铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

И.Л.别尔林反向挤压管材挤压力公式修正

И．Л．别尔林挤压力公式是目前众多挤压力公式中应用最广的。本文分析了用于管材反向挤压的И．Л．别尔林挤压力计算公式，发现影响其计算精度的主要原因是反向挤压时变形区体积很难确定，因而无法确定金属在塑性变形区内的持续时间，也就无法确定金属材料的硬化系数，从而造成无法准确选择金属的变形抗力值；提出了无润滑反向挤压管材时的И．Л．别尔林挤压力公式的修正式，使计算过程大为简化，提高了计算精度。     

金属反向挤压技术及其应用（3）

３ 反挤压的工艺特点３．１反向挤压的金属流动特点 如前所述,反向挤压时金属的变形区紧靠模面,高度＜０．３Ｄ筒。在变形后面金属不产生任何变形。变形区的形状近拟于圆筒状,筒底曲率半径很大,近似于直线。模面金属死区很薄．很难阻碍铸锭表面金属流入制品表面。 试验研究和测试分析表明,反向挤压时金属流动均匀,制品沿纵向和横向的变形比正向挤压时均匀,从而其组织和力学性能也比较均匀。因铸锭边部无剧烈的摩擦而产生的剪切变形,因此不易出现粗晶环缺陷。因死区较薄,铸锭表面可能直接流入制品表面,因而为了保证制品表面质量,…     

反向挤压及其单位挤压力的讨论

简要介绍了反向挤压及其特点,并对反向挤压单位挤压力理论公式计算值与实测值相差较大进行了一些分析,此外,根据塑性成形原理,利用主应力法对原单位挤压力计算公式进行了修正,并将此公式的计算值、原公式计算值及实测值作了对比,该公式的计算所得值与实测值较接近,误差不超过１０％。     

铝合金正反向挤压制品的组织差异

分析了硬铝合金挤压制品产生粗大晶粒和粗晶环缺陷的原因,认为是挤压过程中材料表面的冷变形量或等效冷变形量达临界变形范围分析引起的,然后对正向挤压和反向挤压对铝合金制品变形和流动状态的特点及其对组织的影响进行分析,认为反向挤压时金属流动比较均匀,特别是采用Ａ－Ｃ反向挤压新工艺和新型的充填块型挤压轴－合理布置多孔模的模具位置,可大大改善金属流变状态,抑制粗晶环缺陷的产生,而且可大大提高生产效率和产品质量     

挤压筒强度优化设计

挤压筒是铝、铜型材生产用的主要工模具之一,在型材生产时受到金属变形给予的压力、热应力及摩擦力的作用。这些力的共同作用,使挤压筒的径向产生应σ_r,切向产生应力σ_r。作者通过单层圆挤压筒、多层圆挤压筒及多层扁挤压筒强度分析和计算,提出了挤压筒强度的优化设计原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。     

金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势（3）

６ 等温挤压及ＣＡＤＥＸ技术６．１等温挤压的特点 在常规的正向热挤压过程中，金属的温度和变形是极不均匀的，导致产品的尺寸、形状组织和性能也极不均匀。当挤压开始时，由于铸锭头部与低温的模具接触，使温度降低，变形抗力增大，塑性下降，可挤压性变差。当继续挤压时，铸锭的中部和尾部由于受挤压筒高温加热及变形热的作用使温度逐渐升高。从而使铸锭的头、中、尾部的温差增大，产品质量极不均匀。为了解决这些问题，研制开发出了一种新的变形方法──等温挤压。等温挤压的特点就是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始终保持恒…     

有色金属连续挤压（之二）

二、挤压原理常规挤压在挤压筒内壁与坯料表面之间的摩擦力,挤压开始坯料长度最大时,摩擦力最大;随着坯料通过凹模坯料长度逐渐减少,而摩擦力也相应减小。在常规挤压中这种摩擦力是有害的,不仅使金属在塑性变形过程中发生不均匀变形,而且影响到产品性能,增加能量消耗.     

润滑挤压时的穿孔针摩擦拉力

通过对比实验研究了润滑穿孔针情况下挤压铝合金管材时金属流动作用在穿孔针上的摩擦拉力。结果表明，使用润滑剂可以有效地减小变形金属与穿孔针的摩擦，其摩擦拉力约为不润滑挤压时的四分之一。     

凿岩钎头壳体温挤压精密成形力能分析

采用钎头壳体温挤压精密成形专利技术生产了小型凿岩钎头。从分析钎头壳体温挤压成形特点入手，将非轴对称正反复合挤压问题转化为轴对称锥孔反挤问题，再通过曲线的平移和拉伸变换，推导出钎头壳体温挤压力和变形功的近似计算公式，从理论上确定了挤压力的主要影响因素及其变化规律，为该项新工艺的模具设计和设备选择提供了理论依据。