复凝聚法制备昆虫蜕皮激素微胶囊及其性能

以明胶(GE)和阿拉伯胶(AG)为壁材,采用复凝聚法制备昆虫β-蜕皮激素微胶囊。通过正交实验获得微胶囊的最佳制备工艺条件。利用扫描电子显微镜和光学显微镜对β-蜕皮激素微胶囊形貌进行表征。研究了β-蜕皮激素微胶囊的释放行为和光稳定性。结果表明:壁材质量分数为3%,芯壁材质量比为1:1,前期pH值为4.6,后期pH值为8.0为最佳工艺条件。在此条件下,可形成壁膜光滑,大小均匀的球形微胶囊,其平均粒径大小为5μm,载药量与包覆率分别达到68.5%和63.4%。微胶囊能够明显延长蜕皮激素的释放时间及增强蜕皮激素的光稳定性。     

驱蚊防霉粉刷石膏的制备及性能评价

以明胶、阿拉伯胶、艾草精油为原料,采用复凝聚法制备艾草精油微胶囊,对乳化、复凝聚、固化及低温碱化等工艺参数进行了优化,测定了微胶囊的缓释性能;将微胶囊添加到粉刷石膏中制备驱蚊防霉粉刷石膏,对其驱蚊性能进行了评价。结果表明,在乳化转速为1 500r·min~(-1)、乳化时间为45min、复凝聚转速为900r·min~(-1)、复凝聚时间为40min、固化剂单宁酸用量为1.5g·(g明胶)~(-1)、固化时间为80min、碱化温度为-10℃、pH值为8.0、碱化时间为10min的最优条件下,艾草精油微胶囊产率达到60.5%,含油率为72.68%,包覆率为87.94%。当添加3%艾草精油微胶囊于粉刷石膏中时,驱蚊防霉粉刷石膏的初始驱蚊率达94%,10周后的驱蚊率仍达86%以上,表明所制备的驱蚊防霉粉刷石膏的驱蚊性能具有较好的持久性。     

复凝聚法制备明胶/阿拉伯胶含油微胶囊工艺过程的研究

研究了复凝聚法制备含油微胶囊的工艺过程。以大豆油为囊芯材料,阿拉伯胶与明胶为璧材,研究了溶液pH值,反应温度,反应时间,壁材浓度,搅拌条件等对微胶囊产品质量的影响。发现搅拌速度对微胶囊的粒径大小和分布影响很大。最佳工艺条件为:明胶与阿拉伯胶质量比为1,浓度都为2%,pH值为4.0~4.5,搅拌速度为1500 r/min,反应温度为55℃,凝聚时间为15~20min,固化温度为10℃,固化时间60 min。     

复凝聚法制备β-大马酮微胶囊的工艺研究

以β-大马酮为囊芯材料,明胶和羧甲基纤维素钠(CMC)为壁材,通过复凝聚法制备了β-大马酮微胶囊。以单因素试验为基础,通过正交试验优化了β-大马酮微胶囊制备的工艺条件。确定较佳工艺条件为:m(明胶):m(CMC)=9:1,m(芯材):m(壁材)=1:1,乳化速度8 500 r/min,固化剂用量0.25%,溶液pH=4.5~4.6,反应温度40℃。在此条件下,微胶囊的包埋率达到了97.83%±2.16%,其粒径约为30μm,形貌圆整规则。     

复凝聚法制备石蜡相变储能微胶囊及其性能研究

以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材,石蜡为芯材,采用复凝聚法制备相变储能微胶囊。通过单因素实验,探究pH、复凝聚反应时间、芯壳比、交联剂用量等对微胶囊包覆率及包覆效率的影响。使用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪和热重分析仪对微胶囊的形貌、化学组成及热性能进行研究。结果表明,在最优工艺条件下(pH=4.5,复凝聚反应时间20 min,芯壳比1.5∶1,交联剂用量2 m L)制备出的微胶囊粒径20³0μm之间,包覆率为52.84%,包覆效率为56.27%。壳聚糖/阿拉伯胶壁材对石蜡起到保护作用,使其耐热性提高。     

复合凝聚法制备避蚊胺微胶囊的研究

以明胶-阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法制备避蚊胺微胶囊.考察了几种主要因素对微胶囊产品的影响,通过单因素实验以及正交实验得出较佳的工艺条件为:芯壁材比例1:1、反应时间40 min、反应温度40 ℃、搅拌转速2 000 r/min.避蚊胺的包埋率达到了80%.     

复凝聚法制备石蜡相变储能微胶囊及其性能研究

以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材,石蜡为芯材,采用复凝聚法制备相变储能微胶囊。通过单因素实验,探究pH、复凝聚反应时间、芯壳比、交联剂用量等对微胶囊包覆率及包覆效率的影响。使用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、差示扫描量热仪和热重分析仪对微胶囊的形貌、化学组成及热性能进行研究。结果表明,在最优工艺条件下(pH=4.5,复凝聚反应时间20 min,芯壳比1.5∶1,交联剂用量2 m L)制备出的微胶囊粒径20~30μm之间,包覆率为52.84%,包覆效率为56.27%。壳聚糖/阿拉伯胶壁材对石蜡起到保护作用,使其耐热性提高。     

光甘草定微胶囊包合物制备

研究以明胶和阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法研究了光甘草定微胶囊的制备工艺,探讨了芯壁质量比、增溶剂使用量、乳液均质时间和搅拌速度的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件为芯壁比为2∶1,增溶剂为0.5%,均质时间为10 min,搅拌速度为750 r/min。通过本工艺制备得到的光甘草定微胶囊包裹率可达40%,粒径分布均匀(平均粒径3.91μm),将其喷雾干燥后得到光甘草定微胶囊粉末为淡黄色,无刺激气味,可溶于丙二醇等有机溶剂。包裹后的光甘草定微胶囊,减淡了原有的棕黑颜色和刺鼻气味,可很好地用作化妆品美白添加剂。     

茶油微胶囊的制备及其缓释性能研究

为提高茶油的存储稳定性，以乳清分离蛋白(WPI)与阿拉伯胶(GA)为复合壁材，转谷氨酰胺酶为固化剂，采用复凝聚法制备茶油微胶囊。首先，以凝聚率为指标，通过单因素实验确定最佳的壁材复凝聚参数；随后，以微胶囊形貌和包埋率为指标，通过单因素实验和响应面实验确定最佳的茶油微胶囊制备条件：壁材质量分数2.0% 、壁材组分WPI与GA的质量比1:1、芯壁质量比0.84:1、复凝聚pH=4.3、复凝聚温度40 ℃和搅拌速度500 r/min，此时包埋率达89.67%。红外光谱、扫描电镜、粒度分布、休止角、POV值和热重分析结果表明，茶油微胶囊结构完整、粒径均一且具有良好的流动性、分散性、热稳定性和抗氧化性。体外缓释数据表明，茶油微胶囊在模拟胃液和肠液中的缓释机理均符合Ritger-Peppas缓释模型，符合人体消化吸收特性。茶油微胶囊化保护茶油的有效成分，扩展其使用范围，提高其消化吸收效果。     

高强度明胶-阿拉伯胶电泳显示微胶囊的制备

以球磨法制备的炭黑、TiO2的四氯乙烯电泳分散体系为囊芯,以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复凝聚法制备了电泳微胶囊.详细研究了壁材比,反应温度、表面活性剂浓度、pH的控制、固化条件等因素对微胶囊性能的影响,并采用落球冲击实验对微胶囊强度进行了表征.结果表明,微胶囊制备的优化条件为明胶与阿拉伯胶用量比为1∶1(W∶w),反应温度50℃,十二烷基硫酸钠(SDS)浓度0.001g·mL-1,醋酸浓度5.0％ ～7.5％,戊二醛浓度10％～15％.囊壁固化条件是在pH=4.5～4.8、5℃时固化1h后,然后在pH=8～11、50℃时再固化70 min.在此条件下制备的微胶囊机械强度高且表面光滑,粒径分布在30～80 μm,产率高于90％.用微胶囊制备的显示器件具有良好的显示效果,反射率达到45％～56％,对比度为5～7,响应时间为190～400 ms.