利用棉纺设备开发牦牛绒纱线产品

牦牛绒衫是近期研制开发的一种高档针织时装。它具有色泽自然,穿着舒适,保暖性好等优点,深受欢迎,有很大的市场潜力。为此,我厂利用棉纺设备,生产牦牛绒纱线,制成针织外衣,经特殊后整理后,纱线抱合性好,不易脱绒、起球,再洗后风格优佳等特点,用户满意,为企业取得了显著的经济效益。1　原料特性与选择牦牛绒是青藏高原的一大特产资源,其细度平均约30μm,长度约30mm,绒毛鳞片呈环状,且边缘整齐,紧贴于毛干,所以光泽柔和、弹性好,手感柔软、滑腻。实际上牦牛绒是手工或机器分拣的,绒毛中含有一定数量的长粗毛,其长度在60mm～100mm之间,在纺纱过…     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

本文较详细地叙述了在环锭细纱机上纺包芯纱的方法，并就涤棉花芯纱，氨纶包芯纱的生产实践进行了探讨。     

棉纺设备改纺花式纱线的生产实践

对花式纱线织物来说 ,国外经济发达的国家需求量较大 ,国内需求量相对较小 ,这种需求反映了人们购买力水平与花式纱线制造成本的矛盾 ,及人们对花式纱线织物的认识等问题。努力降低花式纱线的制造成本 ,开发价廉物美 ,流行新颖的花式纱线 ,成了开拓花式纱线及其织物的国际国内市场的关键。购买花式捻线机 ,每台价格在几万至十几万 ,且只有 2 5锭 ,约占半台细纱机的面积 ,设备投资高 ,且运转锭数少、运转成本高。用普通细纱机改制一台花式捻线机 ,价格在千元以下 ,每台 4 16锭 ,可当作 7～ 8台正规的花式捻线机使用 ,当不纺花式线时 ,只要将…     

用棉纺设备纺羊绒赛络纱

对羊绒纤维的棉纺设备上采用赛络纱纺纱法进行了研究，其中包括纺纱工艺路线、主要技术措施、赛络纺断纱器的设计与合理安装等，论述了羊绒赛络纱成纱结构的特性，为羊绒产品的开发探索出一条新途径。     

棉纺设备生产16.5tex精梳绢棉混纺纱线

桑落绵是绢纺厂的下脚料，一般经绢纺厂圆流机2～3道的桑蚕丝落绵下脚约占精干绵重量的40％以上，这些落绵下脚料的纤维长度短，整齐度差，细度细，绵粒和蛹屑多，在绢纺厂深加工很困难。如果用这些落绵下脚同性能相近的棉纤维相配合，特色互补，再利用棉纺设备梳理、除杂能力强的特点，纺制成风格独特，集绢与棉的特色为一体的精梳绢棉混纺纱线，不仅解决了绢纺行业落绵下脚积压问题，而且还给棉纺行业提供了一种新的生产原料，增加了花色品种。我厂从1991年10月开始，对部分设备进行改进，纺制出了精梳绢棉（70／30）16.5×2tex混纺纱线，…     

棉纺环锭细纱机牵伸工艺的探讨

从青泽319SL环锭细纱机纺制涤/精梳棉针织纱和棉精梳针织纱、机织纱采用两种不同细纱牵伸工艺的实践出发,运用牵伸理论结合概率论和数理统计方法作了分析,同时对比了细纱机的针织纱工艺和机织纱工艺.细纱机牵伸工艺的优选要根据所纺制原料的种类、所纺纱线的细度、机械设备条件以及所处的地域和气候条件等而定,而不是按照细纱的用途来确定.     

环锭纺和走锭纺山羊绒纱线性能比较

用山羊绒加工的纯山羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽柔和的独特风格,深受消费者的喜爱。粗纺系统是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法,粗纺细纱机有环锭和走锭两种,根据两种设备的可纺性能,采用同一条纺纱工艺路线,选取相同原绒作为纺纱原料,纺制76.9tex的纯山羊绒环锭纱和走锭纱,分别测试两种纱线的捻度、线密度、强力、条干均匀度和毛羽,比较这两种不同纺纱方法的山羊绒纱线性能的关系。结果表明,走锭纺纱是生产羊绒纱线的最佳纺纱方法。     

环锭纺与转杯纺成纱性能探讨

为了探索环锭纺与转杯纺成纱的性能,我们用同样的生条分别在环锭纺与气流纺流程上进行了不同情况的试验,现将试验结果分述如下。 一、纺纱流程 环锭纺:清花→梳棉→头并→贰并→粗纱→细纱（环锭）。 气流纺:清花→梳棉→头并→贰并→转杯纺。 二、质量比较1.五种不同纱特的成纱质量比较 通过以上的两条纺纱流程,纺83.7、58.5、48.6、36.4、29.2、23.3和18.2特棉纱,分别用Uster进行试验,结果见表1。 从表1可见,环锭纺的成纱比转杯纺的成纱强力高20～40％,伸长小0.5～2.5％,单强CV值大0.5～2％,条干CV值差1.5～2.5％,粗节与细节多得很多,说明环锭纺成纱强力高,环锭纺成纱均匀。 2.改进工艺路线,进行83.7、58.3、48.6、29.2特纯棉的两种纺纱方法成纱质量比较（见表2） 工艺路线的改进如下: 环锭纺:清钢联（带自调匀整）→并条→粗纱→细纱 转杯纺:清花→梳棉→并条→转杯纺     

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨

介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点.将自行研制的具有不同吸风双槽的紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机,分别纺制相同线密度的棉纱,并与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析.最后,用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判.     

环锭纺竹节纱的工艺探讨

环锭纺竹节纱技术日趋成熟,目前有前、后罗拉变速两种不同的装置,工艺设计有很大不同,选择合理的细纱工艺是成功纺纱的关键,因此,研究纺竹节纱时不同工艺有实际价值。     

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

圆盘式旋流纺涤棉包芯纱的研究

圆盘式旋流纺纱是一种新型纺纱方法.文章介绍了在圆盘式旋流纺纱机上纺制的涤棉包芯纱,观察了成纱的结构,分析了其成纱原理,并将其和环锭纺涤棉包芯纱强伸性能进行比较和分析.研究证明,圆盘式旋流纺涤棉包芯纱中棉纤维能够均匀、完全地包覆在芯丝的周围.     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

走锭纺羊绒针织纱的支数控制

本文阐述了走锭纺粗纺羊绒针织纱的支数控制经验。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

环锭纺粗特混纺纱的生产实践

探讨了环锭纺粗特混纺纱生产过程的技术要点、管理注意事项,提出了合理配棉、优化工艺等技术措施,以及使用不同机型设备情况下提高产量、保证质量、减少用工、降低消耗的技术方法。     

利用棉纺设备开发高支丝绒混纺纱

通过对丝、绒混纺原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发40/60配比丝绒混纺高支纱的纺纱工艺,既保持了丝的独特风格,又发挥了羊绒的有利特性,真正做到了在原料性能方面取长补短的作用.同时对原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求.并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.     

棉／绒混纺纱线的结构与性能

采用纱线染色→哈氏切片→显微镜观察→彩色胶卷的拍摄方法，研究了棉／绒混纺纱线的横截面结构，并测试了其强伸性能。