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本文在简述了高速高光洁度磨削表面形成机理之后,对影响磨削表面粗糙度的多个工艺因素进行正交试验和单因素试验的情况作了介绍,结合磨削工艺实践,给出了高速高光洁度磨削时选择工艺参数的合理范围。 相似文献
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根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。 相似文献
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缓进给强力磨削在国外的应用已相当普遍。近几年来我国也正在逐渐应用该项工艺并受到普遍欢迎。但目前还正处在边探索边应用的阶段,因而如何合理选用工艺参数是一项急待解决的问题,本文根据所做的试验,谈谈看法。缓进给强力磨削适用于加工各种型面和沟槽,特别能有效地磨削难切削材料(耐热合金等)的各种成形表面。并可由铸锻件毛坯直接磨削成形,加工效率比普通磨削高3~5倍,型面磨削精度可达2~5μm,粗糙度一般可达R_α0.63μm(▽8)左右,有的可达R_α0.16μm(▽10)。因此这一先进工艺具有提高生产率。 相似文献
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由于Cr12型冷作模具的成分特点,一旦热处理工艺及磨削工艺选择不当,磨削过程中就会产生裂纹而报废。实验证明,采取合理锻造,改进热处理工艺和正确磨削工艺措施,就可以避免或减少裂纹的产生,提高模具的使用寿命。 相似文献
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快速点磨削(Quick-Point Grinding)是一种先进的超高速磨削技术,它集成了超高速磨削、CBN超硬磨料及CNC技术,在加工轴类零件场合具有优良的性能.介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析了快速点磨削机理和材料去除机制.结果表明:砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能;通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于对一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工,由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容, 以及推广和开发此项技术的意义. 相似文献
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钛合金Ti6Al4V高速磨削试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明:不同砂轮线速度vs条件下,磨削力、磨削比能及磨削温度三者随单颗磨粒最大切屑厚度agmax变化的特征曲线略有不同,具体表现为,单颗磨粒最大切屑厚度agmax一定条件下,磨削力及磨削比能随着磨削速度的提高呈减小趋势,磨削温度则呈上升趋势,同时钎焊CBN砂轮的磨削力、磨削比能低于陶瓷结合剂及电镀CBN砂轮的磨削力、磨削比能,因此,利用钎焊CBN砂轮磨料有序排布的优势,选择合理的单颗磨粒最大切屑厚度,可在提高砂轮线速度的同时提高进给速度,从而提高磨削效率,实现钛合金的高速高效磨削。 相似文献
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曾忠 《机械工人(冷加工)》1996,(9):22-22
磨削是机械零件精加工的主要工艺方法之一,它对于被加工零件表面质量的优劣起着决定性的作用,而磨削过程中所产生的热现象却是影响工件表面质量的主要因素。因此,把握磨削温度的高低,分析在工件内温度的分布状况,对于认识磨具与工件相互作用的性质,合理运用磨削工艺,进行有效的表面质量控制,具有极为重要的实践指导意义。 相似文献
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夏伯雄 《机械工人(冷加工)》2002,(3):6-8
高速切削加工与高硬车削会取代磨削加工吗?专家们说不可能。磨削工艺也许很贵,但是高硬车削也很贵。较严的零件公差对于磨削、车削和高硬车削来说,更利于磨削。当增加中间测量工序时,在磨床上能够稍微接近磨削加工工艺过程环路,而这在其他机床上是很难做到的。 相似文献
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SUS304不锈钢具有高耐腐耐磨性和良好的综合性能而被广泛应用,但其高韧性和低导热性使传统的SUS304不锈钢磨削或车削工艺存在一定困难。在线电解修整ELID(Electrolytic in-process dressing)磨削技术能有效地用于SUS304不锈钢镜面磨削加工。本文主要对SUS304不锈钢进行ELID镜面磨削正交化实验研究以获得合理的工艺参数。首先利用#325砂轮进行7个影响因素2水平的正交磨削实验,获得初步的优化参数,然后利用#1200砂轮进行3个影响因素2水平的正交镜面磨削实验。通过改变削件砂轮转速、X和Y平台移动速度、进给率和ELID电源件等各种磨削条件,获得优化后的磨削工艺参数,进行了相应的磨削验证,并讨论了工艺参数对磨削特性的影响。研究了不同砂轮磨粒对表面粗糙度的影响,使用#8000金刚石砂轮对SUS304不锈钢镜面磨削,获得表面粗糙度Ra=3.6 nm。 相似文献
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数控快速点磨削技术及其应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
快速点磨削(Quick-point Grinding)是一种先进的超高速磨削技术.它集成了超高速磨削、CBN超硬磨料及CNC技术,在加工轴类零件场合具有优良的性能.本文介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析和研究了快速点磨削机理和材料去除机制.结果表明:砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能;通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于对一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工,由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容.以及推广和开发此项技术的意义. 相似文献
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我厂的浆纱机传动用加长辊子件,后道的精磨和镀后抛光工序一般均采用传统的粗、精磨磨床磨削加工,这种磨削方法受工艺系统的影响,会出现微观上的螺旋纹或直纹缺陷,抛光工艺更是难以实施。同时,生产上常常采用微量磨削,需依靠人的感官和操作技能,加工效率低,不能适应生产实际要求,产品质量也难以稳定。为此,我们消化吸收新技术,成功地改进了辊子加工工艺,设计了砂带磨削装置,并用于生产。由于该工艺可靠、合理,操作简便,易于实施,并能以车床代替磨床,可在同一工序完成多工序加工,抛光效果达到设计要求,产品合格率由原来的… 相似文献