惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨

文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析,并提出相应的解决措施。为装置长周期运行提供保障。     

大型常减压装置节能优化技术

随着全球化经济的快速发展,工业化水平不断提升,在给人们生产生活带来更大便利的同时也造成了更加严重的环境问题和能耗问题。石油作为一种不可再生资源,其产量对社会经济发展具有至关重要的影响作用,该行业可以充分利用石油生产多样化的产品,在此过程中不断降低能耗对石油化工行业的可持续发展具有十分重要的意义,常减压装置在石油化工行业当中占据着很大一部分比例。本文结合大型常减压装置能耗特点对其节能优化技术进行了一定的探讨。     

利用Petro-SIM优化常减压装置汽提蒸汽量

利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件对常减压蒸馏装置操作进行模拟。通过对模型操作参数的调整,分别模拟初馏塔汽提蒸汽量和常压塔汽提蒸汽量对常减压蒸馏装置侧线产品质量、轻油收率和装置能耗的影响,以选择合适的汽提蒸汽量,达到优化汽提蒸汽量、指导装置节能的目的。     

常减压装置优化流程增产柴油实施措施

介绍在当前市场对柴油需求不断增长的前提下,通过对炼油厂常减压装置侧线产品的分析,提出常减压蒸馏装置流程的优化改造方案,将常四线油通过减二线中段回流并入减压塔的实施,在保证其他侧线产品质量合格的前提下,实现增产柴油的目的,同时通过后续工艺流程的优化调整,有助于提高常减压装置换热终温,降低装置加热炉燃料消耗,提高装置运行的...     

常减压装置节能探讨

根据常减压蒸馏装置的生产特点。通过对装置在生产过程中能量消耗及构成的分析,找出关键耗能过程,提出能耗各个环节节能措施,通过优化,提供合理的工艺流程和过程控制,将常减压蒸馏装置的能耗降到最低。     

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

惠炼重整装置能耗分析及优化

由于重整反应的强吸热效应,使连续重整装置成为炼油单位耗能大户,蒸汽、燃料气、电等的消耗占装置能耗的98%左右。根据重整装置近三年的能耗数据,全面分析本厂连续重整装置能量消耗情况,与中石化同类装置比较,找出优劣处。分析总结本单位已有节能措施。根据实际工况,提出新措施指导节能改造。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率     

常减压装置原油深拔研究

常减压装置主要处理原油,以某厂常减压装置为基础,通过应用流程模拟软件建立全流程模型,对产品拔出率进行分析,从而实现装置的价值最大化.经过模拟分析,通过提高常压塔和减压塔注气等途径对原油进行深拔,实现提升经济效益约643万元/a.     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

惠炼芳烃联合装置节能措施及能耗分析

简要介绍了中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置的能耗情况,重点阐述了能量的综合利用,分析了本装置的综合能耗在同类装置中处于领先水平的原因,以及该装置采取的主要节能措施。     

污水处理工程的能耗来源及节能优化方案分析

污水处理工程既存在直接能耗,又存在间接能耗,且不同能耗来源下耗损的能量不同。首先分析了污水处理工程中的具体能耗来源,再以此为基础,进一步分析了适用于污水处理工程的节能优化方案,如引入高效处理技术、优化污水处理系统、选购高效能的设备装置、建立污水污泥回用机制。     

乙二醇装置用能分析及节能优化

以年产20万t/a合成气制乙二醇装置为例,采用夹点技术确定原换热网络的最优最小传热温差,在此最小传热温差下,从局部到整体分析比较乙二醇装置以及其各组成单元的用能情况,提出了优化原换热网络的方案,结果表明:循环水节省51%,中压蒸汽节省19%,低压蒸汽节省90%,节能效果显著,并对乙二醇装置进一步节能提出了相关技术改进的建议。     

炼油厂柴油加氢装置用能优化措施研究

随着能源供需矛盾的不断扩大和能源价格的日益攀升,节能降耗对于我国炼油企业具有重要的意义。通过对某炼厂柴油加氢改质装置的用能结构分析,得出该装置存在冷进料、换热流程传热温差大以及中温、低温余热回收利用不足的问题,为此有针对性的提出了优化换热流程、减少传热温差、充分回收低温余热等具体措施。用能优化后,装置能耗自26.4 kgEo/t下降到22.99 kgEo/t,低温余热除回用于装置自身外,仍然富裕1086万kcal/h,将为全厂节能降耗做出更大贡献。     

有关油气处理厂能耗分析及优化建议浅谈

通过对油气处理厂单位处理量综合能耗的计算及分析,建立了油气处理厂用能评价指标并进行计算,得出油气处理厂的能耗分布情况和节能方向,在不对工艺流程进行大的改动的前提下,对重点能耗单元的关键工艺参数进行了优化。     

聚对苯二甲酸乙二酯聚合装置的能耗分析及节能措施

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合装置的热能消耗分布及电能消耗分布,分析了在满足生产的前提下,能够进行的节能降耗的优化设计,提出了具体的节能措施,量化了这些节能措施所能节约的热能和电能消耗.     

玻璃窑炉用能分析

从数量和质量的角度阐述了能的本质。为了完善热分析方法,以更好地节能,应作能量质量分析(即火用分析)。通过燃油蓄热式马蹄焰池窑火用分析实例,找出节能途径,指导玻璃窑炉的节能研究。     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。     

2#催化裂化装置能耗及节能分析

介绍扬子石油化工有限公司炼油厂新建200万吨/年催化裂化装置(2#催化裂化装置)的能耗特点,通过核算得出装置实际能耗为42.614千克标油/吨原料,优于设计能耗43.95千克标油/吨原料,并在设计和操作两个方面对装置进行节能分析。     

天然气管道运行优化及能耗控制

为了使天然气管道经济合理、高效率的运行,采用对其进行数学模型仿真,以及对天然气压缩机组进行方式控制的办法,可以有效提高天然气管道的运行效率,提高能耗控制效果。