川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司（以下简称川化）第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格产品。装置于2005年4月25日破土动工兴建，年生产能力为26kt，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产技术，由川化设计院在总结本公司已有的前三套三聚氰胺装置在工艺设计、设备制造、建设安装、开车运转等方面的经验教训的基础上，对工程设计作了进一步的修改和完善，使整套装置具有原材料消耗少、生产成本低、节能环保性能好、技术和设备国产化等特点。     

川化集团建成国内最大三聚氰胺生产基地

川化集团公司投资25亿元,引进意大利欧洲技术工程承包公司提供的具有生产能耗低、无环境污染、自动化程度高、产品质量好等特点的高压法三聚氰胺生产技术,于1999年3月1日动工兴建年产138ｋｔ第二套三聚氰胺装置。该装置由川化集团设计院承担工程项目设计,川化建安公司承建,已于1999年12月28日实现水电气三通,2000年3月24日基本建成,具备试车条件。4月25日,该装置引氨投料开车,并于4月29日打通全部工艺流程,4月30日生产出了合格产品,目前该装置正在进行考核运行。川化集团原有一套80年代中期从西欧引进的我国第一套年产12ｋｔ三聚氰胺装置,目…     

川化集团建成国内最大的三聚氰胺生产基地

川化集团公司投资２．５亿元 ,引进意大利欧洲技术工程承包公司提供的具有生产能耗低、无环境污染、自动化程度高、产品质量好等特点的高压法三聚氰胺生产技术 ,于１９９９年动工兴建的年产１．３８万ｔ第二套三聚氰胺装置日前已基本建成 ,并具备了试车条件。４月２５日 ,该装置引氨投料开车 ,并于４月２９日打通全部流程 ,４月３０日生产出了合格产品。川化集团原有一套８０年代中期从西欧引进的我国第一套年产１．２万ｔ三聚氰胺装置 ,目前该装置正在进行技术改造 ,年生产能力可提高２０ %左右 ,可达到年产１．５万ｔ三聚氰胺。至此 ,川化…     

干法三胺生产装置空冷器的改造

川化股份公司三胺厂四车间有2套13kt/a干法生产三聚氰胺装置,采用清大华业公司的低压气体淬冷法三胺生产工艺技术,由川化设计院完成工程设计。该工程也称为川化年产26kt三胺工程。2套三胺装置于2006年投产,实现了一次性完成安全、环保和性能考核,各项指标均达到设计要求,一次性     

川化集团建成国内最大三聚氰胺生产基地

川化集团公司投资 2 .5亿元 ,引进意大利欧洲技术工程承包公司提供的具有生产能耗低、无环境污染、自动化程度高、产品质量好等特点的高压法三聚氰胺生产技术 ,于1 999年 3月 1日动工兴建年产 1 3.8kt第二套三聚氰胺装置。该装置由川化集团设计院承担工程项目设计 ,川化建安公司承建。经过1年的紧张施工 ,该装置已于 1 999年 1 2月2 8日实现了水电气三通 ,2 0 0 0年 3月 2 4日基本建成 ,具备试车条件。 4月 2 5日 ,该装置引氨投料开车、并于 4月 2 9日打通全部工艺流程 ,4月 30日生产出了合格产品 ,目前该装置正在进行考核运行。川化集团原…     

川化尿素装置废水处理技术综述

0概述 川化是我国第一个五年计划期间建设的第一家国产化中型化肥厂,经过近50年的建设与发展,已成为以生产化肥为主的综合性特大型化工企业,主要装置生产能力为年产合成氨600kt、尿素1 000kt、三聚氰胺100kt,其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成.     

川化尿素装置废水处理技术综述

川化集团有限责任公司始建于1956年（当时企业名为四川化工厂），是我国第一个五年计划期间建设的第一座国产化中型化肥厂。经过近50年的建设与发展，已成为了一个以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，其主要产品生产能力为：合成氨560kt／a、尿素1000kt／a、三聚氰胺100kt／a。其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。     

川化启动合成氨装置节能优化技改

川化股份公司第一化肥厂合成氨生产装置是20世纪80年代中期我国建设的第一套大型合成氨国产化项目，设计能力生产合成氨600t／d。该装置投产至今已运转10多年，装置故障多，能耗和成本较高，造成原材料、能源的浪费。因此，对一化合成氨装置进行节能扩产优化技术改造已十分必要和迫切。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团公司自20世纪80年代以来，相继建成投产的三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法3种生产工艺，文章简述了这三套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况。     

常压法三胺装置提压扩能工艺探讨

1概况 川化股份有限公司（简称川化）共有5套三聚氰胺（简称三胺）生产装置,包括了3种不同的生产工艺：第1套采用低压法工艺（DSM工艺）;第2套采用高压法工艺（欧技工艺）;第3、4、5套均采用常压法工艺（国内清大华业工艺）。3种工艺技术相比,因常压法工艺装置投资少、物耗成本较低,成为川化当前主要运行的三胺生产装置。     

三种三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司三套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法三种生产工艺,简述了这三套装置的生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

三聚氰胺生产工艺装置运行综述

川化集团有限责任公司自20世纪80年代以来,相继建成投产的3套三聚氰胺装置分别采用了荷兰DSM低压法、意大利欧技公司高压法和北京清大华业常压法生产工艺.该文简述了这3套装置在生产运行中出现的问题及相关设备的技术改造情况.     

四川锦华化工年产3万吨三聚氰胺装置建成投产

四川锦华化工有限责任公司年产3万吨三聚氰胺装置是由川化股份公司、泸天化集团公司、四川天华股份公司、四川天然气化工厂四家公司共同出资兴建。该项目总投资4．97亿元，引进意大利欧洲技术工程承包公司高压法三聚氰胺生产工艺，具有工艺成熟可靠、操作运行稳定、生产成本低、产品质量好、装置排放达标、环境污染小等特点。     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

2008／441离心式风机轴承改造小结

1设备概况 川化三聚氰胺厂第4、5套装置的循环风机（J601）是由上海鼓风机有限公司制造的2008／441型高温风机，高温氮气通过该风机进行循环，对过滤、结晶系统进行保温。该风机为单吸、单支架、悬臂式支撑结构（结构示意见图1），叶轮直径800mm，其主要工作参数如下：     

废热锅炉（123-C）超温原因分析及解决措施

1设备简介 氨合成塔出口废热锅炉（123-C）是川化化肥厂国产化合成氨装置一台非常重要的生产蒸汽的设备。     

氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

我公司尿素装置是国内第1套从意大利引进的采用司南普吉提公司技术的氨汽提工艺尿素装置,设计生产能力为1 760 t/d,1990年5月5日投产.1998年我公司建成12 kt/a的高压法三聚氰胺装置,2001年、2003年又分别建设了2套三聚氰胺装置,3套三胺装置的总年产量达到60 kt.     

我国第一套采用高压法技术的三聚氰胺项目开工建设

河南中原大化集团公司第3套三聚氰胺装置日前开工建设,这是我国首次采用高压法技术的三聚氰胺项目。2004年装置建成后,该公司将形成6万t/a的三聚氰胺能力。我国第一套采用高压法技术的三聚氰胺项目开工建设     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

生产动态

我国农药产量突破80万吨，上海经纬万吨级N，N-二甲基乙酰胺装置投产，1．5万吨/年碳酸二甲酯装置在锦天化投产，中化国际PTMEG试车成功，川化扩产赖氨酸，齐鲁伊士曼精细化工项目投产，洪泽建成年产6000吨液相加氢法间苯二胺装置，山东海化年产8000吨三聚氰胺工程投产，裕廊化工丙烯酸装置即将投产。