碳氧杂质对93W-5Ni-2Fe高密度钨合金冲击性能的影响

采用真空液相烧结制备了不同碳氧杂质含量的93W-5Ni-2Fe合金试样,研究了碳氧杂质含量对合金冲击性能的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料中自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧平衡反应可减少合金中碳氧含量。碳氧杂质含量较高时,合金中存在较大尺寸的碳氧非金属夹杂物,合金的冲击性能较差。降低碳氧杂质含量可减小或避免碳氧夹杂物的生成,有利于提高钨合金的冲击性能。     

Influences of Contents and Reaction of Carbon and Oxygen on Microstructure and Mechanical Properties of Sintered 93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co Alloys

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

碳氧含量及其反应对93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金力学性能与组织的影响(英文)

采用具有不同碳氧含量的初始粉末,利用真空液相烧结制备93W-4.6Ni-1.9Fe-0.5Co合金试样,研究碳氧含量的变化及其平衡反应对合金力学性能与组织的影响。结果表明,压坯在真空高温烧结过程中,原料自身含有的碳具有较强的脱氧能力,通过碳氧反应可减少合金中的氧、碳含量,阻止氧化物、碳化物夹杂的生成,在钨颗粒与粘接相之间形成牢固的界面。当合金总氧含量低于500μg/g时,合金的力学性能显著提高。     

烧结气氛对Ti(CN)基金属陶瓷组织和性能的影响

用X射线衍射、背散射扫描电镜及能谱仪等分析手段研究了烧结气氛(真空、N2、Ar)对不同成分TiC基和Ti(CN)基金属陶瓷合金显微组织和性能的影响.金属陶瓷在N2和Ar中烧结后,合金碳含量比在真空中烧结的碳含量低0.5%左右;在N2中烧结后,合金的氮含量提高了0.5%左右.环状结构心部可以是以钨等重金属元素为主要成分的碳化物,也可以是以钛为主要成分的碳化物和碳氮化物.环状结构为金属元素含量和分布不同的(Ti,W,Ta,Mo,Co,Ni)(C,N)固溶体,粘结相是与Ti,W,Ta,Mo,C,N等元素有不同溶解度的钴镍固溶体.真空烧结后组织结构比较均匀,合金的性能最好.在Ar、N2中烧结后,气氛中的氧和氮参加烧结反应,影响合金成分碳氮平衡,在合金表面形成壳层结构,产生表面缺陷,合金的密度、显微硬度、抗弯强度均有比较大的降低;N2气氛影响更大.     

夹杂物对A357合金冲击性能影响的实验研究

探讨了夹杂物含量对A357合金组织和力学性能的影响。采用添加铝屑的方法,向铝熔体中引入不同含量的夹杂物,测试了材料的冲击性能,观察了材料的断口宏观和微观形貌,并进行了微区能谱分析。结果表明,随着夹杂物逐渐增加,合金冲击功逐渐下降,同时其承受载荷的能力下降;随着夹杂物含量的增加,其断口组织逐渐显示出解理特征,夹杂物越多形成的夹杂物聚集区和异质颗粒相越多,严重影响合金组织的均一性,冲击时成为裂纹源。     

固相阶段烧结气氛对Ti(C,N)基金属陶瓷成分、组织和性能的影响

在Ti(C,N)基金属陶瓷固相烧结阶段,进行了烧结气氛分别为真空、低压氩气及不同压力氮气气氛的实验。研究了固相阶段烧结气氛对合金微观结构、碳氮氧含量、物理力学性能和切削性能的影响。结果表明,固相阶段进行氮气氛烧结对金属陶瓷最终氮含量有显著的影响,从而影响合金成分、微观结构和各项性能。相比真空烧结工艺,在固相烧结1 100~1 300℃阶段通入30~50 mbar N_2气进行气氛烧结,能抑制Ti(C,N)分解脱N,提高合金的N/C比,合金抗冲击性能得到提升。     

真空熔炼Mo-Ti-Zr合金中C,O含量的控制

研究了碳添加量对真空电弧熔炼铸锭性能的影响,分析了从原料到制成熔炼锭后合金中碳、氧含量的变化规律,指出采用低氧含量的钼粉,并根据钼粉中氧含量,按1∶1的质量比例配入碳黑,可有效控制真空熔炼Mo-Ti-Zr合金中的C,O含量,最终达到制取低气体杂质含量的Mo-Ti-Zr合金的目的。     

Mo15Ta合金致密化方法及其组织和性能研究

研究了真空预烧结的Mo15Ta合金采用无包套热等静压(HIP)烧结致密化处理后合金的组织及性能。结果表明:对于真空预烧结后相对密度达到92%的Mo15Ta合金坯,无包套热等静压烧结可将合金坯体微观组织中的孔隙焊合消除,部分晶粒粗大化,相对密度可显著提高至99.8%以上,硬度也显著提高。C、O、Fe、Ni等杂质元素含量变化不明显。     

元素及其化合物对钨基高密度合金性能的影响

详细分析了钴、钼、锰、铬、锡等主要合金元素及铝、钛、铈等微量元素在钨基高密度合金中的分布状况及其化合物对合金性能的影响。合金元素在合金中的作用表现为细化晶粒；强化粘结相：强化钨晶粒；改善粘结相与钨颗粒的湿润性，提高界面结合力；改变杂质元素的存在形式与分布状态。综述了磷、氮、氢、氧、硫和碳等杂质元素在合金相中的存在状况及其化合物在相界面上的分布特点。磷主要以单质或化合物的形式偏析于界面，增加合金的脆性，但其也能提高烧结的活化性能。氢也会导致脆性；氧通常会降低钨晶粒与粘结相界面的结合强度；少量的碳可降低磷的偏析，碳含量增加时，会使合金的动态拉伸强度下降。     

精密铸造用DZ125合金返回料净化处理研究

利用真空水平连铸技术净化处理了100%的精密铸造DZ125合金返回料,制成合金锭。通过大样电解法测定了返回料母合金的夹杂物含量,分析了返回料母合金的化学成分、气体含量和微观组织。结果表明,真空连铸DZ125合金返回料母合金的大块夹杂物含量达到了新料水平,由平均每10kg含8.30mg降至每10kg含5.74mg夹杂物;化学成分、O、N气体含量、微观组织与新料基本一致,完全满足DZ125合金技术标准要求。     

氢气脱蜡工艺与原料WC碳量的选择

将不同碳含量碳化钨配制的钴含量为11%左右的硬质合金石蜡混合料压制成压坯,将压坯置于一体化ZKL-16氢气脱蜡真空烧结炉和真空脱蜡真空烧结炉中,采用氢气、氮气、真空三种脱蜡方式分别进行脱蜡后真空烧结,烧结后的合金进行检测分析,比较发现采用氢气脱蜡真空烧结工艺可采用饱和碳化钨。在氢气脱蜡工艺下,研究了各工艺参数对脱蜡效果的影响,以确定氢气脱蜡条件下矿用硬质合金原料WC碳量的选择。结果表明,采用饱和碳含量6.13%的WC作为原料,经氢气脱蜡真空烧结,可生产出合格的硬质合金。     

真空烧结金属陶瓷磁学性能的研究

用背散射电子像、钴磁仪、矫顽磁力计、化学分析等手段研究了真空烧结金属陶瓷合金的成分、晶格常数与其钴磁及矫顽磁力的关系。试验结果表明:金属陶瓷合金的钴磁和矫顽磁力随着合金中碳、氮、氧总含量的增加而增大;金属陶瓷的钴磁和矫顽磁力具有很强的正相关性。钴磁能用来表征金属陶瓷合金中碳、氮和氧总量的变化;矫顽磁力不能作为评价金属陶瓷硬质相颗粒大小的判据。碳、氮、氧总含量较低时,金属陶瓷合金没有磁性。     

杂质元素(S,P)含量及热处理工艺对4Cr5MoSi1V低温冲击韧度的影响

通过控制杂质元素S、P含量及热处理工艺的变化,研究了其对4Cr5Mo Si1V(H13)钢冲击韧度的影响。实验结果表明:降低合金中的杂质元素S、P的含量,随温度升高,材料的低温冲击性能、常温冲击性能均大幅度提升。其中杂质元素S、P元素含量低的优质级H13模具钢性能明显高于普通级H13模具钢。     

钼中非金属夹杂物的鉴定

钼中存在的微量杂质,如氧、氮和碳等,对钼的可锻性和可塑性均有影响。而影响的大小,随它们在钼中的含量、分布位置和存在的形式而不同。为了阐明这一问题,先后用自耗电极真空电弧炉熔炼了含氧、氮和碳量不同的纯钼和钼合金。然后用金相、岩相、断口相、X射线和化学分析等方法研究了试样中氧、氮和碳所形成的夹杂物的类型和分布。试验结果指出,在2000倍下晶界上MoO_2消失的含量为0.0027%。此外,还肯定了试样中夹杂物的类型有:MoO_2,γ-Mo_2N,Mo_2C,ZrO_2,ZrN,TiO,TiN,TiO_2(含Mo),α-Al_2O_3及SiO_2。这些结果对解释钼的脆性和研究冶炼过程有一定参考价值。     

ON THE IDENTIFICATION OF NONMETALLIC INCLUSIONS IN MOLYBDENUM

钼中存在的微量杂质,如氧、氮和碳等,对钼的可锻性和可塑性均有影响。而影响的大小,随它们在钼中的含量、分布位置和存在的形式而不同。为了阐明这一问题,先后用自耗电极真空电弧炉熔炼了含氧、氮和碳量不同的纯钼和钼合金。然后用金相、岩相、断口相、X射线和化学分析等方法研究了试样中氧、氮和碳所形成的夹杂物的类型和分布。试验结果指出,在2000倍下晶界上MoO_2消失的含量为0.0027％。此外,还肯定了试样中夹杂物的类型有:MoO_2,γ-Mo_2N,Mo_2C,ZrO_2,ZrN,TiO,TiN,TiO_2(含Mo),α-Al_2O_3及SiO_2。这些结果对解释钼的脆性和研究冶炼过程有一定参考价值。     

硅钡孕育剂中钙、钡的测定

硅钡合金是一种新的炼钢脱氧剂和铸造用孕育剂,并且还具有很好地脱硫、脱磷能力,能改变钢铁中非金属夹杂物的性能,可球化和细化钢铁中的夹杂物,降低非金属夹杂物的有害作用.对硅钡合金孕育剂和含钡球化剂中钙钡含量的准确测定,无论对生产工艺和产品质量都十分重要.     

长兴利君过滤器材厂

<正>生产铸造陶瓷过滤器、浇口陶管系列产品的专业工厂陶瓷过滤器铸造用陶瓷过滤器采用精细陶瓷原料烧结而成,有方孔式和圆孔式网络结构,具有优良的耐高温、抗压和抗热冲击性能,可有效地滤除高温合金液体的熔渣、冲砂和非金属夹杂物,使高温合金液体平稳地充入型腔,是净化高温合金液体最有效的1种措施,本产品可用于球     

WC-Co硬质合金硬度和冲击韧度影响因素的变量搜索试验

采用粉末冶金气压烧结技术制备了粗晶粒WC-Co硬质合金.通过变量搜索方法安排整个试验,研究了合金含碳量、烧结工艺参数、合金钴含量、添加剂镍、球磨球料比、球磨时间6个因素对合金的硬度和冲击韧度的影响程度.结果表明,对合金硬度影响大小的因素依次为:Co含量、混合料球磨时间、合金碳含量、球磨球料比和烧结制度.在试验范围内要获得最大硬度,Co含量为9wt%、球磨26 h、添加W调低碳含量、球磨球料比3:1、在1380℃烧结.对合金冲击韧度影响程度的大小因素依次为:烧结制度与Ni含量的交互作用、碳含量与烧结制度的交互作用、碳含量、Co含量与Ni含量的交互作用、Co含量.在试验范围内要获得最大的冲击韧度,需要在1345 ℃烧结、按Co:Ni=9:1添加Ni、采用饱和碳含量、Co含量11wt%.硬度和冲击韧度对合金含碳量、含钴量、烧结温度的要求是相反的.     

长兴利君过滤器材厂

<正>生产铸造陶瓷过滤器、浇口陶管系列产品的专业工厂陶瓷过滤器铸造用陶瓷过滤器采用精细陶瓷原料烧结而成,有方孔式和圆孔式网络结构,具有优良的耐高温、抗压和抗热冲击性能,可有效地滤除高温合金液体的熔渣、冲砂和非金属夹杂物,使高温合金液体平稳地充入型腔,是净化高温合金液体最有效的1种措施,本产品可用于球铁、合金铸铁、灰铸铁等合金的过滤、净化,其功能如下:1、过滤器放置于浇注系统中,当高温合金液     

WC粉末特性对超细晶硬质合金烧结敏感性影响的研究

选取3种不同厂家生产的08型WC粉作为原料,以相同的工艺路线制备WC-6%Co硬质合金样品。通过对WC原料粉末杂质含量、粒度、物相、显微形貌、晶粒尺寸和晶格参数详细分析以及不同温度烧结后合金显微组织、WC晶粒夹粗数量和WC平均晶粒度表征,探究WC粉末特性对合金烧结敏感性的影响。研究结果表明,采用颗粒尺寸分布均匀集中、亚晶尺寸大,结晶性完整以及晶格常数与标准值差异较小的WC-C粉末作为原料可以有效的降低合金的烧结敏感性。当烧结温度从1 410℃升高到1 450℃,WC-C制备的合金中WC晶粒夹粗数量增幅较小,且WC平均晶粒度无明显变化维持在0.48μm,同时WC碳含量在6.17%～6.21%波动时,对合金中的WC晶粒夹粗影响亦相对较小。