罗拉速度较快,前绒辊托脚磨损也很快,通常一个托脚使用六至十个月就得更换。1981年我把废旧的塑料隔纱板裁成条,在其上及前绒辊托脚上各钻一个4毫米孔(附图),用罗丝把塑料条固定在磨坏的前绒辊托脚上。最早使用的十几台车,至今仍在车上继续使用。塑料条韧性好耐磨损,不但使用时间长,而且可以减少绒辊芯子的磨损。此项改进已在我     

梳棉机盖板导盘轴承的改造

A1 8 6系列梳棉机有 1 0 6根活动盖板 ,运转中盖板由盖板齿轮箱传动 ,并通过几个盖板托脚和导盘支承运转。盖板导盘与托脚轴间为含油轴衬滑动摩擦 ,因为盖板导盘内含油轴衬存油量有限 ,无法满足一个盖板调换周期的正常润滑 ,平时又无法对导盘内进行加油或清洁 ,导盘含油轴衬内积聚的油污使轴衬经常缺油而无法正常运转 ,造成托脚轴和导盘含油轴衬的非正常磨损。同时由于盖板运转阻力增大 ,增加了齿轮箱的传动负荷 ,加剧了齿轮箱部件、盖板踵趾面的磨损 ,并增加了电力消耗。针对导盘轴承存在的问题 ,我们对导盘轴承进行了改造。改造方法如下…     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

提高FA426型粗纱机上下清洁装置速度的改造

1 改造的原因 FA426型粗纱机上下清洁装置都是靠清洁绒套的回转来实现的，而清洁绒带上的短绒又是靠清洁梳的间歇往复运动来完成的，但FA426型粗纱机清洁带及清洁梳的往复速度慢，聚集在罗拉和皮辊上的短绒不能及时被绒套清洁，绒套上的短绒也不易被清洁梳清除，从而造成纱疵。特别是四罗拉粗纱机纺高支纱更容易产生二罗拉缠花，因此必须对其进行改造，提高上下清洁装置的速度从而达到降低纱疵的目的。     

FA426型粗纱机上下清洁装置加速的改造

1改造的原因 FA426型粗纱机上下清洁装置都是靠清洁绒套回转来实现，而清洁绒带上的短绒又是靠清洁梳的间歇往复运动来完成；但由于FA426粗纱机清洁带及清洁梳的往复速度慢，聚集在罗拉和胶辊上的短绒不能及时被绒套清洁，绒套上的短绒也不易被清洁梳清除，从而造成纱疵。特别是四罗拉粗纱机纺细号纱更容易产生二罗拉缠花，因此必须对其进行改造，加快上下清洁装置的运行速度，从而达到降低纱疵的目的。     

A201型精梳机下绒板改造

A201系列精梳机牵伸罗拉表面的清洁主要靠下绒板结合件来完成.下绒板结合件在左右弹簧的弹力托持下,使下绒板的工作面紧贴前后罗拉表面,不间断地摩擦前后罗拉表面,达到清洁罗拉工作面的目的.所积聚的绒板花清理不及时极易被带入精梳条中,流入后道工序造成竹节疵点.     

A456D型粗纱机下绒板、绒辊的改进

A456D型粗纱机系双胶圈牵伸形式。该机下清洁装置有两处：（1）在前罗拉下面装有一绒辊，用来清洁前罗拉。（2）在二、三罗拉之间装一下绒板，采用两重锤悬吊固定，主要用来清洁下胶圈。在使用过程中，存在以下问题：（1）挡车工清洁工作劳动强度较大，必须操作两次（取绒辊，又取绒板），才能完成下清洁工作。（2）当做下绒板的清洁工作时，手必须伸得长长的，在二、三罗拉下面做清洁工作，既不彻底，又非常麻烦上影响粗纱断头。（3）按规定下绒板一个班搞一次卫生，但沉积的绒板花常常被带入，产生疵点纱。为了有效地解决上述问题，我们…     

A454型粗纱机的两项改进

（1）A454型粗纱机清洁装置剥棉刀托架上安装有四片剥棉刀，分别对四条绒带同时进行清洁。生产中我们发现上剥棉刀托架因缺少弹性，由于操作不当等原因极易产生变形，造成四片剥棉刀不能同时与绒套有效作用，产生清洁不良。为此，我们除对剥棉刀架进行校直外，还利用梳棉机的斩刀片，把四片单独的剥棉刀改为一片式长剥棉刀。因斩刀片有较强的弹性，保证了剥棉刀架不会再产生变形，使清洁作用保持良好。另外需要注意的是，若一块清洁盖板中有一条清洁绒带需调换时，必须将另外三条绒带同时进行调换，避免因绒带长短不一、新旧不一给调节带来…     

粗纱机清洁装置的改造

目前国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置,这种带清洁梳、间歇回转式绒套(欧门式)清洁装置,集中了绒板与回转绒套两者的优点.静止时,增加了与罗拉间的摩擦力,提高了瞬间清洁效果;回转时带走揩下的杂物.消除了积花,并由绒套、清洁梳除去杂物,但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内,杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上,只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后,再由清洁梳将其揩掉,杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中,形成疵点.为了改变这种状况,提高粗纱质量,对该清洁装置的改造是必要的,具体改进方法如下.     

FA426型粗纱机清洁装置改造

FA426型粗纱机上下清洁装置都是依靠清洁绒套的回转来实现,而清洁绒带上的短绒又是依靠清洁梳的间歇往复运动来完成.由于FA426型粗纱机清洁带及清洁梳的往复速度低,聚集在罗拉和胶辊上的短绒不能及时被绒套清洁,而绒套上的短绒也不易被清洁梳清除从而造成纱疵;特别是四罗拉粗纱机纺细号品种更容易产生二罗拉缠花,为此我们对其进行了改造,加快上下清洁装置的速度从而达到了降低纱疵的目的.     

粗纱机清洁装置的改造

目前，国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置，这种带清洁梳、间歇回转式绒套（欧门式）清洁装置，集中了绒板与回转绒套两者的优点。静止时，增加了与罗拉间的摩擦力，提高了瞬间清洁效果；回转时带走揩下的杂物。消除了积花，并由绒套、清洁梳除去杂物，但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内，杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上，只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后，再由清洁梳将其揩掉，杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中，形成疵点。为了改变这种状况，提高粗纱质量，对该清洁装置的改造是必要的，具体改进方法如下：     

FA426型粗纱机清洁装置改造

FA426型粗纱机的上下清洁是依靠清洁绒套回转来实现的，而清洁绒套上的短绒又是依靠清洁梳的间歇往复运动来完成的。由于FA426型粗纱机的清洁带及清洁梳的往复运动速度低，因此，聚集在罗拉和胶辊上的短绒往往不能及时被绒套清洁，绒套上的短绒也不易被清洁梳清除，从而造成纱疵，特别是四罗拉粗纱机纺细号品种更容易产生二罗拉缠花。为此，粗纱机清洁装置进行了改造，以加快上下清洁装置的速度从而达到了降低纱疵的目的。     

梳棉盖板大毛刷的改进—加装直脚针布萧山汇利棉纺织厂

萧山汇利棉纺织厂的纺棉梳棉机盖板针布型号为JST-36。在生产中,原棉中的破籽、不孕籽、棉叶等杂质易嵌在盖板针布中。作为分梳主要原件的盖板针布,其保养就显得十分重要,一般3天需抄针清除,如长时间不抄针便会影响分梳除杂的性能,设备也不美观。 为保持盖板针布清洁,用传统的刷辊抄针去解决,则抄针用期短,工人劳动强度大,并且高速抄针对针布的损伤较大,影响针布的分梳性能及使用寿命。在长期的实践中发现,盖板大毛刷的毛束对盖板起清洁作用,但难以清除破籽等杂质。因此考虑在大毛刷木棍上加装抄针用的直脚针布来解决这一问题。按毛束的曲线形状,在大毛刷木棍上加装直脚针布,如果针布太低可在针布下面加垫废旧的粗纱绒带增高,直至直脚针布表面与毛束平齐。最后调好与盖板的隔距。这样,随着大毛刷的转动,毛束与直脚针布共同清洁盖板。 经半年多的实际运行表明,其优点有：a)由于大毛刷转速很低,直脚针布对盖板的损伤几乎很小;b)毛刷在生产中连续转动,直脚针布对盖板表面不停清刷,将毛束无法清除的破籽、棉叶等杂质清除,保持了盖板针布的长期清洁,使分梳性能达到最佳状态。刷棍抄针周期由原先的3天延长到1个月,对降低棉结杂质起到了事半功倍的效果。     

A454型粗纱机上下清洁装置的几点改进

我厂一纺工场粗纱机更新为A454型机,该机采用清洁带片的积极传动间歇回转上下绒套清洁装置。见图1。长期生产实践中发现,该装置中的某些部件结构不尽合理我们作了如下几点改进。1.上革板托脚上罩板原有两只托脚,材料是橡皮块或尼纶圈,使用中容易脱落,造成上罩板压迫上皮     

梳棉清洁用弹性针布断针与缠花的改善措施

为了解决高速梳棉机清洁用弹性针布易断针、易缠花问题，根据包覆位置介绍其类型及作用，分析回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花原因；通过将回转盖板剥棉罗拉弹性针布梳针线径优选为0.305 mm、成品针总高优化为20 mm,将回转盖板清洁罗拉弹性针布梳针线径优选为0.355 mm、成品针总高优化为17 mm,底布采用4层棉橡皮面+背布结构，使用重锤式弹性针布包卷装置，以及采用不锈钢钢丝等措施改进梳棉清洁用弹性针布。多家纺企使用表明：优化后的弹性针布包卷平面度好，回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花问题得到解决，使用寿命比优化前延长50%以上。