赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

絮凝剂的复配提高赤泥沉降效果的研究

在氧化铝厂赤泥沉降过程中,由于矿石料浆成分不稳定及沉降槽跑浑使得上清液的浮游物含量较高。为了解决这个问题,我们采用反相微乳液聚合的方法,合成了氧肟酸基絮凝剂,并同工厂现用的絮凝剂进行了复配来提高絮凝剂的沉降效果。结果表明,复配后的絮凝剂沉降效果较好,特别是上清液的浮游物含量较原来絮凝剂减少了40%。     

高Al2O3浓度拜耳体系生产氧化铝工艺研究

研究了铝土矿的高氧化铝浓度溶出浆的赤泥沉降性,并与生产稀释浆进行了对比分析;考察了体系氧化铝浓度、体系粘度及辅助试剂对高浓度铝酸钠溶液分解产出率及所得氢氧化铝质量的影响.     

拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选

本文介绍了深锥沉降槽的特点。列举了三种赤泥沉降分离洗涤工艺流程：(1)深锥沉降槽分离、4次深锥沉降槽洗涤；(2)平底沉降槽分离、3次平底沉降槽加一次过滤洗涤；(3)平底沉降槽分离、2次平底沉降槽加2次深锥沉降槽洗涤。在同等条件下对上述流程进行洗涤平衡计算及经济分析比较。     

平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离絮凝剂的研究

研究了粗木薯粉（包括发了霉的）及几种合成絮凝剂对广西平果铝土矿拜耳法赤泥沉降分离的絮凝效果，优选了两种较好的絮凝剂；ａ．粗木薯粉或发了霉的粗木薯粉，添加量为干赤泥量的０．２％，前１０分钟赤泥分离平均沉降速度为１．０８～１．０９ｍ／ｈ，清液浮游物少，建议添加在稀释槽出料泵出口处；ｂ．添加量为０．１％的粗木薯粉与添加量为２×１０－５的合成絮凝剂Ａｌｅｌａｒ６６２，或ＡＦ－１１，或Ａ１０００两者的混合絮凝剂，沉降效果稍差，建议粗槽添加在稀释槽出料泵出口，合成絮凝剂添加在分料箱或沉降槽下料筒。     

烧结法分离沉降槽降低氧化铝损失的研究

论述赤泥分离沉降槽的操作条件及槽型结构对二次反应的影响，分析其原因，实测结果与理论分析符合。     

高铁一水硬铝石矿焙烧预处理溶出赤泥的沉降性能

将高铁一水硬铝石矿进行马弗炉、强磁场焙烧预处理,分别考察焙烧温度和磁场强度对焙烧矿溶出赤泥沉降性能的影响;利用XRD对焙烧矿溶出赤泥的物相组成变化进行分析,并进一步探讨焙烧矿赤泥沉降性能变化机理。结果表明:焙烧预处理对矿物的沉降性能有较大影响,马弗炉焙烧预处理条件为焙烧温度550℃、保温时间60 min;强磁场焙烧预处理条件为磁场强度9 T、500℃、60 min;预处理后的焙烧矿赤泥的沉降性能均较原矿有所提高,且强磁场焙烧矿赤泥的沉降性能优于马弗炉焙烧矿的。     

烧结法赤泥洗涤中的二次反应及全沉降槽洗涤流程的探讨

通过对烧结法赤泥分离洗涤过程中二次反应及其影响因素的研究，指出：（１）即便是对活性较大的α－２ＣａＯ·ＳｉＯ２，也存在“安全区”这一概念，构成“安全区”的主要参数是赤泥浆的液固分离时间和溶液中的Ｎａ２ＯＴ浓度；（２）在沉降槽大型化的发展趋势中，应充分考虑到烧结法赤泥的物理化学特性。以此为依据对中州铝厂一期试生产两年一直不稳定的赤泥洗涤流程进行了改造，获得成功，并取得了显著的经济效益。     

烧结法赤泥的絮凝沉降分离工业试验

烧结法赤泥采用絮凝沉降分离可以简化工艺流程，强化设备产能，节约能源和减少滤布消耗，减少操作工人操作劳动强度，改善岗位卫生环境，且降低浮游赤泥返回量及降低基建投资。是我国烧结法赤泥分离的一项新技术。     

印度尼西亚宾坦矿溶出郝泥的沉降性能改善研究

在控制印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难以沉降原因的基础上,进行了沉降添加多种絮凝剂和溶出添加石灰及澳大利亚矿的试验研究,并研制出一种经活化处理的天然植物絮凝剂,成功地解决了印度尼西亚宾坦矿溶出赤泥难沉降的问题。     

全尾砂料浆磁化絮凝沉降特性

为了提高全尾砂料浆(CTR)的絮凝沉降指标,将磁化处理技术引入到全尾砂料浆沉降试验中,分析自然沉降、磁化沉降、絮凝沉降和磁化絮凝沉降4种条件下全尾砂料浆沉降速度和底流质量浓度的变化特性,探索磁化处理在全尾砂料浆絮凝沉降中的作用机理。结果表明:与未经磁化处理的全尾砂料浆相比,磁化处理后的全尾砂料浆沉降指标达到饱和时,PAC添加量节约40%;相同PAC添加量下,磁化处理后的全尾砂料浆沉降速度提高18~55 cm/h、底流浓度提高约0.8%~2.0%。全尾砂料浆磁化絮凝沉降的最优条件为:磁感应强度0.2 T,料浆速度2 m/s,磁化时间2 min,PAC添加量30 g/t;适合磁化处理条件下,对全尾砂料浆进行磁化处理可明显提高其沉降指标。     

我国全尾砂料浆浓密研究进展与发展趋势

全尾砂料浆的高效和深度浓密是获得合格膏体浓度、决定膏体充填质量的关键.全尾砂高效絮凝是全尾砂料浆浓密的前提,全尾砂絮团的快速沉降决定全尾砂料浆浓密的效率,而全尾砂浓密床层的深度脱水决定全尾砂料浆浓密的效果.为此,本文对近20年来我国在全尾砂料浆浓密方面的研究方法和研究成果进行了分析与总结,详细分析了全尾砂絮凝行为及其动...     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

拜耳法赤泥浆液的沉降分离特性

拜耳法处理各种类型的铝土矿，溶出赤泥浆液经稀释后进入沉降分离工序，选用天然的或合成的高分子絮凝剂，使赤泥粒子在铝溶液中有一定的沉降速度。一水型矿溶出泥浆絮凝剂选择呈现单一的特性，而三水矿则显示了多样性。统计试验数据证明，三水矿中的针铁矿对沉降有影响。沉降分离过程赤泥浆液的特性还有泥浆的沉淀高和压缩液固比，都是经过实验给出的，主要取决于矿石本身的特性，至今还没有理论可以预测。对矿石进行物质组成的研究，可有定性的判断。优良适用的絮凝剂，不但要满足沉降速度的要求，而且要使赤泥浆液有较低的沉淀高和压缩液固比。     

氧化铝工业絮凝沉降技术的进展

简要概述国内、外赤泥及氢氧化铝的沉降分离操作情况。介绍近几年来在合成新型絮凝剂方面的工作，并着重介绍氢氧化铝浆絮凝剂的试验研究工作。所合成的几种新型絮凝剂对赤泥、氢氧化铝浆液的沉降分离及过滤均有效，其中有的既可作絮凝剂，又兼有助滤剂及脱水剂作用     

赤泥沉降过程中絮凝剂的现状与发展前景

本文对国内外应用于赤泥沉降分离中的絮凝剂的研制和应用现状及前景进行了详细的叙述。     

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用

拜耳法赤泥分离洗涤新工艺研究与应用的主要技术创新点有;大型平底沉降槽和深锥沉降槽组合形成的工艺流程,充分发挥了两种槽型的优势,省掉了赤泥过滤工序,简化了流程,形成了新的拜耳法赤泥分离、洗涤工艺;改进了引进的深锥沉降槽的E—DUK进料系统,实现了不同液量的平稳过渡;发明了赤泥分离洗涤过程中消除和控制泡沫的专利技术。     

Ф42×6m沉降槽在拜耳法赤泥分离洗涤系统的实践及改进

本文结合中铝山西分公司多年生产实践经验 ,阐述了Ф42× 6m沉降槽的特点及其在拜耳法赤泥分离、洗涤过程中的优势与缺陷 ,分析了沉降槽在生产实际运行中存在的一些不足 ,并从工艺设备方面提出了具体改进措施 ,对于拜耳法赤泥分离、洗涤系统的生产具有重要的指导意义     

基于响应面法外场作用下全尾砂浓密沉降试验

为提高全尾砂料浆浓密沉降的质量浓度,将超声波引入全尾砂料浆浓密沉降试验中。利用MATLAB模拟超声波在全尾砂料浆中的指向性,进而选取出超声波频率范围。采用Design-Expert软件设计,并分析不同条件下超声波对全尾砂料浆最终质量浓度的影响,以及各因素之间的耦合关系,进而优化超声波作用条件。结果表明:当超声波频率为20~40 kHz时,在砂仓中传播指向性较好;超声波外场作用能显著提高全尾砂料浆的最终质量浓度,当全尾砂自然沉降19.77 min后,施加频率20.02 kHz、功率50 W的超声波为最优作用条件,全尾砂料浆最终质量浓度可达77.51%,比自然沉降的最终质量浓度提高4.60%;在合适的超声场条件下,超声波在提高全尾砂料浆的最终质量浓度具有明显优越性。     

选矿-拜耳法赤泥分离洗涤新工艺的研究与应用

通过对选矿-拜耳法赤泥性质的研究,以及对国内外现有赤泥分离洗涤工艺流程的分析研究,确立了大型平底高帮沉降槽和深锥沉降槽相结合的赤泥分离洗涤新工艺。生产证明该工艺流程设备运行平稳、技术指标良好,新工艺中的几项技术创新点效果显著,有广阔的应用发展前景。