海洋平台往复式压缩机组振动控制设计

海洋平台往复式压缩机组由于安装在柔性的平台结构上,相对陆用机组往往更易发生大的振动,且振动发生后的机组维修整改成本大、后果影响严重。为了控制海洋平台往复式压缩机组的振动,以某海洋平台往复式压缩机组振动控制设计为例,通过进行气流脉动分析,减小了机组脉动不平衡激振力;通过进行机械振动分析,抑制了机组设备及管道的振动水平;以及通过进行机组底橇和平台支撑结构的振动分析,降低了机组及平台结构的振动水平等。分析结果满足标准要求,为今后海洋平台往复式压缩机组振动控制设计提供技术方法和参考依据。     

海洋平台上部组块往复式压缩机支撑结构振动评估

针对某海洋平台新增往复式压缩机结构改造振动评价问题,提出压缩机支撑结构的振动评价准则,并对分析使用的模型尺度进行探讨。采用ANSYS软件对该平台上部组块进行有限元建模,并截取2种不同尺度的局部模型,进而开展压缩机支撑结构频率、振动水平评价,分析设计方案的可行性,并给出不同局部模型的计算效率和精度。结果表明：新增压缩机改造方案可行,支撑结构频率和振动水平均满足评价准则;局部模型1具有良好的精度,可大幅提高计算效率,可在结构基础设计时替代整体模型用于振动评估分析;局部模型2的计算误差较大,即在进行平台振动评估时不能采用过小的局部模型进行分析。     

往复式天然气压缩机橇座抑振分析

以长×宽为6 000 mm×3 800 mm的往复式天然气压缩机橇座设计为例,运用SolidWorks对橇座进行三维建模,导入ANSYS Workbench软件对橇座结构进行模态分析,得到橇座的固有频率和振型特征,其结果可为往复式天然气压缩机橇座的设计提供参考.     

海洋石油平台电驱往复式燃气压缩机橇内仪表选型

海洋气候条件比陆地环境苛刻,动设备往复式燃气压缩机橇比常规静设备的振动大。本文针对海上石油平台的苛刻环境、振动高和橇内设备布局紧凑的特点,提出了仪表选型思路和方法。     

往复式压缩机橇装设计之总体配管

橇装往复式压缩机设备多、管线系统复杂,空间紧凑。在设计时应首先考虑设备总体布置要求,其次应特别注意气体管线的防振设计。针对总体布置原则和气体管道系统的振动机理及控制措施进行了简单阐述,可优化往复式压缩机成橇布置及管线系统设计。     

往复式压缩机管道振动原因的分析

往复式压缩机管道振动是常见的故障之一,扬子石化公司的两台氢气压缩机就是典型一例,通过理论分析和计算较详细地分析了同管道振动的原因,并采取了较粗效的减振措施,使压缩机管道振动值由的１８８８μｍ降至１６４μｍ,取得了令人满意的效果。     

往复式压缩机组轴系扭转振动分析

本文建立了典型的石化行业用多列大型往复式压缩机轴系扭转振动数理模型,以实际机型为例,采用集中质量数值计算方法,获取了压缩机轴系无阻尼自由扭振下的若干阶固有频率和强迫振动下的扭振响应,可为制定针对性的预防措施提供理论基础。     

往复式压缩机轴系扭转振动测试研究

针对某型压缩机电流波动过大的问题,对该压缩机轴系进行扭转振动测试,采用类比多频正弦扫频方法对测试结果进行分析,得到轴系的一阶扭转固有频率为82. 0 Hz左右,认为压缩机组运行需要规避共振转速。为了判断非共振工况下压缩机组是否存在扭转振动过大现象,根据达朗贝尔原理,采用集总参数法建立被测压缩机轴系扭振模型,计算得到轴系的一阶扭转固有频率为81. 1 Hz,与测试结果仅相差1%左右,验证了轴系扭振模型的正确性。为了进一步验证压缩机在非共振工况下是否存在扭转振动过大,选取运转较稳定的非共振工况进行强迫振动计算,计算结果与测试结果非常接近,表明在非共振工况下压缩机轴系的扭转振动没有明显偏大的现象,排除了轴系扭转振动过大而引起电流波动过大的原因。研究结果可为往复式压缩机扭转振动问题分析提供参考。     

往复式压缩机管系振动与控制措施

1 往复式压缩机管系振动的产生往复式压缩机工作特点是吸、排气流呈间歇性和周期性 ,因此不可避免的要激发进、出口管道内的流体呈脉动状态 ,使管内流体参数随位置及时间作周期性变化 ,这种现象称为气流脉动。脉动流体沿管道输送时 ,遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力 ,受该激振力作用 ,管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动越大 ,管道振动的振幅和动应力越大 ,强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭 ,减小工作效率。此外 ,还会引起管系的机械振动 ,造成管件疲劳破坏 ,发生泄漏 ,甚至造成火灾爆炸…     

海上平台往复式压缩机工艺配置方案

针对中小型气田干/湿气压缩机配置开展方案A(两级湿气压缩机、一级干气压缩机)和方案B(一级湿气压缩机、两级干气压缩机)的对比研究,气田的压缩机配置根据各井口压力的变化情况以及外输压力的要求确定。研究发现:方案B在生产分离器台数和湿气压缩机台数上都具有优势,设备较少,且没有级间进气的要求,选型方便,设备投资和操作可靠性较优。     

海上油气田往复式压缩机与平台界面设计

从平台设计方的工艺、公用、总图配管、安全、电气、仪器控制、结构和机械等方面详细梳理和阐述海上油气田往复式压缩机与平台之间的界面接口参数,并对压缩机适应性、防爆要求、信号传输和连接、减振设计等方面提出要求,一方面为平台设计方开展工程设计提供借鉴,另一方面加深往复式压缩机成橇厂家对压缩机与平台界面设计的理解,促进和优化成橇设计、建造,为后期往复式压缩机可靠、连续、安全地运行奠定基础。     

超高压往复式压缩机管道振动诊断与分析

对上海石化股份公司1PE装置超高压往复式压缩机1K102的管道剧振进行了测试和分析，诊断出了该机组管道振动异常的原因，并实施了简单有效的减振措施，取得了良好的效果。     

海上某气田湿气压缩机配置研究

某平台天然气外输流量范围广、进出口压力变化大、工况非常复杂,并且需要节约投资,这对压缩机选型配置提出了更高要求。本文通过对压缩机、驱动机类型和配置方案进行深入分析和对比,结合工程实际设计工况,得到了较为合适的配置方案。     

重整氢气增压机减小振动的措施及改造效益

天津石化200kt/a聚酯装置4M40型氢气往复式压缩机是与三套主生产装置相关的公司级关键大型设备。自2000年7月投用以来,由于机组振动大,多次发生设备损坏,引起氢气泄漏,造成停车事故,严重影响了装置的安全运行,给公司造成巨大损失。通过对机组实施各项改造措施,降低了机组振动,增加了机组运行可靠性,并取得了显著的经济效益。