Al(OH)3在无溶剂聚氨酯合成革发泡层中的应用研究

采用物理共混的方法,将Al(OH)_3加入合成革用无溶剂聚氨酯A组分中,研究了Al(OH)_3的添加量对无溶剂聚氨酯A组分黏度以及成品革性能的影响。结果表明:当Al(OH)_3质量分数为40%时,A组分黏度为3 200 mPa·s左右,能满足生产设备的使用要求;聚氨酯胶膜综合力学性能较优,拉伸强度为2.64 MPa,断裂伸长率为285%;成品革手感较佳,剥离强度为22 N/cm,耐磨强度为1 096r/min,满足沙发革的使用要求。     

无溶剂型聚氨酯合成足球球皮革制备方法与性能研究

高分子复合材料的大量使用,极大地改善了传统足球运动中各项配套设备如草坪、足球、各种护具等的性能.文章以当前足球球皮材料中应用最为广泛的聚氨酯发泡材料为例,对足球运动中某一高分子复合材料的制备方法以及聚氨酯发泡材料的性能进行分析;通过合成一种无溶剂聚氨酯合成革,对传统聚氨酯材料在生产过程中使用有害溶剂所造成的环境破坏进行...     

高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革的研制

介绍了一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革的研制方法。先以氢氧化铝、有机氮磷系阻燃剂STC、包覆红磷、三聚氰胺氰尿酸盐MCA等阻燃剂为主要研究对象,研究不同阻燃类型阻燃剂的添加对无溶剂反应速率的影响,然后以适宜无溶剂加工成型体系的阻燃剂为研究对象,探究单一阻燃剂体系和复配阻燃剂对合成革阻燃效果的影响,从而研制出高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革。     

欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法

日前,安徽安利合成革股份有限公司公开了去年发明的一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法,步骤如下：首先制备湿法合成革半成品;然后将离型纸花纹转移后的聚氨酯浆料层热接于印花后的湿法合成革半成品表面,聚氨酯浆料中各原料组分重量份比为：     

无溶剂合成革用有机硅改性聚氨酯的性能研究

采用4种不同结构的有机硅氧烷改性异氰酸酯得到聚氨酯预聚体,作为制备无溶剂合成革面层的B组分。探讨了有机硅改性聚氨酯预聚体对无溶剂合成革面层及成品革的性能影响。结果表明:与未改性的相比,有机硅改性的无溶剂合成革面层,拉伸强度从5.73 MPa增加至7.82 MPa,断裂伸长率从342%增加至472%,吸水率从8.05%降低至3.36%,面层的热稳定性得到提高;制备的成品革柔软度从8.16提高至10.57,TaberH–221 000 g耐磨从856转增加至1 426转,合成革的剥离强度保留率有所增加。当采用PDMS–2改性得到的聚氨酯预聚体,其制备的无溶剂合成革综合性能较佳。     

有机硅改性无溶剂聚氨酯树脂在合成革中的应用

通过双组分浇注工艺制备出一系列的无溶剂聚氨酯合成革,探讨了异氰酸酯组分(B组分)-NCO质量分数、异氰酸酯指数(r值)、软段类型及有机硅改性对合成革性能的影响。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)谱图表明,有机硅多元醇(OF-OH-702E)与异氰酸酯充分反应接入聚氨酯链段,动态热机械分析(DMA)表明,双组分聚氨酯通过OF-OH-702E改性后玻璃化转变温度(Tg)从-26.4℃下降至-40.35℃。实验数据表明,B组分中的软段聚碳酸酯二元醇(PCDL-2000)与OF-OH-702E质量比为90/10,-NCO质量分数为16wt%时,与聚四氢呋喃二元醇(PTMG-2000)型A组分按照r值为1.05反应产物综合性能最佳,制备出的无溶剂合成革剥离强度达110N/cm3,Taber H-22 1000g耐磨1620转,-20℃8.7万次耐折牢度,70℃95RH%恒温恒湿测试10周剥离强度保留率为85.2%,满足运动鞋用合成革标准。     

拜耳科技新型无溶剂水性聚氨酯分散体面世

<正>近日,在2012中国国际涂料展上,拜耳材料科技涂料、黏合剂及特殊化学品业务部现场展示了由拜耳材料科技研发的新型无溶剂水性聚氨酯分散体。这种新型无溶剂水性聚氨酯分散体,因其加工过程中不会使用任何有害溶剂,可大幅降低合成革行业对整体环境的影响。与传统工艺相比,无溶剂水性合成革的生产过程中可以     

基于偶氮二甲酰胺发泡的篮球用水性聚氨酯合成革贝斯的制备

通过乳化处理偶氮二甲酰胺发泡剂,改善其在水性聚氨酯浆料内的分散均匀性,生成泡孔分布均匀的发泡树脂胶膜,并筛选最佳发泡辅助剂类型与发泡剂用量,以制备水性聚氨酯合成革贝斯。在此基础上进一步测试了水性聚氨酯合成革贝斯性能,结果表明,乳化之后的偶氮二甲酰胺发泡剂与助剂尿素相混合,可降低分解温度,优化其在水性聚氨酯浆料内分散均匀性,且在加热成膜时发挥着优秀的发泡效果;发泡剂质量分数为0.3%时,泡孔直径相对更小,方差最小,成簇泡孔比例较低,发泡效果最佳,且水性聚氨酯合成革贝斯比表面积、透气率、拉伸强度与断裂伸长率均表现优异。     

辐射接枝粉末橡胶/聚氨酯复合泡沫的制备及性能研究

首先利用辐射接枝改性方法研制了与聚氨酯相容性较好、颗粒大小为3.5~22.7μm的接枝粉末橡胶(甲基丙烯酸甲酯接枝天然橡胶,NR-MMA)。然后,将粉末橡胶作为填料加入聚氨酯发泡组分中制得复合泡沫。测试结果表明,粉末橡胶/聚氨酯复合泡沫具有比较均匀的泡孔结构和较好的声学、力学性能。     

福建朗普新材料科技5000吨/年无溶剂环保合成革用固化剂项目

<正>该项目位于福建省宁德市霞浦经济开发区大沙工业集中区45号地块,由福建朗普新材料科技有限公司投资建设,建设5000吨/年无溶剂环保合成革用固化剂项目,产品主要包括无溶剂聚氨酯预聚物、环氧固化剂、聚酰胺固化剂、水晶AB胶、合成革涂饰剂、硬脂酸盐系列产品和合成革涂料。     

无溶剂聚氨酯环保篮球用材料制备方法及其性能研究

篮球制作中将无溶剂聚氨酯环保材料作为首选材料,即满足篮球弹性性能,又能达到节能环保要求.文章对无溶剂聚氨酯材料应用进行解读;通过半预聚体、预聚体等方法探究无溶剂聚氨酯弹性体制备过程;分析无溶剂聚氨酯弹性体基本性能、力学性能、耐介质性能等.     

辐射聚合制备聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液

基于无溶剂法运用辐射聚合制备出氟改性聚氨酯/丙烯酸酯乳液。通过60Co射线引发丙烯酸酯单体聚合且接枝于聚氨酯侧链上,测试结果表明此法获得的PUA涂膜性能优异,大幅提升了涂膜的硬度和力学性能。而氟改性的PUA涂膜具有良好的耐水性。整个反应过程不使用有机溶剂,对环境无害,且辐射加工在我国属新兴的绿色环保加工产业,对合成革用聚氨酯从溶剂型向水性的变革具有重要意义。     

聚氨酯／碳纳米管复合材料的研究进展

近年来,利用碳纳米管制备聚氨酯复合材料引起人们的高度重视。本文对聚氨酯/碳纳米管复合材料的研究进展状况进行综述。概述了聚氨酯和碳纳米管的性质以及碳纳米管的改性处理方法;介绍了聚氨酯/碳纳米管复合材料的制备方法,包括物理共混法和原位聚合法;讨论了碳纳米管对复合材料力学性能、电学性能、光学性能以及其他性能的影响。结果表明,碳纳米管的加入使得复合材料在上述性能方面都有不同程度的改善。最后探讨了该研究领域存在的问题及今后可能的发展方向。     

酸化处理对碳纳米管改性聚氨酯性能的影响

近年来,碳纳米管以其优异的性能引起了极大的关注,从而广泛用于改性聚合物材料。采用浓硫酸和浓硝酸的混合酸对多壁碳纳米管进行酸化处理,并采用原位聚合法制备了碳纳米管改性聚氨酯材料,研究了碳纳米管的酸化处理对材料力学性能和热稳定性的影响。结果表明,碳纳米管的加入使得聚氨酯材料的拉伸强度和弹性模量升高,断裂伸长率减小,提高了聚氨酯材料的热稳定性,而且经过酸化的碳纳米管对聚氨酯材料的改性要比未酸化碳纳米管对聚氨酯材料的改性效果更为显著。     

IFR/AHP和IFR/EG阻燃发泡聚氨酯的应用研究

将次磷酸铝(AHP)及膨胀石墨(EG)与膨胀阻燃剂(Orient IFR603)进行复配后添加到聚氨酯中制备阻燃硬质发泡聚氨酯(RPUF)材料,研究了IFR/AHP和IFR/EG阻燃发泡聚氨酯材料的阻燃性能、表观密度、力学性能及热降解行为、泡孔结构。结果表明,AHP及EG与IFR对阻燃聚氨酯泡沫材料具有一定的协效作用。IFR及IFR/AHP阻燃体系的加入会使得RPUF的压缩性能有所提升,但IFR/EG阻燃体系降低了材料的压缩性能。阻燃剂的加入改变了聚氨酯泡沫体系的热降解过程。阻燃剂的加入对聚氨酯泡沫材料的泡孔影响不大,阻燃剂的加入使RPUF材料燃烧后碳层更加的致密和均匀。     

发泡剂对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响研究

以高固含量水性聚氨酯为树脂浆料,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用发泡工艺制备了透气性优异的合成革基革(贝斯)。通过扫描电镜和Image-Pro Plus软件表征了发泡贝斯的微观结构形态,研究了AC用量对合成革贝斯形态结构和性能的影响规律。结果表明,配合发泡助剂尿素一起使用,发泡剂AC的分解温度可以降低到聚氨酯树脂的干燥温度范围,AC经乳化后可以均匀地分散在水性树脂浆料中;当发泡剂AC质量分数为0. 3%(基于树脂固体分)时,胶膜具有透气性和强度的良好平衡,胶膜的比表面积为1. 09 m2/g,约为发泡前的33倍;且泡孔大小相当,分布均匀,合成革贝斯具有良好的透气性能和较高的拉伸强度。     

发泡剂对合成革用复合泡沫材料性能的影响

选用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等为原材料制备了聚氨酯预聚体,并与匀泡剂、扩链剂和催化剂等混合制备了聚氨酯发泡浆料。将特殊处理的PP无纺毡浸渍于聚氨酯发泡浆料中,通过改变发泡剂水的质量分数制备了合成革用系列复合泡沫材料,并研究了泡孔结构、力学性能、热稳定性和动态力学性能。结果表明,随着发泡剂用量的增大,材料拉伸强度、撕裂强度、回弹性、剥离强度和热稳定性等均出现最佳值;硬度和密度等均下降;阻尼峰向高温方向移动;泡孔尺寸增大,尺寸均匀性变差。     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎用于聚氨酯发泡轮胎中的自动表皮微孔弹性体胶料SG193457该胶料包括组分A和组分B。组分A包括聚醚多元醇、聚合多元醇、交联剂和链增长剂、稳泡剂、催化剂和发泡剂。组分B为乙醇改性异氰酸酯,w(-NCO)=18%~20%。组分A和组分B的混合质量比为(100:70)~(100:100)。该微孔弹性体具有极好的力学性能,可以生产聚氨酯发泡轮胎。充气轮胎胎面胶胶料     

消息

<正>热塑性聚氨酯Elastollan用于汽车座椅苏州瑞高新材料有限公司采用BASF公司的Elastollan品牌热塑性聚氨酯(TPU)制造的合成革,使汽车座椅的舒适性得到了显著提高。瑞高公司是合成革生产商,该公司在为一家国内汽车制造商的最新款车型座椅生产合成革时,将Elastollan B50A12CF牌号的TPU,通过无溶剂技术直接挤出到面料上,这种工艺无需中间层,从而大幅简化合成革生产工艺、提高生产速度。与     

聚丙烯/碳纳米管微孔注塑发泡行为及力学性能

研究了不同含量单壁碳纳米管(CNT)的加入对聚丙烯(PP)流变、热稳定性及微孔注塑发泡行为和力学性能的影响。结果表明,随着CNT含量从不足1.0 %(质量分数,下同)逐渐增加,PP熔体黏度显著增大,热稳定性逐渐提升,即使CNT的加入量仅为0.15 %也会产生团聚现象,但团聚体尺寸较小且与基体结合紧密;微孔发泡注塑样品中泡孔分布不均匀,泡孔尺寸范围在10~70 μm,直径随着CNT含量增加呈现先减小后增大;PP/CNT复合材料微孔发泡成型后,弹性模量、屈服应力下降不大,但断裂伸长率平均提升了近400 %,不同组分发泡样品间力学性能指标变化不大。