大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

涤纶棉型短纤维油剂的研制

介绍了涤纶棉型短纤维油剂 JDS-201、JDS-202及抗静电剂烷基磷酸酯钾盐乳液稳定性对油剂质量的影响,并解决了烷基磷酸酯钾盐的稳定性问题。(JDS-201、JDS-202)涤纶棉型短纤维油剂在化纤厂应用及棉纺厂试纺,效果较好,油剂性能达到了同类进口油剂水平.     

韩国高合公司计划在中国建设涤纶、氨纶装置

日本《海外速报》No.524报道,韩国高合公司意在海外进行数个新项目建设,其中,计 划在 中国青岛建设涤纶短纤维装置,生产能力120 kt/a。另外,在青岛除增设聚酯聚合装置(99 kt/a)外,还打算从日本厂家引进技术建设氨纶装置。 　　除中国外,该公司还计划在印度尼西亚增设,据权威人士称,有可能把Karawang的涤纶长丝 装置生产能力增加1倍,从30 kt/a扩大到60 kt/a。     

涤纶POY和FDY油剂开发

分析了涤纶POY,FDY生产工艺对油剂及单体的要求,探讨了各油剂单体的性能。POY油剂组成以聚醚、聚氧乙烯脂肪酸酯为主,FDY油剂组成以聚醚、合成酯、聚氧乙烯脂肪醇醚为主。分别在60 kL/a POY和40 kt/a FDY的涤纶熔体直纺工业生产装置上进行应用,考察了油剂性能指标,并与德国SS公司 POY油剂、竹本F-1641 FDY油剂进行了比较。结果表明:油剂可纺性良好,POY,FDY油剂的断丝次数分别为1．6,1．7次/d·锭,FDY油剂的染色A级品率达1000A%较对比油剂高0．54％,油剂的可纺性、集束性、耐热性及染色性等使用性能,满足生产工艺要求。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

浙江桐昆集团500t/d聚酯工程开工建设

由浙江桐昆集团投资建设的桐昆化纤工业城三期工程—— 50 0 t/ d聚酯工程日前正式开工。该装置采用中国纺织工业设计院开发的五釜工艺流程 ,除少量仪表、运转泵进口外 ,主生产装置全部实现国产化。该装置建成投产后 ,浙江桐昆集团的聚酯生产能力将接近 50 0 kt/ a。目前浙江桐昆集团已有聚酯生产能力近 3 0 0kt/ a,涤纶长丝生产能力超过 3 0 0 kt/ a,是目前国内最大的涤纶长丝生产企业。在 2 0 0 1年全国化纤行业企业销售收入排名中列第 5名浙江桐昆集团500t/d聚酯工程开工建设$中国纺织工业设计院@罗伟国…     

仪征化纤股份有限公司将形成2500kt/a聚酯生产能力

<正>仪征化纤股份有限公司计划在2004-2008年建设900 kt/a PTA,1 260 kt/a聚酯专用料及聚酯加工产品。具体建设项目有:在涤纶一厂新建100 kt/a直接纺短纤维;在涤纶三厂新建160 kt/a聚酯专用料;整体规划建设800kt/a聚酯及后加     

涤纶短纤维后加工桶底丝产生的原因及控制措施

在纺丝油剂浓度不变的条件下,分析了涤纶短纤维后加工过程中桶底丝产生的原因,并提出控制措施。结果表明:原丝内在质量不均匀、含油水率及后加工集束张力的差异是产生桶底丝的主要原因;适当提高纺丝温度、纺丝速度和纺丝组件初始压力,以及合适的侧吹风条件有利于提高原丝质量的均匀性;通过优化纺丝工艺及上油条件,控制集束张力,120 kt/a涤纶短纤维装置桶底丝明显减少,年平均损耗由原来的3.5 kg/t降低至2.4 kg/t。     

15kt/a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的研究

分析了15kt／a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的影响因素。该装置增容至24kt／a，熔体输送管线耐压能力可满足生产，熔体停留时间减少7．5min，熔体温升提高3．7℃，特性粘数降减少0.007dL／g。     

新型涤纶短纤维油剂在生产中的应用

通过对在棉型涤纶短纤维生产中 ,新型涤纶短纤维油剂的工作液调配、纤维上油工艺及纺纱加工的相关特性研究 ,探讨合理使用该品种油剂 ,提高涤纶短纤维可纺性和适用性的方法     

15kt/a涤纶短纤装置柔性化改造工艺设计

从中空纤维生产的工艺要求出发,对15kt/a直接熔纺涤纶短纤维装置进行了必要和可选的设计改造。经过工艺流程和设备的改造,装置具备开发生产中空短纤和常规短纤系列产品的能力,增加了装置品种开发的柔性,提高了品种差别化率,从而实现在原装置的基础上创造新的效益增长点的目的。     

国产TiO2在聚酯纺丝中的应用

介绍了在天津石化公司化纤厂240kt/a熔体直纺短丝/长丝生产线上试用国产TiO2的情况。结果表明:国产TiO2质量达到同类进口产品水平,试用期间生产的切片和短纤维以及长丝质量指标与使用进口TiO2时无明显差别,但预聚物过滤器、纺丝组件的使用周期缩短。     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 ,松弛热定型的设备及工艺状况均是影响产品质量的关键因素     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

微细旦PET超短纤维的生产工艺探讨

采用半消光PET切片熔融纺丝生产PET超短纤维,探讨了纺丝工艺和油剂对生产及纤维性能的影响.结果表明:控制PET切片的含水率小于30μg/g,组件初始压力8.5-10.0MPa,纺丝温度288-292℃,喷丝板单孔吐出量0.35-0.45g/min.纺丝速度1300-1500m/min,采用国产油剂TDS-2000A及...