铝和铝合金氧化膜锡盐电解着色溶液的稳定性及着色工艺的研究（下）

这一部分介绍了两种铝和铝合金阳极氧化膜上的着色工艺。一种是古铜系列的复合着色工艺，它乃是将阳极氧化后的铝和铝合金首先通过锡盐电解液电解着色得到浅的、中等的或深色的青铜色作为底色，再用耐光性好的有机染料酸性黑ATT和TY匀染剂染成需要的颜色。另一种是金黄系列复合着色工艺，它采用银盐中性电解液作电解着色，再用茜素红及GY匀染剂制作有机染色。复合着色工艺综合了电解着色的耐蚀、持久和染料着色的色泽鲜艳．品种多等优点而克服了二者的缺点。     

铝合金着色工艺及着色膜性能研究

本文研究了铝合金阳极氧化着色工艺参数对着色膜性能的影响,重点研究了不同电源波形、不同着色液成分对着色膜结合强度、耐蚀性及耐磨性能的影响。结果表明该着色配方所得着色膜色泽光亮,满足预期要求。     

铝合金化学氧化着仿金色工艺

提出了一种铝合金化学氧化着仿金色工艺及工艺流程，利用正交试验优选出最佳着色液配方及工艺条件，该工艺设备简单，操作方便，成本低，环境污染小，应用前景好。     

铝合金无铬化学氧化膜工艺研究

以锰酸盐和锆盐为主盐,在铝合金表面化学氧化得到耐蚀性能良好的化学氧化膜.采用正交试验优化溶液的配方与工艺条件,采用极化曲线及交流阻抗测量分析其耐蚀性.铝合金化学氧化膜的腐蚀电位比铝合金试样的腐蚀电位正0.45 V左右,腐蚀电流密度仅0.286 μA/cm2.交流阻抗谱图低频端的阻抗值比铝合金试样的值大一个数量级.铝合金化学氧化膜外观呈金黄色,具有规则排列的柱状生长结构.     

黄铜化学氧化着色工艺

黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑装璜、灯具、五金制件等方面。本文对该工艺作了仔细研究,确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数,如黑色为CuCO_3 80～160g/L、NH_3·H_2O160～200mL/L、(NH_4)_2MoO_416～32g/L,室温,8～15分;巧克力色为KMnO_4 7.5g/L,CuSO_4·5H_2O80g/L、(NH_4)_2Ni(SO_4)_2 16g/L,85℃,3分;绿色为(NH_4)_2Ni(SO_4)_250g/L、Na_2S_2O_350g/L、50℃,5分;古铜色为K_2S-2O_812g/L,NaOH64g/L、(NH_4)_2MoO_4 20g/L,65℃,15分。     

铝合金直流电阳极氧化膜电解着色的研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸直流电阳极氧化-电解着色工艺在铝合金表面制备黑色膜层.着重分析着色电压对黑色膜层表观颜色、厚度、硬度的影响.通过SEM表征、EDS测试及性能测试表明:在优化后的电解着色工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体结合力良好,且耐蚀性、耐热性、吸光性均较好的黑色膜层.     

铝合金阳极氧化及电解着色工艺

本文介绍了铝及铝合金阳极氧化、电解着色、封闭等工艺参数和实施方法;对自润滑氧化膜,蓝、绿、土黄等电解着色,冷封闭作了论述;对当前铝及铝合金的阳极氧化和着色提出了改进意见。     

铸造铝合金电解着色工艺研究铸造铝合金电解着色工艺研究

通过对转统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸镍为着色液中的主体盐,添加适量的氯化铜及添加剂,在适当的工艺规范下,可以得到赭红色膜的着色工艺,研究了着色液中CuCl2含量,着色时间等因素对铸造铝使ZL105表面着赭红色效果的影响,并考察了膜的耐腐蚀性能,得出了铸造铝合金电解着赭红色的最佳着色工艺。     

电解着色工艺条件对着色膜颜色的影响

考察了电解着色的各种工艺条件，其中包括外加电压，温度，时间，ｐＨ值，ＳｎＳＯ４浓度假和络合剂ＢＹ－Ｘ的浓度，得出了铝阳极氧化膜着色速度和着色均匀性相对于各种工艺条件的变化规律。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

铝（合金）阳极氧化及电解着色工艺

铝(合金)表面经阳极氧化及交流电解着色后,能改善防护性能,提高使用价值,扩大应用范围.由于成本低、工艺简便、污染小、耐晒、耐蚀、耐热、耐磨等特性,近年来已成为我国一门新兴工业.全国相继引进的铝氧化加工生产线和自行设计制造的生产线,各在70条以上,已形成了相当大的规模和加工能力.古铜色和青铜色具有古朴典雅的外观,为许多高级建筑物所采用,宾馆酒店的门窗橱柜,商店的门面装修,无不优先采用古铜色.但世界是绚丽多彩的,人们对颜色的需求也是     

铝及铝合金化学氧化工艺

铝及铝合金化学氧化后涂漆，可大大提高基体与涂层的结合力，并增强铝材的抗蚀能力。介绍了ADL-CM铝及铝合金化学氧化工艺的成膜机理、工艺流程及工艺维护。     

铝合金化学氧化封闭后膜层耐蚀性比较

利用极化曲线测试及膜质量增加评价了勃姆石溶胶、硝酸铈溶液、Ni2+-Co2+溶液及Co2+-三乙醇胺溶液封闭对铝合金化学氧化膜在3.5%的NaCl水溶液中的耐蚀性能。实验结果表明,采用Ni2+-Co2+溶液封闭的铝合金化学氧化膜具有较好的耐酸碱腐蚀能力,稀土铈溶液封闭膜在酸性条件下、溶胶在中性及碱性条件下具有较好的耐蚀性,Co2+-三乙醇胺溶液中的封闭膜耐蚀性较差。     

钢铁常温氧化着色工艺的研究

研究了钢铁常温氧化着色配方及各影响因素,确定了一组以CuSO4、Na2S2O3、NiCl2、Na2SO3为主要组分,可获得最佳氧化着色处理效果的配方,并探讨了可能的成膜机理。实验结果表明该配方着色膜层性能好,通过改变配方中的关键组分,可精确调整氧化膜的颜色,处理工艺简单,对环境污染小。     

关于氧化铝膜着色层的研究

本研究结果指出阻挡层的厚度与电解氧化的时间无关，在较大的电流密度下进行阳极氧化时，阻挡层的厚度增大，但氧化铝膜的溶解速度亦随之增大，生成的Ａｌ２（ＳＯ４）３共沉积于氧化铝膜中，致使氧化铝膜变得松散。     

硬铝合金表面微弧氧化着色工艺研究

介绍了利用微弧氧化的方法在铝合金基体上制备有色陶瓷层的工艺研究,通过微弧实验得到制备黑褐色及深黑色膜的最佳工艺.分析了电解液的成分以及添加剂的质量浓度对氧化膜着色的影响,并讨论了实验过程中可能出现的问题及解决办法.     

铝合金氧化电解着色

铝合金在氧化液中氧化一段时间后,在其表面生成一层较厚、带有多孔状的氧化膜,具有较大的电阻,在低电压的电解液中很难着色,但这并不妨碍膜的生成和化学溶解,经稍短时间的氧化和溶解,但主要是膜的溶解,这样原氧化膜较薄的孔底最先被电压击穿,在孔里发生了电解着色反应,再由于孔的活性影响,克服了极化作用,保证了反应顺利进行。