基于参数优化SVR方法预测高炉煤气利用率

高炉煤气利用率是反映高炉能耗的重要指标,其预测控制对炼铁过程的节能降耗具有重要意义.利用某高炉在线采集的数据对煤气流温度分布和高炉煤气利用率的关系进行研究.首先,对高炉煤气利用率数据和能够实时反映煤气流分布的炉喉十字测温数据中的缺失值进行多重插补填充,并利用分位点计算煤气流分布的经验分布函数,得到测温数据的小时分布概率...     

基于智能模型的高炉煤气利用率预测

煤气利用率是影响高炉能量利用的关键参数,对高炉的稳定顺行有重要影响.在进行高炉生产参数时间间隔分析后,利用多种预测模型(自适应增强学习(Adaptive Boosting,AB)、随机森林(Random Forest,RF)、神经网络(Neural Network,NN))完成对煤气利用率的预测.首先,对高炉生产的历史...     

基于支持向量机的高炉煤气利用率预测建模

煤气利用率是反映高炉能耗和平稳运行的重要指标。为了实现对高炉煤气利用率的准确预测,首先依据最大信息系数选择合适的输入参数,分别选取次于该状态参数时刻1 和2 h后的煤气利用率作为输出参数,并在建模之前对数据进行标准化处理。在此基础上建立基于支持向量回归(SVR)的高炉煤气利用率预测模型,并利用高炉的部分生产数据将该模型的预测结果与多层感知器(MLP)模型进行对比。最终预测结果表明,SVR模型在预测1和2 h后的煤气利用率时精确度更高,达到了更好的预测效果。     

提高高炉煤气利用率实践

本文对承钢7~#高炉提高C0利用率的措施进行了总结,指出使用较差原燃料条件条件的高炉只要加强入炉原燃料质量管理、降低入炉粉末率、做好上中下部调剂、使用高顶压,一样可以取得良好的煤气利用率。     

基于时序注意力网络的高炉煤气预测方法

现场充分利用高炉煤气(BFG)可有效降低一次能源的消耗,但高炉现场工况不断变化,煤气供需关系时刻处于不平衡状态,导致煤气放散现象仍然存在。为了提高煤气利用率,提出一种基于时序注意力(T-Attention)网络的BFG预测方法。该方法首先结合高炉冶炼机理和最大互信息系数(MIC)选取影响BFG含量的关键因素;然后针对采集数据中存在随机扰动,利用小波分析去除数据中的噪声;且在建模过程中,利用门控循环单元(GRU)捕捉多变量数据中周期性波动规律,同时融入注意力机制实时计算每个样本中各变量与预测值之间耦合关系并进行权重分配,提高模型动态自适应能力和解读性;最后利用某钢铁厂高炉现场数据进行验证。结果表明,T-Attention网络模型预测效果优于传统方法,能够准确预测BFG中的指标,为后期BFG调度以及节能减排提供及时准确的决策参考。     

提高高炉煤气利用率的生产实践

目前焦炭燃料受煤粉资源影响,价格坚挺,钢铁企业利润被不断压缩,因此降低高炉燃料消耗成为企业降本增效的重要举措。高炉煤气利用率是体现高炉操作技术水平的重要指标,提高煤气利用率是降低高炉燃料消耗和生产成本的主要途径之一。本文结合天钢联合特钢2号高炉的实际情况,分析了影响高炉煤气利用率的主要因素,阐述了提高煤气利用率的主要措施。通过优化高炉布料制度、提高炉顶压力、大矿批操作、送风制度调整、无扰动换炉等措施,高炉煤气利用率明显提升,降本效果显著。     

高炉煤气能量利用率提高探索

利用能质、ying质的分析方法找到攀钢四高炉余压发电系统（以下简称TRT）中干式发电输出功率较湿式发电输出功率高的主要影响因素是高炉煤气温度ying的提高占80％左右，根据分析提出了提高高炉煤气能量利用率的措施及展望。     

提高高炉煤气利用率的实践

为实现高炉煤气零放散的目标,天津天钢联合特钢有限公司在转炉煤气混配量不足时,向高炉煤气里混配入天然气,确保了在正常生产的情况下高炉煤气被百分之百回收利用。改造了煤气放散管路控制系统,解决了阀门关闭不严的问题,避免了长期出现煤气阀门泄漏的现象。在煤气发电机组锅炉的烟道增加了余热回收装置,高炉煤气利用率得到显著提高,取得了显著的社会效益和经济收益。     

攀钢高炉煤气利用率现状及分析

对比了攀钢高炉煤气利用率与国内先进高炉的差距,分析了攀钢高炉煤气利用率偏低的主要原因,在于炉料带入脉石含量高,存在较多不利于煤气化学能利用的条件;结合攀钢高炉的相关参数,利用碳、氧平衡方程及区域热平衡方程,核算了攀钢高炉目前条件下的焦碳消耗量,分析了提高煤气利用率潜力,表明攀钢高炉提高1个百分点煤气利用率可降低焦比4.5kg/t;结合国内先进高炉采用的技术,提出了攀钢高炉提高煤气利用率的方向。     

提高高炉煤气利用率的措施

苏州钢铁厂是一个铁多钢少的地方钢铁企业,共有三座84米~3高炉生产,年产生铁约15万吨,钢5.5万吨左右,年发生高炉煤气总量达350×10~6米~3,折合标煤45000吨,这笔可观的二次能源往往被人们所忽视。因此在当前节焦增铁降低能耗工作中,认真抓好高炉煤气的回收管理工作,是降低炼铁工序能耗的的一个潜在渠道。1979年本厂高炉煤气放散率为22.9%,若以当年煤气发生总量计算,即全年损失折合标煤约10600吨。     

高炉煤气产生量预测方法对比研究

为了对比回归分析法、移动平均法和人工神经网络法(ANN)对高炉煤气产生量的预测效果,采用某企业实际数据,探讨了不同工况下各种预测方法的预测误差.研究表明:回归分析法能保持较高的预测精度和稳定性,但是对鼓风量的精度要求较高;移动平均法在平稳运行期和过渡期的性能优于ANN,平稳运行期和过渡期的预测误差分别为44.47m3/...     

进一步提高重钢高炉煤气利用率的途径

本文根据重钢高炉生产实践,结合理论分析,讨论了装料制度、矿石品位和富氧鼓风对提高煤气利用的影响。认为在目前原料条件下采取大、小料批配合分装的装料制度,根据炉况变化调整矿批大小,提高矿石品位和富氧鼓风可获得较好的煤气利用。对于设备落后的老高炉,开展标准化作业制度可保证炉况稳定、顺行,为提高煤气利用创造了条件。     

提高煤气利用率降低高炉燃料比

莱钢型钢3号高炉经过不断摸索与总结,逐步形成了合理的操作制度,煤气利用率由2012年1月份的4211%逐步上升至10月份的46.73%,燃料比相应地由1月份的517kg/t（Fe）逐步降低至10月份的503kg/t（Fe）,各项技术经济指标保持了较好水平。     

高炉煤气利用率与燃料消耗关系浅析

以某钢铁公司第一炼铁厂2018年与2019年1-2月的煤气利用率变化对燃料消耗影响关系进行分析,进一步论证煤气利用率提高对降低燃料消耗的重要性,以及该厂提高煤气利用率的主要措施。     

汉钢1号高炉提高煤气利用率生产实践

针对汉钢1号高炉煤气利用率较低的状况,分析1号高炉原燃料条件,并提出提高煤气利用率的生产措施。汉钢经过对1号高炉不断摸索与总结,逐步形成了合理的操作制度,煤气利用率由43.18%逐步上升到45.8%,燃料比相应地由539 kg/t逐步降低至511 kg/t,各项技术经济指标保持了较好水平。     

韶钢8号高炉煤气利用率提高实践

对韶钢8号高炉提高煤气利用率的途径进行了总结分析。通过优化炉料结构、加强入炉原燃料的筛分工作、稳定送风制度、进行上部调剂等途径合理优化操作参数,煤气利用率有明显改善,高炉抗波动能力提高,顺行周期延长,节能降耗效果较显著。     

提高3号高炉煤气利用率的实践

介绍柳钢3号高炉(2000 m~3)车间结合自身的原燃料条件,实施的加强原燃料管理、优化上下部调节操作和管理等措施,使煤气利用率由44%提高到48%左右。     

提高高炉煤气利用率降低炼铁工序能耗

通过对唐钢炼铁厂炼铁工序中产生的高炉煤气的回收利用情况,说明了作为二次能源的高炉煤气的综合效能挖潜越充分,对降低炼铁工序能耗越有利。     

邯钢1#高炉提高煤气利用率的生产实践

近年来钢铁企业竞争日益加剧,迫使企业不断提高自身技术水平,占据钢铁企业能源消耗70%的高炉降低能耗尤为重要。介绍了邯钢1#高炉通过下部操作制度参数的优化,配合上部装料制度的调整,提高原燃料质量管理水平,形成了一套完整的操作制度,使高炉均衡、高效、低耗、稳定的生产。煤气利用率由47%~49%提高至50%,高炉燃料比降低到510 kg/t以下,提高了企业的经济效益。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。