高温敏化工艺乳化炸药储存期影响因素分析

文章对静态乳化与高温在线敏化工艺制备乳化炸药的储存期的影响因素做了分析,解决了该种工艺条件下生产乳化炸药储存性能不稳定的问题。通过严格的工艺过程控制,如使用符合工艺条件的优质原材料制备的乳化炸药,乳化炸药储存期有了明显的提高。     

机械制粉工艺粉状乳化炸药的配方研究

文章结合粉状乳化炸药机械制粉工艺的特点,从乳化剂、油相材料、添加剂三个方面对新工艺的配方及乳化工艺条件对炸药性能的影响进行了论述.结果表明,采用新配方经机械制粉工艺制备的粉状乳化炸药与喷雾制粉工艺产品爆炸性能接近,并且堆积密度大、流散性好.     

爆轰合成用的乳化炸药制备工艺与爆轰特性

制备了一种用于爆轰合成纳米MnFe2O4颗粒的新型乳化炸药,并对其制备工艺及爆轰特性进行探讨,确定了其制备工艺参数,通过爆速测量实验及爆轰产物检测,获得了该炸药的爆速,并研究了其爆轰状态.结果表明,该乳化炸药的制备工艺比传统炸药要求更加严格.纯净乳化基质不具备爆轰感度,添加RDX后,其爆轰参数与传统乳化炸药相近(或略低...     

一种新型乳化炸药专用乳化剂的研制

文章介绍了一种乳化炸药专用乳化剂的制备原理、制备工艺及技术特点。该乳化剂由Span-80和辅助剂复合而成。实验表明它能显著提高乳化炸药的乳化效率和储存稳定性，有良好的应用和发展前景。     

一种新型乳化炸药及其制备工艺

该文以PAMAM为稳定剂设计了一种新型的乳化炸药,研究了该乳化炸药的制备工艺,如添加PAMAM的量,添加PAMAM水溶液的浓度,温度,敏化方式等,并探讨了工艺条件对稳定性的影响,测定了添加PAMAM前后乳化炸药的焊速,结果表明,用PAMAM稳定后的乳化炸药焊速略有提高。     

高低温循环与电导率法对乳化炸药稳定性的试验研究

在水相组分和制备工艺完全相同的条件下,研究油相材料对乳化炸药稳定性的影响。在相同条件下对各乳化炸药样品进行高低温循环试验,之后测试其电导率,以此对乳化炸药的稳定性进行比较和评价。对比稳定性与爆速,发现含不同油相材料乳化炸药的稳定性与爆速没有相关性,但含油相材料复合蜡的乳化炸药稳定性与爆速有正相关性。     

一种制备乳化炸药的连续乳化和敏化方法

采用旋转叶片搅拌器和多轴式搅拌器二级组合乳化搅拌法，以及小量、连续的敏化罐敏化工艺制备乳化炸药，提高了乳化炸药生产的安全性。     

一级乳化工艺制备长储存期乳化炸药的试验研究

研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性。试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.51.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.21.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求。     

胶体磨生产乳化炸药的连续工艺实践

乳化炸药以它独特的抗水性,优良的爆轰性能,生产、贮存及使用的安全性受到用户欢迎。但乳化炸药因贮存期短、质量波动大和成本高而使其发展受到限制。我厂对乳化炸药生产工艺进行了改进,从间断乳化工艺向连续乳化工艺发展,使产品质量提高而成本降低。 1 在乳化炸药生产中使用胶体磨乳化炸药的贮存期受原材料质量、配方、设备及工艺影响较大。多次试验发现,同一配方,用不同工艺生产,结果常不相     

提高乳化炸药硬度的途径

文章通过实验研究各因素对乳化炸药硬度的影响,结果表明,乳化炸药的配方组成,原材料种类,制备工艺对乳化炸药硬度均有一定影响,其中提高乳化强度,选择适合的复合蜡及添加ＦＬ助剂是提高乳化炸药硬度较有效的途径。     

我国乳化炸药工艺及设备的现状与发展趋势

文章对我国乳化炸药的工艺与设备的现状进行了分析和总结,对工艺和设备的发展进行了展望.作者认为乳化炸药是向着自动化程度高、产能大、产品系列化和安全程度高的方向发展.     

我国乳化炸药的研究近况及发展建议

文章回顾了我国乳化炸药自70年代末研制成功以来的基本概况与主要成就。在阐述乳化炸药主要品种及其性能研究的基础上，针对其发展特点和存在的问题，从我国国情和工厂实际出发，提出了改进现有半连续式乳化炸药生产工艺，进一步完善和提高在线设备的可靠性、安全性；在有条件的工厂推广全连续化、自动化、微机控制的连续式乳化炸药生产线的建议。     

水下爆破中乳化炸药抗水性能的实验研究

研究乳化炸药的抗水性能对水下爆破和乳化炸药的研制都有一定的指导作用。本文利用设计的乳化炸药抗水实验装置,对三种乳化炸药进行了实验研究;利用爆速和猛度的变化来衡量其抗水性能的优劣,三种乳化炸药在深水中浸泡72h后,依然有较好的抗水性能。     

乳化炸药二级乳化工艺设备及其安全性

文章论述了乳化炸药二级乳化工艺及设备构成，分析了螺杆泵，胶体磨二级乳化生产工艺的安全性。结合工程实践，给出了该工艺技术应用于生产实际的相应结论。     

乳化炸药生产过程自动控制系统的研制

文章简单介绍了一种万吨级多品种乳化炸药的生产工艺，并在此了详细阐述了乳化药各个生产环节和控制要求，以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案。最后给出了乳化药厂自动控制系统的总体方案。     

乳化炸药生产中螺杆泵和胶体磨的使用安全性

讨论了螺杆泵和胶体磨在乳化炸药生产中的使用安全性 ,提出了生产中应注意的问题及工艺、设备的改进措施和建议 ,对乳化炸药的安全生产有一定的指导意义     

乳化炸药生产中螺杆泵和胶体磨的使用安全性

讨论了螺杆泵和胶体磨在乳化炸药生产中的使用安全性 ,提出了生产中应注意的问题及工艺、设备的改进措施和建议 ,对乳化炸药的安全生产有一定的指导意义     

粉状乳化炸药的研究

文中介绍的粉状乳化炸药，具有乳化体系的微观结构，克服了胶体乳化炸药的一系列缺点，具有乳化炸药的爆炸性能，抗水、贮存性能好，工艺简单，是发展乳化炸药的一种新技术途径。     

乳化炸药生产设备的现状与发展方向

对目前国内的胶体乳化炸药生产设备的现状进行了分析和总结,对工艺和设备的发展进行了展望,通过实际生产和工作总结,认为乳化炸药生产设备是向着自动化程度高、产能大、产品系列化和安全程度高的方向发展.     

乳化炸药包装工艺的改进研究

文章对采用塑膜包装的乳化炸药药卷装药规格和包装方式提出了改进建议,阐述了一种新的包装工艺和设备组合设计方案,并从生产效率、经济效益和安全性等几个方面对新方案进行了分析和讨论,为解决大产能乳化炸药生产线包装生产效率低的问题提出一种新的思路和方法。分析结果表明:新的乳化炸药包装工艺比现行的包装工艺生产效率提高一倍多,设计产能可达10 t/h以上,按照年产24000 t乳化炸药计算,每年可节约包装材料成本600～900万元。